一种塑料管自动装夹切割系统的制作方法

1.本发明属于塑料管生产加工领域，尤其涉及一种塑料管自动装夹切割系统。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，在当前的塑料管加工行业中，塑料管在生产结束时都要对塑料管进行切割处理，中小企业受资金及场地的限制，通常都是采用切割机人工逐个切割，这种方式费事费力，而且比较危险，容易对从业人员产生伤害。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料管自动装夹切割系统，本塑料管自动装夹切割系统能够自动完成塑料管的送进、定位、切割和卸料工序。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料管自动装夹切割系统，包括壳体，所述壳体内腔底部左侧固定设有低速电机，所述低速电机输出端设有主轴，所述主轴下侧固定设有主动带轮，所述壳体内腔下侧壁转动设有从动轴，所述壳体上侧壁左侧开设有限位腔，所述从动轴上端延伸至所述限位腔底壁，所述从动轴下侧固定设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间传动设有传送带，所述壳体内腔下侧壁最右侧转动设有卸料轴，所述卸料轴上端贯穿所述壳体上侧壁并延伸至外侧。
5.优选的，所述卸料轴中间固定设有卸料齿轮，所述从动轴上侧固定设有九十度齿轮，所述九十度齿轮与所述卸料轴啮合，所述卸料轴上侧固定设有轴套，所述轴套外侧均匀固定设有四个卸料杆，每个卸料杆外端下侧开设有凹槽，凹槽内固定设有两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧下侧共同固定设有挤压块，每个所述挤压块在对应的所述挤压弹簧凹槽内滑动。
6.优选的，所述壳体后侧壁中部转动设有侧壁转轴，所述侧壁转轴前端固定设有锥齿轮，所述主轴上侧固定设有半周锥齿轮，所述锥齿轮与所述半周锥齿轮啮合，所述侧壁转轴后侧固定设有传动主齿轮，所述壳体内腔前后侧壁上侧左右各转动设有一个送进轴，左侧所述送进轴后侧固定设有传动副齿轮，所述传动副齿轮与所述传动主齿轮之间传动设有链条，左侧所述送进轴中间固定设有主动送进轮，右侧所述送进轴中间转动设有从动送料轮，所述从动送料轮与所述主动送进轮之间传动设有送料带，所述送料带上放有塑料管。
7.优选的，所述壳体上侧壁上侧固定设有半圆凹槽，所述半圆凹槽边缘前后对称设有橡胶条，所述塑料管与所述橡胶条相抵触，所述壳体上侧壁固定设有下定位槽，所述下定位槽在所述半圆凹槽右侧，所述限位腔底部固定设有两个弹簧下固定座，每个所述弹簧下固定座上固定设有限位弹簧，每个所述限位弹簧上端固定设有弹簧上固定座，两个所述弹
簧上固定座上侧固定设有限位板，所述限位腔前后侧壁对称开设有矩形滑轨，所述限位板前后侧对称固定设有矩形滑槽，对应的所述矩形滑槽在对应的所述矩形滑轨内滑动连接，所述限位腔左右内侧壁上端对称固定设有限位块，所述限位块与所述限位板两侧对应凹槽相配合。
8.优选的，所述壳体上侧壁右侧固定设有切割支架，所述切割支架前后对称各开设有两个切割弹簧槽，每个所述切割弹簧槽内设有切割弹簧.每个所述切割弹簧上侧固定设有弹簧块，每个所述弹簧块上侧固定连接滑块，四个所述滑块共同固定设有挡板，所述切割支架顶部固定设有快速电机，所述快速电机输出端固定设有凸轮，所述凸轮与所述挡板相抵触,所述壳体上侧壁右侧固定设有按压开关，所述按压开关用于控制所述快速电机转动。
9.优选的，所述挡板下左侧固定设有螺纹管，所述螺纹管内壁下侧螺纹连接设有螺纹套，所述螺纹套内部滑动设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述螺纹管外侧壁共同套有定位弹簧，所述伸缩杆底端固定设有上定位槽，所述上定位槽与所述下定位槽相配合，所述上定位槽与所述下定位槽凹槽内均固定设有橡胶垫，所述挡板下右侧固定设有切割片支架，所述切割片支架左侧固定设有切割电机，所述切割电机输出端在所述切割片支架内转动，所述切割电机输出端固定设有切割片，所述切割片在所述切割片支架中间，所述切割片在所述限位腔左侧壁正上方。
10.将塑料管右端送至限位腔左侧壁边缘，由于限位弹簧的弹性作用，将限位板顶起，限位板此时高于壳体上侧壁，塑料管右侧顶在限位板左侧壁，启动低速电机、切割电机开始工作。
11.低速电机、切割片开始转动，低速电机带动输出端主轴转动，主轴带动上侧设有的半周锥齿轮转动，锥齿轮与半周锥齿轮啮合并转动，锥齿轮与半周锥齿轮规格相同，锥齿轮通过侧壁转轴带动传动主齿轮转动，传动副齿轮与传动主齿轮通过链条传动连接并转动，传动主齿轮与传动副齿轮规格相同，即当半周锥齿轮每转动一圈，送进轴转动半圈，传动副齿轮通过送进轴带动主动送进轮转动，主动送进轮带动送料带开始传送，此时塑料管开始沿半圆凹槽内壁上橡胶条向右侧送进，主动送进轮圆周周长的一半等于塑料管的切割长度，通过传送带带动上侧半圆凹槽内的塑料管向右送进，传送带保证了塑料管的正常送料，半圆凹槽保证了塑料感送进过程中前后位置的固定。
12.同时主轴带动下侧主动带轮转动，从动带轮与主动带轮传动连接并转动，从动带轮与主动带轮规格相同，从动带轮通过从动轴带动九十度齿轮开始转动，九十度齿轮转动过程中与卸料齿轮啮合与分离，即九十度齿轮每转动一圈卸料齿轮转动九十度，卸料齿轮通过卸料轴带动轴套转动，轴套带动侧壁均匀设有的四个卸料杆转动，卸料杆转动的过程中通过挤压块将限位板向下挤压，当卸料杆运动到限位板中间时，限位板上表面与壳体上侧壁相平，即主动带轮每转动一圈，卸料杆转动九十度，主动带轮与锥齿轮共同设在主轴上故同步转动，通过转动卸料杆的设计，完成切割后塑料管的自动卸料，避免了人工卸料。
13.由于九十度齿轮与卸料齿轮啮合比半周锥齿轮与锥齿轮啮合提前一百八十度，故当卸料杆到达传送带中间时会停留低速电机转动二百七十度所需的时间，在这个时间段送料带完成对塑料管的送进并套在卸料杆外侧壁，塑料管套在卸料杆外侧壁时将挤压弹簧压缩，同时挤压块对塑料管有挤压作用，防止塑料管转动，塑料管运动九十度齿轮内侧时将九十度齿轮下侧按压开关向下挤压，按压开关控制快速电机转动一周，快速电机带动凸轮转
动一周，凸轮完成对挡板向下的挤压，挡板向下运动时通过带动上定位槽与下定位槽配合完成对塑料管的再次紧固，同时带动切割片对塑料管的切割，当挡板运动到下极限位置时由于切割弹簧的弹性作用促使挡板向上运动，回到初始位置，完成对塑料管的切割，连续重复此动作，通过卸料杆与送料带的配合完成对塑料管的自动送进和卸料并具有联动性，并通过定位槽的二次定位充分保证了切割过程中塑料管的稳定性。
14.与现有技术相比，本塑料管自动装夹切割系统具有以下优点：
15.1.四个转动卸料杆的设计，卸料杆可先后完成完成塑料管的定位和自动卸料，自动化程度高。
16.2.通过九十度齿轮与半周锥齿轮先后与卸料机构和传送机构啮合，不断完成对塑料管的送进和卸料，衔接时间短暂，具有联动性，大大提高了生产效力，避免了人工误伤，提高了生产效率。
17.3.切割机构自动下降的同时可完成对塑料管的二次定位，提高了切割的稳定性和切割精度。
附图说明
18.图1是本塑料管自动装夹切割系统的结构示意图。
19.图2是图1中a
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a方向剖视图。
20.图3是图1中b
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b方向剖视图。
21.图4是图1中c
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c方向剖视图。
22.图5是图1中d
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d方向剖视图。
23.图6是图1中e
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e方向剖视图。
24.图中，10、壳体；11、低速电机；12、主轴；13、主动带轮；14、锥齿轮；15、侧壁转轴；16、半周锥齿轮；17、传动主齿轮；18、链条；19、传动副齿轮；20、送进轴；21、主动送进轮；22、送料带；23、从动送料轮；24、塑料管；25、传送带；26、从动带轮；27、从动轴；28、九十度齿轮；29、限位腔；30、卸料轴；31、卸料齿轮；32、弹簧下固定座；33、限位弹簧；34、弹簧上固定座；35、限位板；36、限位块；37、轴套；38、卸料杆；39、挤压块；40、挤压弹簧；41、半圆凹槽；42、橡胶条；43、按压开关；44、下定位槽；45、上定位槽；46、橡胶垫；47、伸缩杆；48、螺纹套；49、螺纹管；50、定位弹簧；51、挡板；52、滑块；53、弹簧块；54、切割弹簧；55、切割弹簧槽；56、切割支架；57、快速电机；58、凸轮；59、矩形滑槽；60、矩形滑轨；61、切割电机；62、切割片；63、切割片支架。
具体实施方式
25.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
26.如图1所示，一种塑料管自动装夹切割系统,包括壳体10，壳体10内腔底部左侧固定设有低速电机11，低速电机11输出端设有主轴12，主轴12下侧固定设有主动带轮13，壳体10内腔下侧壁转动设有从动轴27，壳体10上侧壁左侧开设有限位腔29，从动轴27上端延伸至限位腔29底壁，从动轴27下侧固定设有从动带轮26，从动带轮26与主动带轮13之间传动设有传送带25，壳体10内腔下侧壁最右侧转动设有卸料轴30，卸料轴30上端贯穿壳体10上
侧壁并延伸至外侧。
27.如图1、图4所示，卸料轴30中间固定设有卸料齿轮31，从动轴27上侧固定设有九十度齿轮28，九十度齿轮28与卸料轴30啮合，卸料轴30上侧固定设有轴套37，轴套37外侧均匀固定设有四个卸料杆38，每个卸料杆38外端下侧开设有凹槽，凹槽内固定设有两个挤压弹簧40，两个挤压弹簧40下侧共同固定设有挤压块39，每个挤压块39在对应的挤压弹簧40凹槽内滑动。
28.如图1、图2、图5所示，壳体10后侧壁中部转动设有侧壁转轴15，侧壁转轴15前端固定设有锥齿轮14，主轴12上侧固定设有半周锥齿轮16，锥齿轮14与半周锥齿轮16啮合，侧壁转轴15后侧固定设有传动主齿轮17，壳体10内腔前后侧壁上侧左右各转动设有一个送进轴20，左侧送进轴20后侧固定设有传动副齿轮19，传动副齿轮19与传动主齿轮17之间传动设有链条18，左侧送进轴20中间固定设有主动送进轮21，右侧送进轴20中间转动设有从动送料轮23，从动送料轮23与主动送进轮21之间传动设有送料带22，送料带22上放有塑料管24。
29.如图2、图3、图5所示，壳体10上侧壁上侧固定设有半圆凹槽41，半圆凹槽41边缘前后对称设有橡胶条42，塑料管24与橡胶条42相抵触，壳体10上侧壁固定设有下定位槽44，下定位槽44在半圆凹槽41右侧，限位腔29底部固定设有两个弹簧下固定座32，每个弹簧下固定座32上固定设有限位弹簧33，每个限位弹簧33上端固定设有弹簧上固定座34，两个弹簧上固定座34上侧固定设有限位板35，限位腔29前后侧壁对称开设有矩形滑轨60，限位板35前后侧对称固定设有矩形滑槽59，对应的矩形滑槽59在对应的矩形滑轨60内滑动连接，限位腔29左右内侧壁上端对称固定设有限位块36，限位块36与限位板35两侧对应凹槽相配合。
30.如图1、图2所示，壳体10上侧壁右侧固定设有切割支架56，切割支架56前后对称各开设有两个切割弹簧槽55，每个切割弹簧槽55内设有切割弹簧54.每个切割弹簧54上侧固定设有弹簧块53，每个弹簧块53上侧固定连接滑块52，四个滑块52共同固定设有挡板51，切割支架56顶部固定设有快速电机57，快速电机57输出端固定设有凸轮58，凸轮58与挡板51相抵触,壳体10上侧壁右侧固定设有按压开关43，按压开关43用于控制快速电机57转动。
31.如图1、图2、图6所示，挡板51下左侧固定设有螺纹管49，螺纹管49内壁下侧螺纹连接设有螺纹套48，螺纹套48内部滑动设有伸缩杆47，伸缩杆47与螺纹管49外侧壁共同套有定位弹簧50，伸缩杆47底端固定设有上定位槽45，上定位槽45与下定位槽44相配合，上定位槽45与下定位槽44凹槽内均固定设有橡胶垫46，挡板51下右侧固定设有切割片支架63，切割片支架63左侧固定设有切割电机61，切割电机61输出端在切割片支架63内转动，切割电机61输出端固定设有切割片62，切割片62在切割片支架63中间，切割片62在限位腔29左侧壁正上方。
32.将塑料管24右端送至限位腔29左侧壁边缘，由于限位弹簧33的弹性作用，将限位板35顶起，限位板35此时高于壳体10上侧壁，塑料管24右侧顶在限位板35左侧壁，启动低速电机11、切割电机61开始工作。
33.低速电机11、切割片62开始转动，低速电机11带动输出端主轴12转动，主轴12带动上侧设有的半周锥齿轮16转动，锥齿轮14与半周锥齿轮16啮合并转动，锥齿轮14与半周锥齿轮16规格相同，锥齿轮14通过侧壁转轴15带动传动主齿轮17转动，传动副齿轮19与传动主齿轮17通过链条18传动连接并转动，传动主齿轮17与传动副齿轮19规格相同，即当半周
锥齿轮16每转动一圈，送进轴20转动半圈，传动副齿轮19通过送进轴20带动主动送进轮21转动，主动送进轮21带动送料带22开始传送，此时塑料管24开始沿半圆凹槽41内壁上橡胶条42向右侧送进，主动送进轮21圆周周长的一半等于塑料管的切割长度，通过传送带带动上侧半圆凹槽内的塑料管向右送进，传送带保证了塑料管的正常送料，半圆凹槽保证了塑料感送进过程中前后位置的固定。
34.同时主轴12带动下侧主动带轮13转动，从动带轮26与主动带轮13传动连接并转动，从动带轮26与主动带轮13规格相同，从动带轮26通过从动轴27带动九十度齿轮28开始转动，九十度齿轮28转动过程中与卸料齿轮31啮合与分离，即九十度齿轮28每转动一圈卸料齿轮31转动九十度，卸料齿轮31通过卸料轴30带动轴套37转动，轴套37带动侧壁均匀设有的四个卸料杆38转动，卸料杆38转动的过程中通过挤压块39将限位板35向下挤压，当卸料杆38运动到限位板35中间时，限位板35上表面与壳体10上侧壁相平，即主动带轮13每转动一圈，卸料杆38转动九十度，主动带轮13与锥齿轮14共同设在主轴12上故同步转动，通过转动卸料杆的设计，完成切割后塑料管的自动卸料，避免了人工卸料。
35.由于九十度齿轮28与卸料齿轮31啮合比半周锥齿轮16与锥齿轮14啮合提前一百八十度，故当卸料杆38到达传送带25中间时会停留低速电机11转动二百七十度所需的时间，在这个时间段送料带22完成对塑料管24的送进并套在卸料杆38外侧壁，塑料管24套在卸料杆38外侧壁时将挤压弹簧40压缩，同时挤压块39对塑料管24有挤压作用，防止塑料管24转动，塑料管24运动九十度齿轮28内侧时将九十度齿轮28下侧按压开关43向下挤压，按压开关43控制快速电机57转动一周，快速电机57带动凸轮58转动一周，凸轮58完成对挡板51向下的挤压，挡板51向下运动时通过带动上定位槽45与下定位槽44配合完成对塑料管的再次紧固，同时带动切割片62对塑料管24的切割，当挡板51运动到下极限位置时由于切割弹簧54的弹性作用促使挡板51向上运动，回到初始位置，完成对塑料管24的切割，连续重复此动作，通过卸料杆与送料带的配合完成对塑料管的自动送进和卸料并具有联动性，并通过定位槽的二次定位充分保证了切割过程中塑料管的稳定性。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。