一种交通运输设备用地毯后压条加工装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种交通运输设备用地毯后压条加工装置。


背景技术：

2.在汽车地毯的安装过程中，需要用到地毯后压条，而为了方便使用，通常需要按照固定的尺寸要求对地毯后压条进行冲裁工作。
3.现有技术中公开了部分机械加工技术领域的发明专利，其中申请号为cn105415439b的发明专利，公开了一种汽车密封条自动冲切装置，该专利所解决的技术问题是密封条两端2以及两端之间的冲切处3进行冲切，目前都是人工操作，不但工作效率低下，劳动强度大，而且由于密封条具有一定的柔软性，冲切难度大，每次人工冲切出来的密封条稳定性差，返工率高，从而导致加工成本上升，且该专利通过设计的第二上下气缸、第一导向槽、机架以及第三冲切模具等结构的互相配合下已解决上述问题。
4.现有的地毯后压条加工装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，多是由刀具一次性完成冲裁工作，导致冲裁力较大，有可能因为冲裁刀的冲裁力而导致待加工地毯后压条发生位移，导致加工完成的地毯后压条精度较差。
5.基于此，本发明设计了一种交通运输设备用地毯后压条加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种交通运输设备用地毯后压条加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的地毯后压条加工装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，多是由刀具一次性完成冲裁工作，导致冲裁力较大，有可能因为冲裁刀的冲裁力而导致待加工地毯后压条发生位移，导致加工完成地毯后压条精度较差的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交通运输设备用地毯后压条加工装置，包括配件柜，所述配件柜的顶部固定连接有横向驱动组件，所述横向驱动组件上搭载有联动组件，并且横向驱动组件上对应联动组件的位置处设置有导流式支撑组件，所述导流式支撑组件上设置有地毯后压条，并且横向驱动组件顶部对应地毯后压条的位置处还固定连接有自动翻折式挡板，所述地毯后压条上方对应导流式支撑组件的位置处设置有冲裁组件，所述冲裁组件通过竖向驱动组件固定连接在横向驱动组件的顶部；
8.所述冲裁组件包括刀架，所述刀架的内侧壁上固定连接有升降座，所述升降座上所开设的滑动口内滑动连接有活塞杆，且若干个活塞杆的底端分别固定连接有第一冲裁刀、第二冲裁刀或第三冲裁刀，所述活塞杆顶端穿过活塞筒底部所开设的活塞口后固定连接有活塞座，并且活塞筒卡接在刀架的顶部，所述刀架的壁体内设置有内腔体，所述内腔体与活塞筒之间设置有单向阀板，并且活塞筒上还设置有单向阀管。
9.作为本发明的进一步方案，所述横向驱动组件包括工作平台，所述工作平台的底
部固定连接在配件柜的顶部，所述工作平台的顶部开设有驱动槽，并且工作平台上对应驱动槽的位置处转动连接有驱动辊，所述驱动辊通过联动组件与从动辊传动连接，所述从动辊的端部转动连接有滑动式连接座，所述滑动式连接座滑动连接在工作平台内侧壁上所开设的定向槽内。
10.作为本发明的进一步方案，所述滑动式连接座背离从动辊的一面上固定连接有螺纹连接轴，所述螺纹连接轴的端部穿过工作平台端面所开设的定向口后螺纹连接有紧锁螺盘，所述紧锁螺盘和工作平台的相对面连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述联动组件包括第一联动带，所述第一联动带侧端面所开设的第一对接口内插入式连接有第二联动带，并且第一联动带还位于第二联动带端面所开设的第二对接口内，并且第二对接口与第一对接口错位设置。
12.作为本发明的进一步方案，所述第一对接口的内侧壁上开设有第一滑行连接槽，所述第一滑行连接槽内滑动连接有第二固定式滑座，所述第二固定式滑座背离第一滑行连接槽的一面固定连接在第二对接口内侧的端面上，所述第二对接口的内侧壁上开设有第二滑行连接槽，所述第二滑行连接槽内滑动连接有第一固定式滑座，所述第一固定式滑座背离第二滑行连接槽的一面固定连接在第一对接口内侧的端面上，所述第一固定式滑座和第二固定式滑座的相对面通过第一支撑弹簧固定连接，并且第一支撑弹簧分别嵌入式连接在第一滑行连接槽和第二滑行连接槽内。
13.作为本发明的进一步方案，所述导流式支撑组件包括导流座，所述导流座的底部固定连接在驱动槽内侧的底部，并且导流座位于相邻两个联动组件之间，所述导流座的端面处开设有伸缩口，所述伸缩口内滑行连接有侧方位支撑座，所述侧方位支撑座的侧端面上开设有第三滑行连接槽，所述第三滑行连接槽内滑动连接有第一滑行连接座，所述第一滑行连接座背离第三滑行连接槽的一面固定连接在伸缩口内侧的端面上，所述第一滑行连接座的端面处通过第二支撑弹簧与第三滑行连接槽内侧的端面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案，所述导流座顶部对应伸缩口的位置处开设有第三对接口，所述第三对接口内套接有对接轴，所述对接轴的底端固定连接有定位阀，所述定位阀的球面与侧方位支撑座的斜面连接，所述对接轴的表面开设有第四滑行连接槽，所述第四滑行连接槽内滑动连接有第二滑行连接座，所述第二滑行连接座背离第四滑行连接槽的一面固定连接在第三对接口的内侧壁上，所述第四滑行连接槽内侧的端面通过第三支撑弹簧与第二滑行连接座相近的一面固定连接。
15.作为本发明的进一步方案，所述刀架位于导流座的上方，所述活塞杆的表面固定连接有第三滑行连接座，所述第三滑行连接座滑动连接在滑动口内侧壁上所开设的第五滑行连接槽内，所述第五滑行连接槽内侧的端面通过第四支撑弹簧与第三滑行连接座相近的一面固定连接。
16.作为本发明的进一步方案，所述第一冲裁刀对应第三对接口设置，所述单向阀管是由单向阀和阀管组合连接而成。
17.作为本发明的进一步方案，所述竖向驱动组件包括龙骨架，所述龙骨架的底部固定连接在工作平台的顶部，所述龙骨架的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的端面通过桥型连接架与刀架相近的一面固定连接，所述桥型连接架的顶部通过液压缸与龙骨架内侧的顶部固定连接。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明中，通过设计的导流式支撑组件，在完成对联动组件的调节工作后，控制驱动辊带动联动组件进行地毯后压条的输送工作，将待冲裁地毯后压条投放在第一联动带或第二联动带上之后，待冲裁地毯后压条将会沿着导流座上的斜面进行传动，直至流动在导流座的直角面上，地毯后压条将会进行线性运动，当待冲裁地毯后压条与自动翻折式挡板连接后，控制液压缸进行伸展动作，进而便可通过第一冲裁刀、第二冲裁刀和第三冲裁刀对地毯后压条上端面进行冲裁动作，此时地毯后压条的上端面受自身侧肋以及导流座的支撑，使得地毯后压条的上端面被冲裁后不会发生较大范围的形变，在完成地毯后压条上端面的冲裁工作后，第二冲裁刀受导流座的阻挡作用，保持相对静止，第一冲裁刀作用在对接轴上，对接轴受到向下的作用力后，将会通过定位阀对侧方位支撑座施以侧向推力，从而可对地毯后压条的侧肋面起支撑作用，第三冲裁刀靠近地毯后压条的一面设置有一段弧面，可避免在操作过程中出现位移的情况，提高了工作安全度以及产品的合格率，同时防止在冲裁时地毯后压条的冲冲裁位发生形变。
20.2.本发明中，通过设计的横向驱动组件和联动组件，第一联动带能够带动第一固定式滑座在第二滑行连接槽内进行相应的滑行动作，第二联动带能够带动第二固定式滑座在第一滑行连接槽内进行相应的滑行动作，根据待冲裁地毯后压条的加工长度，调节第一联动带与第二联动带组合后的跨度，拨动紧锁螺盘在螺纹连接轴的表面发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺盘将会向远离工作平台的方向移动，接着，通过从动辊拉动传动在自身表面的第一联动带或第二联动带向远离或靠近驱动辊的方向移动，从而便可调节第一联动带与第二联动带重新组合后的跨度，通过根据待冲裁地毯后压条的加工长度，调节第一联动带和第二联动带组合后的跨度，便于将冲裁下来的地毯后压条投放到后续的加工设备上。
21.3.本发明中，通过设计的冲裁组件，第一冲裁刀、第二冲裁刀以及第三冲裁刀三者之间发生相对运动的过程中，对应的活塞杆将会推动活塞座在活塞筒内进行活塞运动，在此过程中，活塞座下方的气压力将会逐渐降低，单向阀管上的单向阀自动开启，空气被吸入活塞筒内，在控制液压缸带动刀架向上复位的过程中，在第四支撑弹簧弹力的作用下，各个活塞座将会分别在对应的活塞筒内向下滑动，并施压于引入的空气，在压力的作用下，活塞筒与内腔体之间的单向阀板将会自行开启，从而便可将高压气流引入到内腔体的内部，由于刀架底部对应第一冲裁刀、第二冲裁刀以及第三冲裁刀的位置处开设有喷流孔，从而便可利用高压气流冲刷第一冲裁刀、第二冲裁刀以及第三冲裁刀，一方面，可除去第一冲裁刀、第二冲裁刀以及第三冲裁刀上的残留物，避免发生钝化，另一方面，可降低第一冲裁刀、第二冲裁刀以及第三冲裁刀表面的温度，提高稳定性。
附图说明
22.图1为本发明总体结构示意图；
23.图2为本发明中横向驱动组件与联动组件的组合结构示意图；
24.图3为本发明中a处放大的结构示意图；
25.图4为本发明中联动组件的拆分结构示意图；
26.图5为本发明中b处放大的结构示意图；
27.图6为本发明中导流式支撑组件的拆分结构示意图；
28.图7为本发明中冲裁组件的结构示意图；
29.图8为本发明中冲裁组件的剖视结构示意图；
30.图9为本发明中配件柜的结构示意图；
31.图10为本发明中c处放大的结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1、配件柜；2、横向驱动组件；201、工作平台；202、驱动槽；203、驱动辊；204、从动辊；205、滑动式连接座；206、螺纹连接轴；207、紧锁螺盘；3、联动组件；301、第一联动带；302、第一对接口；303、第一滑行连接槽；304、第一固定式滑座；305、第一支撑弹簧；306、第二联动带；307、第二滑行连接槽；308、第二固定式滑座；309、第二对接口；4、地毯后压条；5、导流式支撑组件；501、导流座；502、伸缩口；503、侧方位支撑座；504、第三滑行连接槽；505、第一滑行连接座；506、第二支撑弹簧；507、第三对接口；508、对接轴；509、定位阀；510、第四滑行连接槽；511、第二滑行连接座；512、第三支撑弹簧；6、自动翻折式挡板；7、冲裁组件；701、刀架；702、升降座；703、活塞杆；704、第一冲裁刀；705、第二冲裁刀；706、第三冲裁刀；707、第五滑行连接槽；708、第三滑行连接座；709、第四支撑弹簧；710、活塞座；711、活塞筒；712、内腔体；713、单向阀管；8、竖向驱动组件；801、滑动套；802、桥型连接架；803、龙骨架；804、液压缸。
具体实施方式
34.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种交通运输设备用地毯后压条加工装置，包括配件柜1，配件柜1的顶部固定连接有横向驱动组件2，横向驱动组件2上搭载有联动组件3，并且横向驱动组件2上对应联动组件3的位置处设置有导流式支撑组件5，导流式支撑组件5上设置有地毯后压条4，并且横向驱动组件2顶部对应地毯后压条4的位置处还固定连接有自动翻折式挡板6，地毯后压条4上方对应导流式支撑组件5的位置处设置有冲裁组件7，冲裁组件7通过竖向驱动组件8固定连接在横向驱动组件2的顶部；
35.冲裁组件7包括刀架701，刀架701的内侧壁上固定连接有升降座702，升降座702上所开设的滑动口内滑动连接有活塞杆703，且若干个活塞杆703的底端分别固定连接有第一冲裁刀704、第二冲裁刀705或第三冲裁刀706，活塞杆703顶端穿过活塞筒711底部所开设的活塞口后固定连接有活塞座710，并且活塞筒711卡接在刀架701的顶部，刀架701的壁体内设置有内腔体712，内腔体712与活塞筒711之间设置有单向阀板，并且活塞筒711上还设置有单向阀管713。
36.具体，如图2和3所示，横向驱动组件2包括工作平台201，工作平台201的底部固定连接在配件柜1的顶部，工作平台201的顶部开设有驱动槽202，并且工作平台201上对应驱动槽202的位置处转动连接有驱动辊203，驱动辊203通过联动组件3与从动辊204传动连接，从动辊204的端部转动连接有滑动式连接座205，滑动式连接座205滑动连接在工作平台201内侧壁上所开设的定向槽内，滑动式连接座205背离从动辊204的一面上固定连接有螺纹连接轴206，螺纹连接轴206的端部穿过工作平台201端面所开设的定向口后螺纹连接有紧锁螺盘207，紧锁螺盘207和工作平台201的相对面连接。
37.本实施方式具体为：拨动紧锁螺盘207在螺纹连接轴206的表面发生转动，在扭力
以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺盘207将会向远离工作平台201的方向移动，接着，通过从动辊204拉动传动在自身表面的第一联动带301或第二联动带306向远离或靠近驱动辊203的方向移动，从而便可调节第一联动带301与第二联动带306重新组合后的跨度，通过根据待冲裁地毯后压条4的加工长度，调节第一联动带301和第二联动带306组合后的跨度，便于将冲裁下来的地毯后压条4投放到后续的加工设备上。
38.具体，如图4和5所示，联动组件3包括第一联动带301，第一联动带301侧端面所开设的第一对接口302内插入式连接有第二联动带306，并且第一联动带301还位于第二联动带306端面所开设的第二对接口309内，并且第二对接口309与第一对接口302错位设置，第一对接口302的内侧壁上开设有第一滑行连接槽303，第一滑行连接槽303内滑动连接有第二固定式滑座308，第二固定式滑座308背离第一滑行连接槽303的一面固定连接在第二对接口309内侧的端面上，第二对接口309的内侧壁上开设有第二滑行连接槽307，第二滑行连接槽307内滑动连接有第一固定式滑座304，第一固定式滑座304背离第二滑行连接槽307的一面固定连接在第一对接口302内侧的端面上，第一固定式滑座304和第二固定式滑座308的相对面通过第一支撑弹簧305固定连接，并且第一支撑弹簧305分别嵌入式连接在第一滑行连接槽303和第二滑行连接槽307内。
39.本实施方式具体为：第一联动带301能够带动第一固定式滑座304在第二滑行连接槽307内进行相应的滑行动作，第二联动带306能够带动第二固定式滑座308在第一滑行连接槽303内进行相应的滑行动作，根据待冲裁地毯后压条4的加工长度，调节第一联动带301与第二联动带306组合后的跨度。
40.具体，如图6所示，导流式支撑组件5包括导流座501，导流座501的底部固定连接在驱动槽202内侧的底部，并且导流座501位于相邻两个联动组件3之间，导流座501的端面处开设有伸缩口502，伸缩口502内滑行连接有侧方位支撑座503，侧方位支撑座503的侧端面上开设有第三滑行连接槽504，第三滑行连接槽504内滑动连接有第一滑行连接座505，第一滑行连接座505背离第三滑行连接槽504的一面固定连接在伸缩口502内侧的端面上，第一滑行连接座505的端面处通过第二支撑弹簧506与第三滑行连接槽504内侧的端面固定连接，导流座501顶部对应伸缩口502的位置处开设有第三对接口507，第三对接口507内套接有对接轴508，对接轴508的底端固定连接有定位阀509，定位阀509的球面与侧方位支撑座503的斜面连接，对接轴508的表面开设有第四滑行连接槽510，第四滑行连接槽510内滑动连接有第二滑行连接座511，第二滑行连接座511背离第四滑行连接槽510的一面固定连接在第三对接口507的内侧壁上，第四滑行连接槽510内侧的端面通过第三支撑弹簧512与第二滑行连接座511相近的一面固定连接。
41.本实施方式具体为：在完成对联动组件3的调节工作后，控制驱动辊203带动联动组件3进行地毯后压条4的输送工作，将待冲裁地毯后压条4投放在第一联动带301或第二联动带306上之后，待冲裁地毯后压条4将会沿着导流座501上的斜面进行传动，直至流动在导流座501的直角面上，地毯后压条4将会进行线性运动，通过定位阀509对侧方位支撑座503施以侧向推力，从而可对地毯后压条4的侧肋面起支撑作用，第三冲裁刀706靠近地毯后压条4的一面设置有一段弧面，可避免在操作过程中出现位移的情况，提高了工作安全度以及产品的合格率，同时防止在冲裁时地毯后压条4的冲冲裁位发生形变。
42.具体，如图7和8所示，刀架701位于导流座501的上方，活塞杆703的表面固定连接
有第三滑行连接座708，第三滑行连接座708滑动连接在滑动口内侧壁上所开设的第五滑行连接槽707内，第五滑行连接槽707内侧的端面通过第四支撑弹簧709与第三滑行连接座708相近的一面固定连接，第一冲裁刀704对应第三对接口507设置，单向阀管713是由单向阀和阀管组合连接而成。
43.本实施方式具体为：通过第一冲裁刀704、第二冲裁刀705和第三冲裁刀706对地毯后压条4上端面进行冲裁动作，此时地毯后压条4的上端面受自身侧肋以及导流座501的支撑，使得地毯后压条4的上端面被冲裁后不会发生较大范围的形变，在完成地毯后压条4上端面的冲裁工作后，第二冲裁刀705受导流座501的阻挡作用，保持相对静止，第一冲裁刀704作用在对接轴508上，对接轴508受到向下的作用力后，将会通过定位阀509对侧方位支撑座503施以侧向推力，从而可对地毯后压条4的侧肋面起支撑作用，第三冲裁刀706靠近地毯后压条4的一面设置有一段弧面，可避免在操作过程中出现位移的情况，提高了工作安全度以及产品的合格率，同时防止在冲裁时地毯后压条4的冲冲裁位发生形变。
44.具体，如图1所示，竖向驱动组件8包括龙骨架803，龙骨架803的底部固定连接在工作平台201的顶部，龙骨架803的表面滑动连接有滑动套801，滑动套801的端面通过桥型连接架802与刀架701相近的一面固定连接，桥型连接架802的顶部通过液压缸804与龙骨架803内侧的顶部固定连接。
45.本实施方式具体为：控制液压缸804进行伸展动作，进而便可通过第一冲裁刀704、第二冲裁刀705和第三冲裁刀706对地毯后压条4上端面进行冲裁动作，在控制液压缸804带动刀架701向上复位的过程中，在第四支撑弹簧709弹力的作用下，各个活塞座710将会分别在对应的活塞筒711内向下滑动。
46.工作原理：第一联动带301能够带动第一固定式滑座304在第二滑行连接槽307内进行相应的滑行动作，第二联动带306能够带动第二固定式滑座308在第一滑行连接槽303内进行相应的滑行动作，根据待冲裁地毯后压条4的加工长度，调节第一联动带301与第二联动带306组合后的跨度，拨动紧锁螺盘207在螺纹连接轴206的表面发生转动，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，紧锁螺盘207将会向远离工作平台201的方向移动，接着，通过从动辊204拉动传动在自身表面的第一联动带301或第二联动带306向远离或靠近驱动辊203的方向移动，从而便可调节第一联动带301与第二联动带306重新组合后的跨度，通过根据待冲裁地毯后压条4的加工长度，调节第一联动带301和第二联动带306组合后的跨度，便于将冲裁下来的地毯后压条4投放到后续的加工设备上，在完成对联动组件3的调节工作后，控制驱动辊203带动联动组件3进行地毯后压条4的输送工作，将待冲裁地毯后压条4投放在第一联动带301或第二联动带306上之后，待冲裁地毯后压条4将会沿着导流座501上的斜面进行传动，直至流动在导流座501的直角面上，地毯后压条4将会进行线性运动，当待冲裁地毯后压条4与自动翻折式挡板6连接后，控制液压缸804进行伸展动作，进而便可通过第一冲裁刀704、第二冲裁刀705和第三冲裁刀706对地毯后压条4上端面进行冲裁动作，此时地毯后压条4的上端面受自身侧肋以及导流座501的支撑，使得地毯后压条4的上端面被冲裁后不会发生较大范围的形变，在完成地毯后压条4上端面的冲裁工作后，第二冲裁刀705受导流座501的阻挡作用，保持相对静止，第一冲裁刀704作用在对接轴508上，对接轴508受到向下的作用力后，将会通过定位阀509对侧方位支撑座503施以侧向推力，从而可对地毯后压条4的侧肋面起支撑作用，第三冲裁刀706靠近地毯后压条4的一面设置有一段弧面，可
避免在操作过程中出现位移的情况，提高了工作安全度以及产品的合格率，同时防止在冲裁时地毯后压条4的冲冲裁位发生形变，第一冲裁刀704、第二冲裁刀705以及第三冲裁刀706三者之间发生相对运动的过程中，对应的活塞杆703将会推动活塞座710在活塞筒711内进行活塞运动，在此过程中，活塞座710下方的气压力将会逐渐降低，单向阀管713上的单向阀自动开启，空气被吸入活塞筒711内，在控制液压缸804带动刀架701向上复位的过程中，在第四支撑弹簧709弹力的作用下，各个活塞座710将会分别在对应的活塞筒711内向下滑动，并施压于引入的空气，在压力的作用下，活塞筒711与内腔体712之间的单向阀板将会自行开启，从而便可将高压气流引入到内腔体712的内部，由于刀架701底部对应第一冲裁刀704、第二冲裁刀705以及第三冲裁刀706的位置处开设有喷流孔，从而便可利用高压气流冲刷第一冲裁刀704、第二冲裁刀705以及第三冲裁刀706，一方面，可除去第一冲裁刀704、第二冲裁刀705以及第三冲裁刀706上的残留物，避免发生钝化，另一方面，可降低第一冲裁刀704、第二冲裁刀705以及第三冲裁刀706表面的温度，提高稳定性。