一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法与流程

1.本发明涉及淋浴房技术领域，特别涉及一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法。


背景技术：

2.淋浴房行业使用的轨道主要包括：铝型材轨道和不锈钢折板轨道型材轨道两种。这两种型材在使用过程中都存在缺陷：铝型材本身硬度不高，轨道内部容易被划伤、磨损、顺滑度不强等缺陷；而不锈钢折板轨道型材轨道内部形状受限，只能折v轨道型材，不能满足其他市场所需的异型轨道。
3.公开号为cn213774958u的中国专利公开了一种淋浴房导轨以及淋浴房，包括：第一导轨以及与所述第一导轨配合且被所述第一导轨包覆在内的第二导轨；所述第一导轨包括：呈半包围式的面板、设置在所述面板的内侧且用于支撑所述第二导轨的支撑板以及连接所述面板和所述支撑板的连接板；所述第二导轨包括：限位板以及连接在所述限位板的两侧且与所述面板配合的装配板，所述装配板呈弯折状并形成用于安装滑轮的轨道腔。其中，所述第一导轨和所述第二导轨均为不锈钢一体成型的不锈钢型材。
4.上述技术方案采用了两个不锈钢型材作为导轨，相比于单个型材其结构强度更高，能够延长产品使用寿命。但是，第一导轨和第二导轨均为不锈钢折板轨道型材，锈钢折板轨道内部形状受限，而且，不锈钢折板轨道型材内部为空心，第一导轨和第二导轨二者是通过弯折结构相配合固定，滑行顺滑度不够理想，不能达到理想的静音效果，也无法达到高强度的要求。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法，能增强轨道强度，改善滑行顺滑度，改善静音效果和提高轮子滑行的使用寿命。
6.本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种超静音淋浴房轨道型材及其制备方法，能实现异型轨道。
7.为达到上述技术效果，本发明提供了一种超静音淋浴房轨道型材，包括：
8.轨道型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；
9.冷拉不锈钢异型材，所述冷拉不锈钢异型材为条状实心结构，并设于所述滑轨的凹槽内；
10.滑动轮，所述滑动轮与淋浴房的移动门连接，所述滑动轮安装在所述轨道型材的滑轨上，所述滑动轮与所述冷拉不锈钢异型材相抵接；
11.所述冷拉不锈钢异型材上形成有供移动门移动的滑道；或者所述冷拉不锈钢异型材与所述轨道型材相配合，形成供移动门移动的滑道。
12.作为上述方案的改进，所述冷拉不锈钢异型材设有向内凹陷的凹部，或者，所述冷拉不锈钢异型材设有向外凸起的凸部，
13.所述滑动轮与所述冷拉不锈钢异型材的凹部或者凸部相抵接。
14.作为上述方案的改进，所述凹部为圆弧形、u形或v形；
15.所述凸部为圆弧形、直线形、曲线形或倒u形。
16.作为上述方案的改进，所述冷拉不锈钢异型材包括至少三个平面以及至少一个异形面，所述平面包括与异形面连接的第一平面，与第一平面连接的第二平面以及与第二平面连接的第三平面；
17.所述第一平面和第三平面与所述凹槽为间隙配合；
18.所述第二平面与所述凹槽相贴合；
19.所述异形面裸露在凹槽之外。
20.作为上述方案的改进，所述第一平面和第三平面与所述凹槽之间的间隙的宽度为a，凹槽的宽度为b，a＝(0.02－0.1)＊b。
21.作为上述方案的改进，所述冷拉不锈钢异型材由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，其长度为1cm－100m；
22.所述轨道型材为铝型材轨道型材或者不锈钢折板轨道型材。
23.作为上述方案的改进，所述冷拉工艺包括以下步骤：
24.将不锈钢原料通过轧头机，将不锈钢原料的端头轧细；
25.将端头轧细后的不锈钢原料通过多组滚轮进行剥壳处理，除去表面坚硬的渣壳；
26.将剥壳处理后的不锈钢原料通过润滑剂盒进行润滑处理；
27.将润滑处理后的不锈钢原料进入冷拉模孔，进行冷拉处理，得到预设截面形状的冷拉不锈钢异型材。
28.作为上述方案的改进，所述冷拉不锈钢异型材的洛氏硬度为260－300，维氏硬度≥300，抗拉强度≥550mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥50％。
29.作为上述方案的改进，所述冷拉不锈钢异型材含有以下成分：
30.c 0.02－0.1％，si 0.1－0.5％，mn 0.5－3％，p 0.01－0.06％，s 0.001－0.002％，ni 5－10％，cr 16－22％，cu 0.1－3％，余量为fe和不可避免的杂质。
31.作为上述方案的改进，所述轨道型材为直线轨道，内部设有直线的滑轨，所述冷拉不锈钢异型材直接插入直线的滑轨的凹槽内；
32.或者，所述轨道型材为非直线轨道，内部设有非直线的滑轨，所述冷拉不锈钢异型材能弯曲，以安装在非直线的滑轨的凹槽内。
33.相应的，本发明还提供一种超静音淋浴房轨道型材的制备方法，包括：
34.准备轨道型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；
35.准备冷拉不锈钢异型材，所述冷拉不锈钢异型材为条状实心结构；
36.将冷拉不锈钢异型材插入所述滑轨的凹槽内；
37.将移动门的滑动轮安装在所述轨道型材的滑轨上，所述滑动轮与所述冷拉不锈钢异型材相抵接。
38.作为上述方案的改进，所述冷拉不锈钢异型材由下述方法制得：
39.将不锈钢原料通过轧头机，将不锈钢原料的端头轧细；
40.将端头轧细后的不锈钢原料通过多组滚轮进行剥壳处理，除去表面坚硬的渣壳；
41.将剥壳处理后的不锈钢原料通过润滑剂盒进行润滑处理；
42.将润滑处理后的不锈钢原料进入冷拉模孔，进行冷拉处理，得到预设截面形状的冷拉不锈钢异型材。
43.作为上述方案的改进，所述冷拉不锈钢异型材的洛氏硬度为260－300，维氏硬度≥300，抗拉强度≥550mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥50％；
44.所述冷拉不锈钢异型材含有以下成分：
45.c 0.02－0.1％，si 0.1－0.5％，mn 0.5－3％，p 0.01－0.06％，s 0.001－0.002％，ni 5－10％，cr 16－22％，cu 0.1－3％，余量为fe和不可避免的杂质。
46.实施本发明具有如下有益效果：
47.本发明超静音淋浴房轨道型材，包括轨道型材和冷拉不锈钢异型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；所述冷拉不锈钢异型材为条状实心结构，并设于所述滑轨的凹槽内。所述冷拉不锈钢异型材上形成有供移动门移动的滑道；或者所述冷拉不锈钢异型材与所述轨道型材相配合，形成供移动门移动的滑道，滑动轮在轨道上滑动时，与冷拉不锈钢异型材相抵接。
48.本发明的冷拉不锈钢异型材是由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，长度可根据实际需要进行设置，且能在长度方向上折弯，实现了超静音淋浴房轨道型材的长度、形状的多样化设置，满足异型超静音淋浴房轨道型材的需求。
49.本发明的冷拉不锈钢异型材是由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，其硬度高、抗拉强度高，而且，断面收缩率和断后伸长率理想，有效增强轨道强度。滑动轮在滑动时与冷拉不锈钢异型材相抵接，能改善滑行顺滑度，改善静音效果和提高轮子滑行的使用寿命。
50.本发明的冷拉不锈钢异型材为条状实心的一体结构，通过冷拉工艺一次成型而得，无需折弯处理，无需拼接，有效保证轨道具有较高的强度，进一步保证了滑行的顺滑度，静音效果和使用寿命。
附图说明
51.图1是本发明淋浴房第一实施例的结构示意图；
52.图2是图1所示淋浴房的截面图；
53.图3是图1所示超静音淋浴房轨道型材的结构示意图；
54.图4是图1所示冷拉不锈钢异型材的结构示意图；
55.图5是本发明淋浴房第二实施例的结构示意图；
56.图6是图5所示淋浴房的截面图；
57.图7是图5所示超静音淋浴房轨道型材的结构示意图；
58.图8是图5所示冷拉不锈钢异型材的结构示意图；
59.图9是本发明淋浴房第三实施例的结构示意图；
60.图10是图9所示淋浴房的截面图；
61.图11是图9所示超静音淋浴房轨道型材的结构示意图；
62.图12是图9所示冷拉不锈钢异型材的结构示意图；
63.图13是本发明冷拉不锈钢异型材第四实施例的结构示意图；
64.图14是图13所示冷拉不锈钢异型材的立体图。
具体实施方式
65.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
66.结合图1至图14，本发明提供了一种超静音淋浴房轨道型材，包括：
67.轨道型材1，所述轨道型材1内部设有滑轨2，所述滑轨2设有凹槽3；
68.冷拉不锈钢异型材4，所述冷拉不锈钢异型材4为条状实心结构，并设于所述滑轨2的凹槽3内；
69.滑动轮5，所述滑动轮5与淋浴房的移动门6连接，所述滑动轮5安装在所述轨道型材1的滑轨2上，所述滑动轮5与所述冷拉不锈钢异型材4相抵接；
70.所述冷拉不锈钢异型材4上形成有供移动门移动的滑道；或者所述冷拉不锈钢异型材4与所述轨道型材1相配合，形成供移动门移动的滑道。
71.本发明的冷拉不锈钢异型材由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，长度可根据实际需要进行设置，且能在长度方向上折弯，实现了超静音淋浴房轨道型材的长度、形状的多样化设置，满足异型超静音淋浴房轨道型材的需求。
72.本发明的冷拉不锈钢异型材由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，其硬度高、抗拉强度高，而且，断面收缩率和断后伸长率理想，有效增强轨道强度。滑动轮在滑动时与冷拉不锈钢异型材相抵接，能改善滑行顺滑度，改善静音效果和提高轮子滑行的使用寿命。
73.本发明的冷拉不锈钢异型材为条状实心的一体结构，通过冷拉工艺一次成型而得，无需折弯处理，无需拼接，有效保证轨道具有较高的强度，进一步保证了滑行的顺滑度，静音效果和使用寿命。
74.所述冷拉不锈钢异型材4设有向内凹陷的凹部41，或者，所述冷拉不锈钢异型材41设有向外凸起的凸部42，所述滑动轮5与所述冷拉不锈钢异型材的凹部41或者凸部42相抵接。所述冷拉不锈钢异型材的凹部41或者凸部42提供供移动门移动的滑道，或者所述冷拉不锈钢异型材的凹部41或者凸部42与所述轨道型材相配合，形成供移动门移动的滑道。
75.优选的，所述凹部41为圆弧形、u形或v形，所述凸部42为圆弧形、直线形、曲线形或倒u形，但不限于此。
76.形成上述凹部41或者凸部42的冷拉不锈钢异型材包括至少三个平面以及至少一个异形面4a，所述平面包括与异形面4a连接的第一平面4b，与第一平面4b连接的第二平面4c以及与第二平面4c连接的第三平面4d；
77.所述第一平面4b和第三平面4d与所述凹槽3为间隙配合；
78.所述第二平面4c与所述凹槽3相贴合；
79.所述异形面4a裸露在凹槽3之外，异形面4a形成上述凹部41或者凸部42。
80.本发明冷拉不锈钢异型材有三个平面与凹槽相配合，其中，第二平面4c与所述凹槽3相接触贴合，第一平面4b和第三平面4d为间隙配合，这三个配合的平面，能大大增强铝型材轨道/不锈钢折弯轨道和不锈钢异型材的复合轨道的强度，铝型材轨道/不锈钢折弯轨道和不锈钢异型材复合轨道之间不容易产生异响，进一步改善静音效果。异形面4a裸露在凹槽3之外，滑动轮在滑动时与冷拉不锈钢异型材相抵接，可以改善滑行顺滑度，改善静音效果而且提高轮子滑行的使用寿命。
81.优选的，所述第一平面4b和第三平面4d与所述凹槽3为间隙配合，第一平面4b和第三平面4d与所述凹槽3之间的间隙的宽度为a，凹槽的宽度为b，a＝(0.02－0.1)＊b，既可以增加铝型材轨道/不锈钢折弯轨道和冷拉不锈钢异型材复合轨道的强度和改善静音效果，又可以保证冷拉不锈钢异型材容易安装在轨道型材内部，并不容易产生移位错位。若第一平面4b和第三平面4d与所述凹槽3的间隙过大，a＞(0.02－0.1)＊b，则第一平面4b和第三平面4d无法与凹槽的内表面产生抵触效果，将对强度产生影响，且其静音效果也不稳定。
82.优选的，所述冷拉不锈钢异型材由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，其长度可以根据需要设置，原则上不受限。优选的，所述冷拉不锈钢异型材的长度为1cm－100m。更佳的，所述冷拉不锈钢异型材的长度为50cm－20m。
83.所述冷拉不锈钢异型材的最大宽度为50－100mm，截面积为1500－10000mm2。
84.所述轨道型材为铝型材轨道型材或者不锈钢折板轨道型材。本发明设置了条状实心结构的冷拉不锈钢异型材之后，其可以搭配铝型材轨道型材使用，也可以搭配不锈钢折板轨道型材。所述冷拉不锈钢异型材搭配铝型材轨道型材，可以避免铝型材本身硬度不高、易产生划伤、磨损、顺滑度不强等问题。而冷拉不锈钢异型材搭配不锈钢折板轨道型材使用，可以避免不锈钢折板轨道型材的形状受限，长度受限，而且无法实现异性轨道等问题。
85.优选的，本发明的冷拉不锈钢异型材由不锈钢原料通过冷拉工艺制成，所述冷拉工艺包括以下步骤：
86.(1)将不锈钢原料通过轧头机，将不锈钢原料的端头轧细。
87.(2)将端头轧细后的不锈钢原料通过多组滚轮进行剥壳处理，除去表面坚硬的渣壳；
88.(3)将剥壳处理后的不锈钢原料通过润滑剂盒进行润滑处理。
89.所述润滑剂盒内设有润滑剂，优选的，所述润滑剂包括石灰、动植物油、肥皂、白蜡中的一种或多种。润滑处理可以提高冷拉模的使用寿命，并消除因冷拉模孔存在铁渣使钢材表面擦伤的现象，保证冷拉不锈钢异型材的质量。
90.(4)润滑处理后的不锈钢原料进入冷拉模孔，进行冷拉处理，得到预设截面形状的冷拉不锈钢异型材。
91.采用上述冷拉工艺的冷拉不锈钢异型材，具有以下优点：
92.1.形状规格多样性：通过设计不同形状的模具，能冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢；
93.2.高精确度：冷拉不锈钢异型材的精度高，能跟轨道型材匹配精准，制得高质量的轨道；
94.3.表面光滑：冷拉不锈钢异型材的表面光滑度好，改善滑行顺滑度，改善静音效果；
95.4.节省材料：冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，大大节约成本；
96.5.加工时间及加工设备节省：由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，免去了如喷涂、打砂、打弯、钻孔等工序，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量的机加工时间和加工设备。
97.进一步，除了冷拉工艺，本发明冷拉不锈钢异型材还通过限定成分配比，来确保其
具有优异的力学性能，使其适用于超静音淋浴房轨道型材。
98.具体的，本发明冷拉不锈钢异型材含有以下成分：
99.c 0.02－0.1％，si 0.1－0.5％，mn 0.5－3％，p 0.01－0.06％，s 0.001－0.002％，ni 5－10％，cr 16－22％，cu 0.1－3％，余量为fe和不可避免的杂质。
100.优选的，本发明冷拉不锈钢异型材含有以下成分：
101.c 0.02－0.1％，si 0.1－0.5％，mn 0.5－3％，p 0.01－0.06％，s 0.001－0.002％，ni 5－10％，cr 16－22％，cu 0.1－3％，ti 0.1～0.2％，余量为fe和不可避免的杂质。
102.其中，c用于确保不锈钢的强度而添加0.02％或其以上，且为0.1％以下。
103.si、mn相配合，si添加0.1％或其以上，mn添加0.5％或其以上，用于脱氧以及确保不锈钢的强度。
104.p、s相配合，p限定为0.06％以下，且0.01％以上，s限定为0.002％以下，且0.001％以上，避免韧性或者耐腐蚀性变差，且保证其冷加工性能。
105.cr限定为16％以上，可以有效提高其耐腐蚀性，但是一般来说，cr用量不能太高，否则容易在不锈钢的表面发生褶皱、空洞等缺陷。本发明通过加入0.1～0.2％的ti，并限定mn和si的用量，可以在提高耐腐蚀性、韧性的前提下，避免不锈钢的表面发生褶皱、空洞等缺陷。
106.需要说明的是，本发明加入ti的用量需要小于0.2％，否则容易形成粗大的碳氮化物或氧化物等，进而影响冷加工性能，同时会降低韧性，表面也容易发生缺陷。
107.一般的冷拉工艺，大多是用于制作不锈钢绳的。本发明采用上述成分，适用于制作实心的冷拉不锈钢异型材，尤其适合制作实心异型的冷拉不锈钢异型材，能有效保证其洛氏硬度、维氏硬度、抗拉强度、断面收缩率和断面收缩率。本发明冷拉不锈钢异型材的截面积较大，但是仍然可以实现在长度方向上的0－30
°
的折弯处理。
108.上述冷拉不锈钢异型材的洛氏硬度为260－300，维氏硬度≥300，抗拉强度≥550mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥50％，表面可以进行抛光处理，可以连续使用≥6万次。本发明轨道运行时的噪音为40－45db。
109.由于本发明冷拉不锈钢异型材的洛氏硬度、维氏硬度、抗拉强度、断面收缩率和断面收缩率均较为优异，能实现在长度方向上的0－30
°
的折弯处理。因此，所述冷拉不锈钢异型材适用于不同形状的超静音淋浴房轨道型材，扩大了淋浴房的应用范围，以及扩大了淋浴房的设计风格，满足新时代卫浴行业对美的需求。
110.具体的，所述轨道型材为直线轨道，内部设有直线的滑轨，所述冷拉不锈钢异型材直接插入直线的滑轨的凹槽内；
111.或者，所述轨道型材为非直线轨道，内部设有非直线的滑轨，所述冷拉不锈钢异型材能弯曲，以安装在非直线的滑轨的凹槽内。
112.所述非直线轨道包括弧形轨道，多样化的曲线型轨道(例如s形、u形等)，但不限于此。
113.相应的，本发明还提供一种超静音淋浴房轨道型材的制备方法，包括：
114.(一)准备轨道型材，所述轨道型材内部设有滑轨，所述滑轨设有凹槽；
115.所述轨道型材为铝型材轨道型材或者不锈钢折板轨道型材。
116.(二)准备冷拉不锈钢异型材，所述冷拉不锈钢异型材为条状实心结构；
117.具体的，步骤(二)中，所述冷拉不锈钢异型材由下述方法制得：
118.(1)将不锈钢原料通过轧头机，将不锈钢原料的端头轧细。
119.(2)将端头轧细后的不锈钢原料通过多组滚轮进行剥壳处理，除去表面坚硬的渣壳；
120.(3)将剥壳处理后的不锈钢原料通过润滑剂盒进行润滑处理。
121.所述润滑剂盒内设有润滑剂，优选的，所述润滑剂包括石灰、动植物油、肥皂、白蜡中的一种或多种。润滑处理可以提高冷拉模的使用寿命，并消除因冷拉模孔存在铁渣使钢材表面擦伤的现象，保证冷拉不锈钢异型材的质量。
122.(4)润滑处理后的不锈钢原料进入冷拉模孔，进行冷拉处理，得到预设截面形状的冷拉不锈钢异型材。
123.采用上述冷拉工艺的冷拉不锈钢异型材，具有以下优点：
124.1.形状规格多样性：通过设计不同形状的模具，能冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢；
125.2.高精确度：冷拉不锈钢异型材的精度高，能跟轨道型材匹配精准，制得高质量的轨道；
126.3.表面光滑：冷拉不锈钢异型材的表面光滑度好，改善滑行顺滑度，改善静音效果；
127.4.节省材料：冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，大大节约成本；
128.5.加工时间及加工设备节省：由于精度准确，表面状况良好，冷拉钢产品可直接使用，免去了如喷涂、打砂、打弯、钻孔等工序，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量的机加工时间和加工设备。
129.(三)将冷拉不锈钢异型材插入所述滑轨的凹槽内；
130.(四)将移动门的滑动轮安装在所述轨道型材的滑轨上，所述滑动轮与所述冷拉不锈钢异型材相抵接。
131.进一步，除了冷拉工艺，本发明冷拉不锈钢异型材还通过限定成分配比，来确保其具有优异的力学性能，使其适用于超静音淋浴房轨道型材。
132.具体的，本发明冷拉不锈钢异型材含有以下成分：
133.c 0.02－0.1％，si 0.1－0.5％，mn 0.5－3％，p 0.01－0.06％，s 0.001－0.002％，ni 5－10％，cr 16－22％，cu 0.1－3％，余量为fe和不可避免的杂质。
134.优选的，本发明冷拉不锈钢异型材含有以下成分：
135.c 0.02－0.1％，si 0.1－0.5％，mn 0.5－3％，p 0.01－0.06％，s 0.001－0.002％，ni 5－10％，cr 16－22％，cu 0.1－3％，ti 0.1～0.2％，余量为fe和不可避免的杂质。
136.其中，c用于确保不锈钢的强度而添加0.02％或其以上，且为0.1％以下。
137.si、mn相配合，si添加0.1％或其以上，mn添加0.5％或其以上，用于脱氧以及确保不锈钢的强度。
138.p、s相配合，p限定为0.06％以下，且0.01％以上，s限定为0.002％以下，且0.001％
以上，避免韧性或者耐腐蚀性变差，且保证其冷加工性能。
139.cr限定为16％以上，可以有效提高其耐腐蚀性，但是一般来说，cr用量不能太高，否则容易在不锈钢的表面发生褶皱、空洞等缺陷。本发明通过加入0.1～0.2％的ti，并限定mn和si的用量，可以在提高耐腐蚀性、韧性的前提下，避免不锈钢的表面发生褶皱、空洞等缺陷。
140.需要说明的是，本发明加入ti的用量需要小于0.2％，否则容易形成粗大的碳氮化物或氧化物等，进而影响冷加工性能，同时会降低韧性，表面也容易发生缺陷。
141.一般的冷拉工艺，大多是用于制作不锈钢绳的。本发明采用上述成分，适用于制作实心的冷拉不锈钢异型材，尤其适合制作实心异型的冷拉不锈钢异型材，能有效保证其洛氏硬度、维氏硬度、抗拉强度、断面收缩率和断面收缩率。本发明冷拉不锈钢异型材的截面积较大，但是仍然可以实现在长度方向上的0－30
°
的折弯处理。
142.上述冷拉不锈钢异型材的洛氏硬度为260－300，维氏硬度≥300，抗拉强度≥550mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥50％，表面可以进行抛光处理，可以连续使用≥6万次。本发明轨道运行时的噪音为40－45db。
143.综上，本发明的冷拉不锈钢异型材是由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，长度可根据实际需要进行设置，且能在长度方向上折弯，实现了超静音淋浴房轨道型材的长度、形状的多样化设置，满足异型超静音淋浴房轨道型材的需求。
144.本发明的冷拉不锈钢异型材是由不锈钢原料通过冷拉工艺制成的型材体，其硬度高、抗拉强度高，而且，断面收缩率和断后伸长率理想，有效增强轨道强度。滑动轮在滑动时与冷拉不锈钢异型材相抵接，能改善滑行顺滑度，改善静音效果和提高轮子滑行的使用寿命。
145.本发明的冷拉不锈钢异型材为条状实心的一体结构，通过冷拉工艺一次成型而得，无需折弯处理，无需拼接，有效保证轨道具有较高的强度，进一步保证了滑行的顺滑度，静音效果和使用寿命。
146.下面以具体实施例进一步阐述本发明
147.实施例1
148.本发明淋浴房第一实施例，如图1－4所示，包括轨道型材1，所述轨道型材1内部设有滑轨2，所述滑轨2设有凹槽3；
149.冷拉不锈钢异型材4，所述冷拉不锈钢异型材4为条状实心结构，其设有向内凹陷的凹部41，凹部41为圆弧形；
150.冷拉不锈钢异型材4设于所述滑轨2的凹槽3内；
151.所述滑动轮5安装在所述轨道型材1的滑轨2上，所述滑动轮5与所述冷拉不锈钢异型材4的圆弧形凹部相抵接。
152.实施例2
153.本发明淋浴房第二实施例，如图5－8所示，包括轨道型材1，所述轨道型材1内部设有滑轨2，所述滑轨2设有凹槽3；
154.冷拉不锈钢异型材4，所述冷拉不锈钢异型材4为条状实心结构，其设有向内凹陷的凹部41，凹部41为v形；
155.冷拉不锈钢异型材4设于所述滑轨2的凹槽3内；
156.所述滑动轮5安装在所述轨道型材1的滑轨2上，所述滑动轮5与所述冷拉不锈钢异型材4的v形凹部相抵接。
157.实施例3
158.本发明淋浴房第三实施例，如图9－12所示，包括轨道型材1，所述轨道型材1内部设有滑轨2，所述滑轨2设有凹槽3；
159.冷拉不锈钢异型材4，所述冷拉不锈钢异型材4为条状实心结构，其设有向外凸起的凸部42，凸部42为倒u形；
160.冷拉不锈钢异型材4设于所述滑轨2的凹槽3内；
161.所述滑动轮5安装在所述轨道型材1的滑轨2上，所述滑动轮5与所述冷拉不锈钢异型材4的倒u形的凸部42相抵接。
162.实施例4
163.本发明淋浴房第四实施例，如图13－14所示，与第三实施例不同的是，冷拉不锈钢异型材4，所述冷拉不锈钢异型材4为条状实心结构，设有向外凸起的凸部42，凸部42的一侧为斜面42a，另一侧为曲面42b，曲面42b形成用于容置轮子的凹陷区域；滑动轮5与所述冷拉不锈钢异型材4的曲面42b形成的凹陷区域相抵接。
164.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。