一种砂磨加工装置的制作方法

1.本技术涉及砂磨加工设备的领域，尤其是涉及一种砂磨加工装置。


背景技术：

2.目前，芯片在生产过程中通常需要对碳化硅等待加工的物料进行研磨处理，相关技术中对待加工物料进行研磨处理的步骤通常是由工作人员将待加工物料置入砂磨机中，通过砂磨机对待加工物料进行研磨。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为待加工物料的研磨一般需使用砂磨机进行多次研磨，在此过程中，通常需工作人员手动将物料反复置入砂磨机内，操作繁琐。


技术实现要素：

4.为了便于工作人员通过研磨机对待加工物料进行多次研磨，本技术提供一种砂磨加工装置。
5.本技术提供的一种砂磨加工装置采用如下的技术方案：
6.一种砂磨加工装置，包括储料罐、隔膜泵以及研磨机，所述储料罐开设有与外部相连通的罐口，所述储料罐设置有对罐口进行启闭的盖体，所述储料罐的底部通过管道与隔膜泵的输入端连通，所述隔膜泵的输出端通过管道与研磨机的进料端相连通，所述研磨机的出料端通过连接管道连通于储料罐。
7.通过采用上述技术方案，工作人员对待加工物料进行研磨时，首先将待加工物料通过罐口置于储料罐内，位于储料罐内的物料通过隔膜泵输送至研磨机内，经由研磨机研磨后的物料再通过连接管道流入至储料罐中，通过隔膜泵即可实现对储料罐内物料的反复研磨，从而使得工作人员对待加工物料进行多次研磨的操作简便。
8.可选的，所述储料罐设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括架体、驱动电机、搅拌轴以及搅拌叶，所述驱动电机安装于架体，所述搅拌轴固定安装于驱动电机的输出端，所述搅拌轴伸入储料罐内，所述搅拌叶安装于搅拌轴的外周面。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其输出端转动时，搅拌轴带动搅拌叶随之在储料罐内进行转动，进而起到对储料罐内物料的搅拌作用，便于使储料罐内的物料均匀研磨。
10.可选的，所述盖体包括第一罐盖和第二罐盖，所述第一罐盖的一侧开设有第一半槽，所述第二罐盖的一侧开设有第二半槽，所述盖体封闭罐口时，所述第一半槽与第二半槽相拼接成容置槽，所述搅拌轴位于容置槽内。
11.通过采用上述技术方案，第一罐盖和第二罐盖的设置便于工作人员对搅拌轴安装，同时，向储料罐内放置待研磨物料时，打开第一罐盖或第二罐盖即可开启罐口，进而使得工作人员将物料置于储料罐内的操作简便。
12.可选的，所述第一罐盖和/或第二罐盖的顶部均固定安装有握持部。
13.通过采用上述技术方案，握持部的设置便于工作人员施力对第一罐盖或第二罐盖
进行移动。
14.可选的，所述搅拌叶沿搅拌轴的长度方向分布有至少两组，每组所述搅拌叶绕搅拌轴的轴线周向均匀分布有至少两个。
15.通过采用上述技术方案，多个搅拌叶的设置便于更均匀的对储料罐内的物料进行搅拌，从而进一步提升物料搅拌后的均匀程度。
16.可选的，所述搅拌轴固定连接有与搅拌叶一一对应设置的安装块，所述安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接有卡位块，所述搅拌叶均固定连接有固定块，所述固定块远离搅拌叶的一侧开设有与安装块插接配合的插接槽，所述固定块的一侧开设有与插接槽相连通且与卡位块卡接配合的卡位槽。
17.通过采用上述技术方案，施力移动搅拌叶使得安装块卡入插接槽内，按压卡位块当卡位块移动至与卡位槽正对的位置时，卡位块在复位弹簧的弹力作用下卡入卡位槽内，进而对搅拌叶所在位置进行固定，拆卸搅拌叶时，将按压卡位块并施力移动搅拌叶使得安装块脱离插接槽即可，从而使得工作人员对搅拌叶进行拆装的操作简便。
18.可选的，所述卡位块远离搅拌轴的一侧呈楔形设置。
19.通过采用上述技术方案，将卡位块插入卡位槽，卡位块与固定块相抵触时，卡位块受其楔形面的分力作用而自动向安装槽内滑移，从而有利于进一步简便工作人员对搅拌叶进行固定的操作。
20.可选的，所述安装块的截面呈多边形设置。
21.通过采用上述技术方案，多边形的设置使得安装块插入插接槽时不易在插接槽内转动，从而有利于进一步增强搅拌叶安装时的稳定性。
22.可选的，所述安装块远离搅拌轴的一端设置有倒角。
23.通过采用上述技术方案，倒角的设置使得安装块插入插接槽时具有一定的间隙过渡，进而便于工作人员将安装块插入插接槽。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过隔膜泵即可实现对储料罐内物料的反复研磨，从而使得工作人员对待加工物料进行多次研磨的操作简便。
26.驱动电机驱动其输出端转动时，搅拌轴带动搅拌叶随之在储料罐内进行转动，进而起到对储料罐内物料的搅拌作用，便于使储料罐内的物料均匀研磨。
27.向储料罐内放置待研磨物料时，打开第一罐盖或第二罐盖即可开启罐口，进而使得工作人员将物料置于储料罐内的操作简便。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中储料罐的局部剖视示意图。
30.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、储料罐；2、隔膜泵；3、研磨机；4、罐口；5、支撑杆；6、盖体；601、第一罐盖；602、第二罐盖；7、容置槽；701、第一半槽；702、第二半槽；8、握持部；9、连接管道；10、架体；11、驱动电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、安装块；15、安装槽；16、复位弹簧；17、卡位块；18、固定块；19、插接槽；20、倒角；21、卡位槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种砂磨加工装置。参照图1，砂磨加工装置包括储料罐1、隔膜泵2以及研磨机3，其中，储料罐1的顶部开设有与外部相连通的罐口4，以便于工作人员通过罐口4向储料罐1内放置待研磨加工的物料。储料罐1的底部固定连接有三个绕其轴线周向均匀分布的支撑杆5，以用于对储料罐1进行支撑。
34.储料罐1的顶部设置有盖体6，盖体6的横截面与储料罐1的横截面外形相适配，以用于对罐口4进行启闭。盖体6包括关于其轴线对称设置的第一罐盖601和第二罐盖602，第一罐盖601朝向第二罐盖602的一侧开设有竖直贯穿设置的第一半槽701，第二罐盖602朝向第一罐盖601的一侧开设有竖直贯穿设置且与第一半槽701位置对应的第二半槽702，盖体6对罐口4进行封闭时，第一罐盖601与第二罐盖602相贴合，第一半槽701与第二半槽702相拼接形成容置槽7。为便于工作人员施力移动第一罐盖601和第二罐盖602，第一罐盖601和第二罐盖602的顶部均固定连接有握持部8。
35.储料罐1的底部通过管道连通于隔膜泵2的输入端，隔膜泵2的输出端通过管道与研磨机3的进料端相连通，研磨机3的出料端连通安装有连接管道9，连接管道9远离研磨机3的一端穿过第一罐盖601位于储料罐1内，以使得位于储料罐1内的物料通过隔膜泵2输送至研磨机3内，经由研磨机3研磨后的物料再通过连接管道9送入至储料罐1中，从而使得研磨机3能够对储料罐1内的物料反复研磨。
36.储料罐1设置有搅拌组件，搅拌组件包括架体10、驱动电机11、搅拌轴12以及搅拌叶13，架体10固定安装于储料罐1的一侧，驱动电机11安装于架体10，搅拌轴12的一端穿过架体10并与架体10转动配合，搅拌轴12穿过架体10的一端固定连接于驱动电机11的输出端，以使得驱动电机11驱动搅拌轴12转动。
37.搅拌轴12远离驱动电机11的一端沿竖直方向伸入储料罐1内并靠近储料罐1的底部设置，搅拌叶13可拆卸安装于搅拌轴12的外周面，以使得搅拌轴12转动时，搅拌叶13随之一同转动，进而实现对储料罐1内物料的搅拌。搅拌叶13沿搅拌轴12的长度方向分布有三组，每组搅拌叶13绕搅拌轴12的轴线周向均匀分布有三个，以进一步增强搅拌叶13对储料罐1内物料搅拌时的均匀程度。
38.搅拌轴12的外周面固定连接有与搅拌叶13位置一一对应设置的安装块14，安装块14的纵截面呈方形，安装块14的顶部均开设有安装槽15，安装槽15内固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16远离其所在安装槽15槽壁的一端固定连接有卡位块17，卡位块17远离搅拌轴12的一侧呈楔形设置，且卡位块17的楔形面在复位弹簧16的弹力作用下穿出安装槽15外，以使得卡位块17的楔形面受力时自动向安装槽15内滑移。
39.搅拌叶13朝向搅拌轴12的一侧均固定连接有固定块18，固定块18远离其所在搅拌叶13的一侧均开设有与安装块14插接配合的插接槽19，安装块14远离搅拌轴12的一端即安装块14插入插接槽19的一端设置有倒角20，以便于工作人员将安装块14插入插接槽19。
40.固定块18的顶部开设有与插接槽19相连通且与卡位块17卡接配合的卡位槽21，当安装块14插入插接槽19内时，卡位块17块位于卡位槽21内，进而实现对搅拌叶13的固定。拆卸搅拌叶13时，将按压卡位块17并施力移动搅拌叶13使得安装块14脱离插接槽19即可，从而使得工作人员对搅拌叶13进行拆卸的操作简便。
41.本技术实施例一种砂磨加工装置的实施原理为：工作人员对待加工物料进行研磨时，首先将待加工物料通过罐口4置于储料罐1内，位于储料罐1内的物料通过隔膜泵2输送至研磨机3内，经由研磨机3研磨后的物料再通过连接管道9流入至储料罐1中，通过隔膜泵2即可实现对储料罐1内物料的反复研磨，从而使得工作人员对待加工物料进行多次研磨的操作简便。同时，驱动电机11驱动搅拌轴12带动搅拌叶13随之在储料罐1内进行转动，进而起到对储料罐1内物料的搅拌作用，便于使储料罐1内的物料均匀研磨。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。