装饰工程用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程设备领域，尤其是涉及一种装饰工程用搅拌装置。


背景技术：

2.装饰工程是对建筑物进行装潢和修饰的工作，在房屋的建设中，需要抹灰、粉刷和喷涂油漆等步骤来提高建筑物的美观和结构耐用性，在工作量不断增多的情况下，需要借助各种机器来加快施工进程，涂料搅拌机就是装饰工程中所需求的一类机器，它对涂料进行混合、分散、细化，在从而获得符合需求的涂料。
3.授权公告号为cn211462858u的中国实用新型专利公开了一种装饰工程用的涂料搅拌装置，包括搅拌桶、桶盖和搅拌轴，搅拌轴一端设置有带动搅拌轴转动的电机，当使用搅拌装置时将原材料注入搅拌桶内部，然后启动电机时其带动搅拌轴转动，将搅拌桶内部的原材料进行混合。
4.针对上述相关技术方案，发明人发现：当把多种原材料依次放入到搅拌桶内部时，需要在搅拌桶内部进行混合后再搅拌均匀，工作效率低混合搅拌耗时长。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，缩短混合与搅拌的时间，本技术提供了一种装饰工程用搅拌装置。
6.本技术提供的装饰工程用搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种装饰工程用搅拌装置，包括搅拌桶，在搅拌桶上方设置有封桶盖，封桶盖上方开设有多个进料孔，在每个进料孔处设置有下方为开口的上料桶，上料桶与封桶盖相连接。
8.通过采用上述技术方案，在封桶盖上方开设进料孔，使原材料可以通过进料孔进入到搅拌桶内部，在进料孔处上方设置上料桶，当需要向搅拌桶内部注入原材料时，能够先将原材料注入上料桶，多个上料桶能够同时将原材料注入搅拌桶，原材料将在搅拌桶内部进行边混合边搅拌。
9.优选的，上料桶的下部为倒放的圆台，上料桶的上部为与下部相连通的圆柱。
10.通过采用上述技术方案，搅拌桶下方设置为倒放的圆台，使上料桶上方的开口扩大，方便原材料的注入，起到加大入料口的作用，上料桶的上方为圆柱，不仅能够减少原材料的堆积，并且在使用相同材料的情况下使开口面积尽量大，方便原材料的放入。
11.优选的，在上料桶与封桶盖之间设置有圆柱形连接管，连接管内部内部设置有能够控制连接管通断的封口板。
12.通过采用上述技术方案，在连接管的内部下方设置有封口板，通过封口板在连接管内部的运动能够控制上料桶内部原材料的流动与停止。
13.优选的，封口板设置在连接管内部并且与连接管转动连接。
14.通过采用上述技术方案，封口板设置为与连接管转动连接，由于封口板在连接管内部转动，所以不会使上料桶发生原材料泄露的情况，并且当封口板转动时，原材料的流动
会促使封口板转动，因此翻板的翻转不需要很大的动力。
15.优选的，相邻两个连接管内部的封口板为一组，同一组的封口板之间设置有能够同时带动两个封口板转动的连接轴。
16.通过采用上述技术方案，相邻的两个封口板之间设置有连接轴，使两个相邻的两个进料槽内部的原材料能够同时进行入料，并且当某种原材料的使用比例比其他原材料高时可以使用相邻两个进料槽同时进行入料，可以在满足比例要求的情况下增加入料速度。
17.优选的，连接轴上设置有蜗轮，蜗轮与连接轴固定连接，蜗轮上设置有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合连接。
18.通过采用上述技术方案，通过蜗轮蜗杆进行控制连接轴的转动，蜗轮与连接轴相连接，由于蜗轮蜗杆具有自锁功能，因此蜗杆转动会带动蜗轮转动，致使封口板翻转，而蜗轮却不能自行转动，因此当封口板在封口状态时不会在原材料的作用下自行翻转。
19.优选的，在蜗杆上设置有转动柄，转动柄与蜗杆的一端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要转动蜗杆时能够通过转动转动柄，使转动柄带动蜗杆转动，进而对封口板进行控制。
21.优选的，在封桶盖上设置有起重吊耳,起重吊耳在封桶盖上沿周向均匀设置有多个。
22.通过采用上述技术方案，封桶盖上方设置有起重吊耳，需要将封桶盖提起时，能够通过封桶盖上的起重吊耳将封桶盖提起，起重吊耳均匀设置在封桶盖上，可以同时使用多个承重吊耳将封桶盖提起，使封桶盖受力均匀减少封桶盖的损害。
23.优选的，在搅拌桶内部设置有搅拌轴，搅拌轴上端设置有圆柱搅拌叶，下端设置有板状搅拌叶。
24.通过采用上述技术方案，搅拌轴上方为圆柱形搅拌叶，主要是为了将流入到搅拌桶内部的原材料打散以方便搅拌，下方的板状搅拌叶不仅能够起到搅拌作用，而且可以带动原材料在搅拌桶内部进行旋转，加速原材料的搅拌。
25.综上所述，本技术具有以下技术效果：
26.1.通过设置了在封桶盖上方的上料桶，原材料能够在上料桶内部存料，当需要混合时能够使原材料边混合边搅拌，提高工作效率；
27.2.通过设置了连接杆上的蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆带有自锁功能，能够限制封口板与连接杆的自行转动。
附图说明
28.图1是本技术实施例中搅拌装置的整体结构图；
29.图2是本技术实施例中搅拌装置搅拌桶内部的结构图；
30.图3是本技术实施例中搅拌装置的封桶盖剖视图；
31.图4是图3中a部分的局部放大图。
32.图中，1、搅拌桶；2、封桶盖；21、上料桶；211、进料孔；22、连接管；23、封口板；24、连接轴；25、蜗轮；26、蜗杆；27、转动柄；28、起重吊耳；29、电机；3、搅拌轴；31、圆柱搅拌叶；32、板状搅拌叶。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1与图2，本技术提供了一种装饰工程用搅拌装置，包括搅拌桶1、封桶盖2和搅拌轴3，搅拌桶1竖直设置并且开口朝上，搅拌轴3竖直设置在搅拌桶1内部，封桶盖2罩设在搅拌桶1上方，当需要搅拌装置对原材料进行搅拌混合时，先将原材料注入到搅拌桶1内，搅拌轴3在搅拌桶1内部旋转对原材料进行混合搅拌。
35.参照图2与图3，在搅拌轴3靠近封桶盖2的一端设置有电机29，电机29设置在封桶盖2远离搅拌轴3的一侧，搅拌轴3穿过封桶盖2与电机29的输出轴固定连接，电机29与封桶盖2固定连接，电机29能够带动搅拌轴3转动，使搅拌轴3能够起到搅拌功能。
36.参照图2与图3，在封桶盖2上方开设有多个进料孔211，进料孔211在封桶盖2上表面周向均匀布置，在每个进料孔211处均设置有上料桶21，上料桶21与封桶盖2固定连接，封桶盖2靠近封桶盖2的一端为倒放的圆台形状，上料桶21的另一端为圆柱形，上料桶21靠近封桶盖2的下端开口，原材料通过下端的开口进入到搅拌桶1内部，在靠近封桶盖2一端设置为倒放圆台形状，因此远离进料孔211一侧的面积大于靠近进料孔211一侧的面积，增加了上料桶21的入料面积，使向上料桶21内部注入原材料的操作更加方便，在上料桶21的另一端设置为圆柱形，原材料会附着在矩形的桶侧棱和交界处，采用圆形桶减少了原材料在上料桶21内部的堆积，减少原材料的浪费，相比较于矩形桶圆形桶的内部更为光滑流动性更好，使得圆形桶能够加速上料桶21的入料速度。
37.参照图1与图3，在每个上料桶21与封桶盖2之间均设置有连接管22，连接管22为圆筒状，在每个连接管22内部均设置有封口板23，封口板23的直径与连接管22的内径相等，封口板23的直径方向上与连接管22转动连接，封口板23能够在连接管22内部转动，通过封口板23在连接管22内部的转动实现上料桶21与搅拌桶1之间的断通，由于封口板23能够直径方向上进行转动，其重心在中心处位于旋转轴上并处以平衡状态，因此只需有外力作用便能打破其受力平衡状态，在原材料的流动作用下，封口板23将会自行翻转。
38.参照图3与图4，在多个封口板23中以相邻的两个为一组，同一组内部的两个封口板23之间设置有连接轴24，每组两个封口板23的转动轴与连接轴24共线，连接轴24与封口板23固定连接，两个封口板23在连接轴24的连接作用下，两个封口板23的旋转角度相一致，当上料桶21内部的原材料一样多时，其进料速度也相一致，因此当有相同比例的原材料进行混合时能够达到同步的效果，使混合的效率与效果更佳。
39.参照图3与图4，在每个连接轴24上设置有蜗轮25，蜗轮25与连接轴24固定连接，在蜗轮25上设置有蜗杆26，蜗轮25与蜗杆26啮合连接，蜗杆26的一端设置有转动柄27，转动柄27与蜗杆26固定连接，蜗轮25、蜗杆26与转动柄27设置在封桶盖2上，转动柄27转动时会带动蜗杆26转动，蜗杆26转动会带动蜗轮25转动，由于蜗轮25蜗杆26具有自锁功能，因此当蜗杆26不转动的情况下蜗轮25不会自行转动，与蜗轮25固定连接的连接轴24和封口板23也不会自行转动，因此封口板23在原材料的流动下不会直接翻转到竖直方向，方便控制上料桶21内部的原材料的入料速度。
40.参照图1与图3，在相邻两个连接轴24之间设置有起重吊耳28，起重吊耳28与封桶盖2固定连接，当需要将封桶盖2与搅拌桶1分离时，能够通过起重吊耳28将封桶盖2吊起，从而使封桶盖2与搅拌桶1分离，在封桶盖2上均匀设置有多个起重吊耳28使封桶盖2的受力更
加均匀，降低封桶盖2的损害，增加使用寿命。
41.参照图2，在搅拌轴3上端设置有圆柱搅拌叶31，圆柱搅拌叶31在搅拌轴3带动下围绕搅拌轴3进行旋转，从多个上料桶21进入到搅拌桶1内部的原材料被圆柱搅拌叶31打散，原材料经过所有圆柱搅拌叶31到达搅拌桶1底部时，已经完成了混合过程，待所有的原材料全部进入到搅拌桶1内部时，搅拌装置已经完成了混合过程，在搅拌轴3的下端设置有板状搅拌叶32，板状搅拌叶32倾斜固定在搅拌轴3上，当搅拌轴3带动板状搅拌叶32进行旋转时，板状搅拌叶32会带动原材料在搅拌桶3内部进行旋转和拌匀，板状搅拌叶32起到主搅拌作用，板状搅拌叶32受力面积比圆柱搅拌叶31面积更大，板状搅拌叶32能够带动混合之后的原材料进行搅拌，搅拌过程主要是将混合物搅拌均匀，使混合物中的原材料分布均匀。
42.综上所述，本技术的使用过程为：在使用本搅拌装置时，先通过起重吊耳28将封桶盖2与搅拌轴3吊起，封桶盖2罩设到搅拌桶1上并将其固定好，固定在封桶盖2上的搅拌轴3将会进入到搅拌桶1内部，调节转动柄27带动封口板23使封口板23将连接管22密封，然后将原材料注入封桶盖2上方的上料桶21内部，待所有需要的不同原材料按比例注入到不同上料桶21内部之后，启动电机29，电机29带动搅拌轴3转动，按照上料桶21内部的原材料的存储量调节转动柄27，封口板23旋转不同角度，使不同比例的原材料能够在相同的时间里完成上料，当不同比例的原材料进入到搅拌桶1内部时，先经过圆柱搅拌叶31的混合而后经过板状搅拌叶32的搅拌，是原材料混合搅拌均匀以便使用。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。