一种真空绝热板加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及真空绝热板加工技术领域，特别是涉及一种真空绝热板加工设备及加工方法。


背景技术：

2.真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数值可大幅度降低，是目前已知材料中导热系数值最低的。产品不含有任何ods材料，具有环保和高效节能的特性，符合当今社会节能环保的宗旨。
3.近些年，随着真空绝热板制造技术的成熟，为满足更高的需求异形真空绝热板越来越多。开槽真空绝热板是异形板的一种类型，常规做法是使用滚槽或者压槽的方式，在真空绝热板上开出宽度、深度及间距符合客户需求的凹槽，用于避让冰箱或其他使用真空绝热板的产品内部的管路、线路等，传统方式相当于将开槽部位芯材压扁、阻隔膜拉长且对膜有摩擦，破坏膜的结构极大的降低膜的性能，影响产品的隔热性能。
4.现有技术中的真空绝热板加工设备，使用圆形切刀通过水平调节装置定位进行切割开槽，使得真空绝热板的开槽方式改变，但由于真空绝热板为多层结构且较为蓬松，这种加工设备实际使用过程中会造成切割水平面不平整有错层现象需要进行二次加工，如出现错层切下的芯材不易与原真空绝热板分离，取下时易造成原真空绝热板变形，不利于实际生产使用，效率不高且存在潜在的质量风险。
5.所以现有技术中的真空绝热板加工设备存在待改进之处。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种真空绝热板加工设备及加工方法，用于解决现有技术中真空绝热板在预开槽的加工过程中，加工效率不高，且存在质量风险的问题。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种真空绝热板加工设备，包括：机架；传送装置，固定在所述机架上，实现真空绝热板的输送；第一切割装置，活动设置在所述机架上，对真空绝热板进行预开槽并形成条状芯材；第二切割装置，活动设置在所述机架上，并对所述条状芯材进行切断；第三切割装置，升降设置在所述机架上，并对真空绝热板进行切断；第四切割装置，滑移连接在所述机架上，并将所述条状芯材与真空绝热板切割分离；所述第一切割装置、所述第二切割装置、所述第三切割装置和所述第四切割装置沿真空绝热板的输送方向依次间隔设置。
8.于本发明的一实施例中，所述第一切割装置包括：转轴，两端与所述机架转动连接；多组第一刀具，与所述转轴同轴固定，并沿所述转轴的轴向间隔设置；第一调节部件，固定在所述机架上，并与所述转轴传动连接，调节所述第一刀具的高度位置；伺服电机，固定在所述第一调节部件上，所述伺服电机的输出轴与所述转轴同轴固定。
9.于本发明的一实施例中，所述伺服电机的输出轴与所述转轴之间通过伸缩杆连接。
10.于本发明的一实施例中，每组所述第一刀具中包括两个圆形刀片或者两个条形刀片，两个所述圆形刀片或者两个所述条形刀片之间留有间距。
11.于本发明的一实施例中，所述第一调节部件包括：第一丝杆，竖直设置在所述机架上，其两端并与所述机架转动连接；第一滑块，与所述第一丝杆螺纹连接，并沿竖直方向往复升降，所述转轴的两端与所述第一滑块转动连接；第一驱动电机，固定在所述机架上，并通过传动齿轮组与所述第一丝杆传动连接。
12.于本发明的一实施例中，所述第二切割装置包括：支撑轴，与所述机架升降连接；多个第二刀具，固定在所述支撑轴上，并沿所述支撑轴的轴向间隔设置，多个所述第二刀具与所述第一切割装置中的多个第一刀具一一对应；第二调节部件，固定在所述机架上，并与所述支撑轴传动连接，驱动所述第二刀具的往复升降。
13.于本发明的一实施例中，所述第二调节部件包括：第二丝杆，竖直设置在所述机架上，其两端并与所述机架转动连接；第二滑块，与所述第二丝杆螺纹连接，并沿竖直方向往复升降，所述支撑轴的两端与所述第二滑块转动连接；第二驱动电机，固定在所述机架上，其输出轴与所述第二丝杆同轴固定。
14.于本发明的一实施例中，所述支撑轴的两端分别穿过对应的所述第二滑块，并与所述第二滑块滑动连接；所述滑块上螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部与所述支撑轴抵紧。
15.于本发明的一实施例中，所述第三切割装置包括：第三刀具，两端与所述机架升降连接；第三调节部件，固定在所述机架上，与所述第三刀具传动连接，驱动所述第三刀具往复升降。
16.于本发明的一实施例中，所述第三调节部件包括：第三丝杆，竖直设置在所述机架上，其两端并与所述机架转动连接；第三滑块，与所述第三丝杆螺纹连接，并沿竖直方向往复升降，所述第三刀具的两端与所述第三滑块固定连接；第三驱动电机，固定在所述机架上，其输出轴与所述第三丝杆同轴固定。
17.于本发明的一实施例中，所述第四切割装置包括：衔接板，与所述机架滑移连接；多个第四刀具，一端与所述衔接板转动连接，另一端与真空绝热板上的所述条状芯材对应；导出平台，固定在所述机架上，并位于所述传送装置的上方，所述导出平台与所述衔接板抵接。
18.于本发明的一实施例中，所述机架位于所述衔接板的两侧形成有滑移槽，所述衔接板的局部嵌入滑移槽内，并沿所述滑移槽的长度方向往复滑动；所述第四刀具呈倾斜设置，且所述第四刀具上成形有导出槽。
19.于本发明的一实施例中，所述机架上还包括：感应装置，固定在所述机架上，位于所述传送装置的周侧，对真空绝热板进行检测并生成位置信息和厚度信息；控制装置，固定在所述机架上，并与所述感应装置、所述第一切割装置、所述第二切割装置中和所述第三切割装置电连接，并根据所述位置信息和所述厚度信息控制所述第一切割装置、所述第二切割装置、所述第三切割装置和所述第四切割装置对真空绝热板进行加工。
20.于本发明的一实施例中，所述感应装置包括：多个定位感应器，固定在所述机架
上，并位于所述传送装置的周侧；厚度感应器，固定在所述机架上，其感应端朝向所述传送装置的传送带。
21.本发明还提供一种加工方法，采用如上所述的真空绝热板加工设备实施，并包括：定位感应器，用于实时检测传送装置上的真空绝热板的相对位置，并生成位置信息；控制装置，用于根据位置信息启动厚度感应器；厚度感应器启动后检测真空绝热板并生成厚度信息；控制装置，还用于根据厚度信息、预设定的真空绝热板厚度和预开槽的尺寸信息，计算出预开槽的深度和宽度，从而得到调整参数；第一切割装置根据调整参数，对真空绝热板进行预开槽，形成条状芯材；第二切割装置根据调整参数，对条状芯材进行切断；第三切割装置根据调整参数，对真空绝热板进行切断；第四切割装置根据调整参数，将条状芯材与真空绝热板切割分离。
22.如上所述，本发明的一种真空绝热板加工设备及加工方法，具有以下有益效果：
23.1、本发明的中的设备结构简单，加工精度高，自动化程度高，与现有技术中的真空绝热板的开槽加工设备相比，更适合生产线大规模自动化生产。
24.2、本发明中设备开槽加工过后的真空绝热板，真空绝热板上的槽的尺寸更稳定，尤其是槽的深度，不需要进行二次加工即可满足设计需求，极大的提高可生产效率，还降低了二次加工带俩的质量风险。
25.3、第一切割装置、第二切割装置和第三切割装置中的第一刀具、第二刀具和第三刀具均可进行位置的调节，从而可针对不同型号的真空绝热板进行开槽加工，极大的增加了该设备的适用性。
附图说明
26.图1显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例的轴测图；
27.图2显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第一切割装置的轴测图；
28.图3显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第一切割装置的结构示意图；
29.图4显示为图3中局部a的放大图，主要显示第一刀具的结构；
30.图5显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第二切割装置的轴测图；
31.图6显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第二切割装置的结构示意图；
32.图7显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第三切割装置的轴测图；
33.图8显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第三切割装置的轴测图；
34.图9显示为图8中局部b的放大图，主要显示第四刀具的结构；
35.图10显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例的轴测图；
36.图11显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第一刀具为条形刀片的结构示意图；
37.图12显示为本发明一种真空绝热板加工设备于一实施例中第二刀具为条形刀片的结构示意图；
38.图13显示为本发明一种加工方法于一实施例的流程图。
39.元件标号说明
40.1机架；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第三滑槽；14、安装柱；141、滑移槽；2、传送装置；3、第一切割装置；31、转轴；311、凸起；31’、支撑架；32、第一刀具；321、凹槽；33、第一调节部件；331、第一丝杆；332、第一滑块；333、第一驱动电机；334、传动齿轮箱；34、伺服电机；341、伸缩杆；4、第二切割装置；41、支撑轴；42、第二刀具；421、连接轴；422、切断刀片；43、第二调节部件；431、第二丝杆；432、第二滑块；433、第二驱动电机；434、紧固螺栓；5、第三切割装置；51、第三刀具；52、第三调节部件；521、第三丝杆；522、第三滑块；523、第三驱动电机；6、第四切割装置；61、衔接板；62、第四刀具；621、导出槽；63、导出平台；64、调节轴；7、感应装置；71、定位感应器；72、厚度感应器；8、控制装置。
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
42.请参阅图1至图13。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
43.请参阅图1，本发明提供一种真空绝热板加工设备，包括机架1、传送装置2、第一切割装置3、第二切割装置4、第三切割装置5、第四切割装置6、感应装置7和控制装置8。其中，传送装置2固定在机架1上，用于实现真空绝热板的输送；第一切割装置3活动设置在机架1上，对真空绝热板进行预开槽并形成条状芯材；第二切割装置4活动设置在机架1上，并对条状芯材进行切断；第三切割装置5升降设置在机架1上，并对真空绝热板进行切断；第四切割装置6滑移连接在机架1上，并将条状芯材与真空绝热板切割分离；需要说明的是，第一切割装置3、第二切割装置4、第三切割装置5和第四切割装置6沿真空绝热板的输送方向依次间隔设置；感应装置7固定在机架1上，位于传送装置2的周侧，对真空绝热板进行检测并生成位置信息和厚度信息；控制装置8固定在机架1上，并与感应装置7、第一切割装置3、第二切割装置4中和第三切割装置5电连接，并根据位置信息和厚度信息控制第一切割装置3、第二切割装置4、第三切割装置5和第四切割装置6对真空绝热板进行加工。
44.请参阅图1，在本实施例中，机架1为一金属框架，为传送装置2、第一切割装置3、第二切割装置4、第三切割装置5和第四切割装置6提供安装条件，并起到支撑作用；传送装置2固定在机架1的顶部，并沿机架1的长度方向设置，需要说明的是，传送装置2可为皮带输送机、滚筒输送机等，在本发明中，对传送装置2的种类并不做过多的限定，能起到输送真空绝热板的效果即可。
45.请参阅图2和图3，在本实施例中，第一切割装置3包括转轴31、第一刀具32、第一调节部件33和伺服电机34。其中，转轴31的两端与机架1上的第一调节部件33转动连接，且转轴31的轴向与真空绝热板的输送方向相互垂直；伺服电机34固定在第一调节部件33上，且伺服电机34的输出轴与转轴31之间通过伸缩杆341连接，伺服电机34的启动，可带动转轴31转动，以实现第一刀具32的旋转、切割；此外，采用伸缩杆341的连接方式，使得转轴31可沿其轴向移动，从而调节第一刀具32相对于真空绝热板上的位置，需要说明的是，伸缩杆341上安装有固定件(图中为标示)，实现伸缩杆341伸缩长度的固定；进一步的，在一些实施例中，对于第一刀具32相对位置的调节，也可采用电动驱动转轴31移动的方式实现，并通过计算机控制调节，以实现设备的自动化。
46.请参阅图3和图4，第一刀具32同轴固定在转轴31上，并沿转轴31的轴向间隔设置有多组，需要说明的是，在本实施例中第一刀具32设置有五组，且每组第一刀具32包括两个圆形刀片，两个圆形刀片之间留有间距，且该间距为预设定的开槽的宽度；需要说明的是，位于转轴31两侧的每组第一刀具32中也可为一个圆形刀片，用于裁取真空绝热板两侧多余的板材，以满足对真空绝热板加工的尺寸要求。此外，转轴31上成形有凸起311，圆形刀片上开设有凹槽321，且转轴31上的凸起311嵌入凹槽321内，实现转轴31和圆形刀片的固定，从而防止圆形刀片相对与转轴31转动。
47.请参阅图10和图11，在本发明一些实施例中，第一调节部件33上固定有支撑架31’，支撑架31’的安装位置与转轴31相同，且支撑架31’与转轴31的作用也相同，均可起到安装和支撑第一刀具32的作用。第一刀具32沿支撑架31’的长度方向间隔设置有多组，需要说明的是，在本实施例中第一刀具32设置有五组，第一刀具32也可为条形刀片，且位于支撑架31’两端的两组第一刀具32中，每组第一刀具32包含一个条形刀片，用于裁取真空绝热板两侧多余的板材，以满足对真空绝热板加工的尺寸要求；中部的三组第一刀具32中均包含两个条形刀片，两个条形刀片之间留有间距，且该间距为预设定的开槽的宽度；需要说明的是，条形刀片均呈倾斜设置，并朝向真空绝热板的方向。
48.请参阅图2和图3，机架1上开设有第一滑槽11，第一滑槽11开设有两个，且两个第一滑槽11对称设置在机架1的侧壁上，第一调节部件33安装在第一滑槽11内。在本实施例中，第一调节部件33包括第一丝杆331、第一滑块332和第一驱动电机333；第一滑块332在本实施例中设置有两个，且两个第一滑块332滑移连接在对应的第一滑槽11内；第一丝杆331在本实施例中设置有两个，两个第一丝杆331竖直固定对应的第一滑槽11内，且第一丝杆331穿过第一滑块332并与第一滑块332螺纹连接；第一驱动电机333在本实施例中安装有两个，且两个第一驱动电机333固定在机架1的上侧，并通过传动齿轮组334与第一丝杆331传动连接，通过第一驱动电机333驱动第一丝杆331的转动，以实现第一滑块332的往复升降，从而调节第一刀具32相对与真空绝热板的高度位置。进一步的，在一些实施例中，对于第一刀具32高度位置的调节还可采用手动调节的方式，通过工作人员旋动第一丝杆331，实现第
一滑块332的往复升降，达到调节第一刀具32高度的效果。
49.实际工作中，将真空绝热板放置在传送装置2上，随后工作人员操作控制装置8启动感应装置7，且感应装置7对真空绝热板进行实时检测，并将真空绝热板相对于机架1上的位置信息传输到控制装置8中；然后，控制装置8根据感应装置7反馈的位置信息和真空绝热板的厚度信息控制第一切割装置3自动调节，使得第一刀具32位于真空绝热板上的预设位置；之后，控制装置8启动伺服电机34，使得转轴31转动，从而带动第一刀具32转动；再启动第一驱动电机333，控制第一滑块332下降，使得转轴31下降，从而间接控制第一刀具32下降，并使得高速旋转的圆形刀片与真空绝热板接触，实现初步的切割作业；此外，控制装置8通过分析厚度信息并结合预设定的真空绝热板厚度和预开槽的尺寸信息，自动计算出预开槽的深度和宽度，从而控制第一刀具32的下降高度，使得真空绝热板上加工出深度合适的条状槽(即厚度合适的条状芯材)。
50.请参阅图1、图5和图6，在本实施例中，第二切割装置4包括支撑轴41、第二刀具42和第二调节部件43。其中，支撑轴41的两端与机架1上的第二调节部件43滑动连接，且支撑轴41的轴向与真空绝热板的输送方向相互垂直；支撑轴41的两端分别穿过第二调节部件43中的第二滑块432，并与第二滑块432滑移连接，采用该种滑移连接方式，使得支撑轴41可沿其轴向移动，从而调节第二刀具42相对于真空绝热板上的位置，需要说明的是，第二滑块432上螺纹连接有紧固螺栓434，且紧固螺栓434的端部可与支撑轴41抵紧，从而实现支撑轴41的固定；进一步的，在一些实施例中，对于第二刀具42相对位置的调节，也可采用伸缩气缸驱动支撑轴41滑动的方式实现，并通过计算机控制调节，以实现设备的自动化。
51.请参阅图5和图6，第二刀具42在支撑轴41上设置有多个，且第二刀具42包括连接轴421和切断刀片422。其中，连接轴421竖直穿设在支撑轴41上，并与支撑轴41固定连接，需要说明的是，在本实施例中，连接轴421沿支撑轴41的轴向间隔设置有五个；切断刀片422固定在连接轴421靠近传送装置2的一端，并与连接轴421一一对应。
52.请参阅图10和图12，在本发明一些实施例中，切断刀片422可为圆形刀片，如图7所示；也可为条形刀片，如图8所示，且圆形刀片或者条形刀片的尺寸与条状槽(或者条状芯材)的尺寸相适配。
53.请参阅图1、图5和图6，机架1上开设有第二滑槽12，第二滑槽12开设有两个，且两个第二滑槽12对称设置在机架1的侧壁上，第二调节部件43安装在第二滑槽12内。在本实施例中，第二调节部件43包括第二丝杆431、第二滑块432和第二驱动电机433。第二滑块432在本实施例中设置有两个，且两个第二滑块432滑移连接在对应的第二滑槽12内；第二丝杆431在本实施例中设置有两个，两个第二丝杆431竖直固定对应的第二滑槽12内，且第二丝杆431穿过第二滑块432并与第二滑块432螺纹连接；第二驱动电机433在本实施例中安装有两个，且两个第二驱动电机433竖直固定在机架1上相对于第二滑槽12的位置，第二驱动电机433的输出轴与第二丝杆431同轴固定，通过第二驱动电机433驱动第二丝杆431的转动，以实现第二滑块432的往复升降，从而调节第二刀具42相对与真空绝热板的高度位置。进一步的，在一些实施例中，对于第二刀具42高度位置的调节还可采用手动调节的方式，通过工作人员旋动第二丝杆431，实现第二滑块432的往复升降，达到调节第二刀具42高度的效果。
54.实际工作中，当真空绝热板经过第一切割装置3切割加工后，第二切割装置4对第一切割装置3预开槽所产生的条状芯材进行切断作业。控制装置8通过分析真空绝热板的位
置信息，可控制第二驱动电机433的启停，当真空绝热板输送至帝第二切割装置4下时，第二驱动电机433启动，使得第二驱动电机433驱动第二丝杆431的正向旋转或者反向旋转，从而使得第二滑块432沿第二滑槽12的长度方向往复滑移，进而使得支撑轴41可往复升降，达到第二刀具42对条状芯材进行多次切割的效果。通过第二刀具42对条状芯材的切断，使得条状芯材可分割呈多段长度相同的条状芯材，可为后续第四切割装置6进行条状芯材与真空绝热板切割分离的加工工序提供便利，避免由于条状芯材过长，导致的第四切割装置6的加工失误的情况发生，提升整体真空绝热板的加工精度。
55.请参阅图1和图7，在本实施例中，第三切割装置5包括第三刀具51和第三调节部件52。第三刀具51为一长条形刀片，其长度略大于真空绝热板的宽度，且第三刀具51的两端分别与第三调节部件52中的第三滑块522固定连接，第三刀具51呈竖直设置，且第三刀具51的刀锋处朝向传送装置2。
56.请参阅图7，机架1上开设有第三滑槽13，第三滑槽13开设有两个，且两个第三滑槽13对称设置在机架1的侧壁上，第二调节部件52安装在第三滑槽13内。在本实施例中，第三调节部件52包括第三丝杆521、第三滑块522和第三驱动电机523。第三滑块522在本实施例中设置有两个，且两个第三滑块522滑移连接在对应的第三滑槽13内；第三丝杆521在本实施例中设置有两个，两个第三丝杆521竖直固定对应的第三滑槽13内，且第三丝杆521穿过第三滑块522并与第三滑块522螺纹连接；第三驱动电机523在本实施例中安装有两个，且两个第三驱动电机523竖直固定在机架1上相对于第三滑槽13的位置，第三驱动电机523的输出轴与第三丝杆521同轴固定，通过第三驱动电机523驱动第三丝杆521的转动，以实现第三滑块522的往复升降，从而调节第三刀具51相对与真空绝热板的高度位置。进一步的，在一些实施例中，对于第三刀具51高度位置的调节还可采用手动调节的方式，通过工作人员旋动第三丝杆521，实现第三滑块522的往复升降，达到调节第三刀具51高度的效果。
57.实际工作中，当真空绝热板经过第二切割装置4切割加工后，第三切割装置5对真空绝热板进行切断作业，从而使得真空绝热板的尺寸符合产品的设定需求。控制装置8通过分析真空绝热板的位置信息，可控制第三驱动电机523的启停，当真空绝热板输送至第三切割装置5下时，第三驱动电机523启动，使得第三驱动电机523驱动第三丝杆521的正向旋转或者反向旋转，从而使得第三滑块522沿第三滑槽13的长度方向往复滑移，进而使得第三刀具51可往复升降，达到第三刀具51对真空绝热板进行多次切割的效果。通过第三刀具51对真空绝热板的多次切断，使得真空绝热板可分割呈多段长度相同的板材，从而生产出尺寸长度合格的板材；此外，对于切割真空绝热板的长度方向尺寸可根据产品的需求进行调节，满足不同尺寸的真空绝热板的生产需求。
58.请参阅图1、图8和图9，机架1上位于传送装置2的两侧均固定有安装柱14，用于安装第四切割装置6。在本实施例中，第四切割装置6包括衔接板61、第四刀具62和导出平台63。其中，衔接板61滑移连接在安装柱14上，需要说明的是，用于安装衔接板61的安装柱14呈倾斜设置，并沿传送装置2对称设置有两个，且该安装柱14远离机架1的一端上形成有滑移槽141，衔接板61的两端分别嵌入滑移槽141内，可滑动的衔接板61可间接的调整第四刀具62对应真空绝热板上的位置；第四刀具62的一端固定有调节轴64，另一端对应真空绝热板上的条状芯材，需要说明的是，第四刀具62沿调节轴64的轴向设置有五个，且每个第四刀具62均呈倾斜设置，此外，每个第四刀具62的刀柄处均成形有导出槽621，导出槽621的宽度
与条状芯材的宽度相适配。调节轴64与衔接板61转动连接，可通过转动调节轴64调节第四刀具62的倾斜程度，从而调整第四刀具62切割真空绝热板的深度，需要说明的是，衔接板61上固定有锁止件(图中未标示)，通过锁止件实现调节轴64的固定。导出平台63固定在机架1上，位于传送装置2的上方，并通过两个竖直设置的安装柱14支撑，且导出平台63与衔接板61抵接。进一步的，在一些实施例中，对于衔接板61的滑移可通过伸缩气缸驱动实现，对于调节轴64的转动可通过电机驱动实现，从而实现整体设备的自动化。
59.实际工作中，真空绝热板在经过第三切割装置5后，被分割呈多个尺寸长度相同的板材；随后，工作人员通过移动衔接板61将第四刀具62对应真空绝热板上的条状芯材，然后，在转动调节轴64，调整第四刀具62的切割深度；最后，真空绝热板随着传送装置2移动并经过第四刀具62，使得条状芯材与真空绝热板切割分离，从而在真空绝热板上加工出深度、宽度合适的凹槽，进而完成真空绝热板的加工作业。
60.请参阅图1和图10，在本实施例中，感应装置7包括定位感应器71和厚度感应器72。定位感应器71固定在机架1上，并且定位感应器71在机架1上设置有多个，多个定位感应器71布置在传送装置2的周侧，需要说明的是，在本实施例中，定位感应器71设置有六个；厚度感应器72固定在机架1上，并位于第一切割装置3远离第二切割装置4的一侧，且厚度感应器72的感应端位于传送装置2的上侧，并朝向传送装置2的传送带。通过机架1上的多个定位感应器71，可实时监测真空绝热板的相对与机架1的位置，并生成位置信息；厚度感应器72通过激光探测的原理对真空绝热板进行测厚，并成形厚度信息，此外，厚度感应器72不仅限于使用激光探测原理的装置，即可实现检测真空绝热板厚度即可。
61.请参阅图13，本发明还提供一种加工方法，采用如上所述的真空绝热板加工设备实施，并包括：
62.步骤s100：将真空绝热板放置在传送装置2的输送带上，并通过输送带依次送入第一切割装置3、第二切割装置4、第三切割装置5和第四切割装置6；
63.步骤s200：通过定位感应器71实时检测传送装置2上的真空绝热板的相对位置，并生成位置信息；
64.步骤s300：控制装置8通过分析位置信息，控制厚度感应器72启动，检测真空绝热板并生成厚度信息；
65.步骤s400：控制装置8通过分析位置信息、厚度信息并结合预设定的真空绝热板厚度和预开槽的尺寸信息，自动计算出预开槽的深度和宽度，从而得到调整参数；
66.步骤s500：第一切割装置3根据调整参数，对真空绝热板进行预开槽，形成条状芯材；
67.步骤s600：第二切割装置4根据调整参数，对条状芯材进行切断；
68.步骤s700：第三切割装置5根据调整参数，对真空绝热板进行切断；
69.步骤s800：第四切割装置6根据调整参数，将条状芯材与真空绝热板切割分离。
70.综上所述，本发明将真空绝热板经过四个切割装置，其中，第一切割装置3对真空绝热板进行预开槽并形成条状芯材；第二切割装置4对条状芯材进行切断，可避免由于条状芯材过长，导致的第四切割装置6的加工失误的情况发生；第三切割装置5对真空绝热板进行切断，从而使得真空绝热板分割呈多个尺寸长度相同的板材，进而生产出尺寸长度合格的板材；第四切割装置6将条状芯材与板材分离，完成真空绝热板上的开槽加工。此外，本发
明的中的设备结构简单，加工精度高，自动化程度高，与现有技术中的真空绝热板的开槽加工设备相比，更适合生产线大规模自动化生产；本发明中设备开槽加工过后的真空绝热板，真空绝热板上的槽的尺寸更稳定，尤其是槽的深度，不需要进行二次加工即可满足设计需求，极大的提高可生产效率，还降低了二次加工带俩的质量风险。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
71.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。