一种高吸能性闭孔泡沫铝及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高吸能性闭孔泡沫铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，原料熔化将原料置于坩埚中熔化成熔体；步骤2，熔体增粘在熔体中加入增粘剂，并进行搅拌；步骤3，加发泡剂在增粘后的熔体中加入发泡剂，并进行搅拌；步骤4，加压发泡将加入发泡剂后的熔体在发泡罐中密封，并通入惰性气体或氮气，控制发泡罐内压力恒定在0.15-0.60mpa，控制温度恒定直至泡沫铝膨胀到最大高度；步骤5，带压冷却继续保持发泡罐内的压力为步骤4中的恒定压力，降温冷却直至泡沫铝完全凝固，泄掉发泡罐内压力，获得所述高吸能性闭孔泡沫铝。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述原料是al、al-cu合金、al-tib2复合材料或al-tib
2-cu复合材料，所述原料中，tib2的质量百分比≤10wt.％；cu的质量百分比≤8wt.％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述坩埚为铁质或石墨坩埚。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，增粘剂为金属钙，增粘剂在熔体温度为700～780℃下加入，加入量为原料质量的2％～3％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，发泡剂为tih2，发泡剂在熔体温度稳定在670～700℃的条件下加入，加入量为原料质量的1％～2％。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂tih2在预处理后加入，预处理方法为将tih2在380℃～420℃烘烧20～40min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，搅拌速度为300～800r/min，搅拌持续5～10min；所述步骤3中，搅拌速度为900～1500r/min，搅拌持续3～5min。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中，控制温度恒定在670℃～700℃，所述步骤5中，降温冷却方式为比空冷更快的冷却方式。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡罐中设置保温腔、冷却室和槽车，槽车能够盛装熔体并在冷却室和保温腔中进行转移，在保温腔中进行熔体的加压发泡过程，在冷却室中设置循环水冷或循环风冷，在冷却室中进行泡沫铝的带压冷却过程。10.一种高吸能性闭孔泡沫铝，其特征在于，其制备方法采用权利要求1至9中任一项所述的高吸能性闭孔泡沫铝的制备方法。

技术总结
本发明属于泡沫金属材料制备技术领域，具体涉及一种高吸能性闭孔泡沫铝及其制备方法。该制备方法步骤如下：步骤一：将原料熔化；步骤二：将增粘剂加入熔化的原料中并搅拌；步骤三：一定温度下向熔体中加入发泡剂进行搅拌；步骤四：发泡剂搅拌完成后将发泡罐密封并通入惰性气体，恒温恒压下直至泡沫铝达到最大膨胀高度；步骤五：恒压下将发泡腔冷却凝固，泄压得到闭孔泡沫铝。本发明通过针对性的调控材料成分和减小孔径分布范围，增大了气泡壁平均厚长比，并减少了厚长比值较低的弱气泡壁，使泡沫铝的平台应力提升的同时塑性变形能力增强，表现出高且平滑的平台变形阶段，使材料的比吸能和吸能效率同步提升。和吸能效率同步提升。和吸能效率同步提升。


技术研发人员：曹卓坤 王加奇 于洋 陈志元
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/3/21