一种重负载顶升定位机构的制作方法

1.本技术涉及潜水泵生产设备技术领域，尤其是涉及一种重负载顶升定位机构。


背景技术：

2.目前，生产流水线作业过程中，从上一工位传输流转来的工件需要在当前工位进行加工操作，经常需要用到顶升定位机构将工件顶起，然后进行当前工序的操作，当前工位操作结束后顶升定位机构下降使工件回到流水线传输流转至下一工位。
3.但是，发明人发现现有的顶升定位机构通常采用气缸做顶升动力，从而导致顶升定位机构在承载过程中，气缸做支撑的顶升定位机构承载能力较弱，尤其是在一些压装的场合下会出现损坏的情况。


技术实现要素：

4.为提高顶升定位机构的承载能力，本技术提供一种重负载顶升定位机构。
5.本技术提供的一种重负载顶升定位机构，采用如下的技术方案：一种重负载顶升定位机构包括底座和支撑板，所述支撑板沿竖直方向滑动设置在底座上，所述支撑板位于底座的上方，所述底座上设置有至少一个第一驱动源，所述第一驱动源位于支撑板的下方，所述第一驱动源的输出端沿水平方向运动，所述第一驱动源的输出端固定连接有支撑块，所述支撑板上开设有上下贯穿的通槽，所述支撑块滑动设置在通槽内，所述底座上固定设置有第二驱动源，所述第二驱动源的输出端沿竖直方向运动，所述第二驱动源的输出端固定连接在支撑板朝向底座的表面。
6.通过采用上述技术方案，使用时，将需要压装的工件放置在支撑板上，工作人员启动第二驱动源，第二驱动源推动支撑板沿竖直方向向上，使支撑块由支撑板的通槽脱离出来，并使支撑板的下表面与支撑块的上表面存有一定空隙，然后工作人员启动第一驱动源，第一驱动源推动支撑块沿水平方向移动，在脱离通槽的正下方后，控制第一驱动源不在顶住支撑板，于是支撑板在重力的作用下支撑在支撑块上，然后进行压装工作，此时压装过程中传递在支撑板上的力会经过支撑块传递给底座上面，从而无需第二驱动源支撑支撑板，以此提高顶升定位机构的承载能力，而且还延长了第一驱动源的使用寿命。
7.压装结束后，工作人员启动第二驱动源推动支撑板向上运动，解除支撑板对支撑块的抵接，然后启动第一驱动源，第一驱动源推动支撑块沿水平方向移动，从而运动至通槽的正下方，然后工作人员启动第二驱动源，第二驱动源带动支撑板向下运动复位，同时使支撑块插入到通槽。
8.优选的，所述支撑板上设置有支撑件，所述支撑件包括受力端和支撑端，所述支撑件的支撑端固定设置在支撑板上，所述支撑件的受力端位于支撑端的下方。
9.通过采用上述技术方案，使用时，当第二驱动源推动支撑板上升后，第一驱动源带动支撑块移动后，刚好位于支撑件的下方，并且支撑块抵接在支撑件的受力端，从而使支撑板承受的力由支撑件传递给支撑块，以此减少支撑板损坏的情况发生，因此在支撑件发生
损坏后，更换支撑件不更换支撑板来降低生产成本。
10.优选的，所述支撑件的受力端沿竖直方向凸出于支撑板的下表面。
11.通过采用上述技术方案，利用上述设置，在支撑块支撑在支撑件的下方时，支撑块无需设置过长，从而使支撑块的力矩变短，以此降低支撑块发生损坏的情况，
12.优选的，所述支撑板上开设有卡槽，所述卡槽与通槽相互连通且卡槽位于通槽的上方，所述卡槽的底面与通槽的侧壁形成阶梯，所述支撑件包括加强块，所述受力端和支撑端设置在加强块的两端，所述支撑端位于受力端上方，所述加强块的受力端可拆卸连接在卡槽的底面，所述加强块的支撑端由通槽向下凸出支撑板的底面。
13.通过采用上述技术方案，当加强块发生损坏后，工作人员无需拆卸整个装置，只需将加强块从卡槽处拆卸下来就可以更换，并且由于加强块是固定在卡槽处的，因此在安装加强块的过程中还方便进行定位。
14.优选的，所述加强块的上表面与支撑板的上表面重合。
15.通过采用上述技术方案，将加强块与支撑板的上表面设置成重合的，减小卡槽对支撑板平面支撑的影响，同时保障支撑板平面的平整性，便于放置工件。
16.优选的，所述支撑板的底面上固定连接有至少一个导向柱，所述导向柱沿竖直方向设置，所述底座上开设有导向槽，所述导向柱远离支撑板的一端滑动设置在导向槽内。
17.通过采用上述技术方案，使用时，当支撑板沿竖直方向进行上下移动时，会带动导向柱沿着导向槽上下滑道，从而增加支撑板在上下运动过程中的稳定性。
18.优选的，所述底座包括底板和支腿，所述支腿至少设置有四个，四个所述支腿均匀分布固定连接在底板的下表面，每个所述支腿的内部分别开设有支腿槽。
19.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将支腿支撑在底面上，以此保障底板的稳定性，在通过在支腿内开设支腿槽，减少支腿的材料使用，从而降低支腿的生产成本。
20.优选的，每个所述导向柱上分别套设有一个导向套，所述导向套固定连接在底板上。
21.通过采用上述技术方案，底板上设置导向套，减小导向柱滑动过程中对底板的损耗，从将对底板的损耗转移到对导向套的损耗，以此通过更换导向套延长底板的使用寿命。
22.优选的，所述导向套由导向槽穿过套设在支腿上，所述支腿固定连接在导向套上，所述导向槽与支腿槽连通，所诉导向柱远离支撑板的一端滑动设置在支腿槽内。
23.通过采用上述技术方案，在导向柱滑动过程中会插入到支腿槽内，增加支腿槽的刚性，提高底板的稳定性
24.优选的，所述底板的上表面固定设置有多个滑轨，每个所述支撑块的两侧设置两个滑轨，所述底板上设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑轨内，所述支撑块固定连接在滑块的上端面。
25.通过采用上述技术方案，使用时，当启动第一驱动源时，第一驱动源会推动滑块沿滑轨滑动，从而带动支撑块同步滑动，以此保障支撑块滑动过程中的稳定性。
26.优选的，所述第一驱动源与滑块可拆卸连接。
27.通过采用上述技术方案，使用时，可以在拆卸装置整体的情况，单独将滑块在驱动源上拆卸下来，以此便于工作人员更换支撑块。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过在底板和支撑板之间设置支撑块，使压装工作时，压装过程中传递在支撑板上的力会经过支撑块传递给底板上面，从而无需第二驱动源支撑支撑板，以此提高顶升定位机构的承载能力。
30.2.通过在底板上设置加强块，使支撑块抵接在加强块上，从而使支撑板承受的力由支撑件传递给支撑块，以此减少支撑板损坏的情况发生，并通过更换加强块来降低生产成本。
31.3.通过在底板的底面上设置导向柱，在底板上下移动过程中导向柱沿着导向槽滑动时，增加底板运动过程中的稳定性。
附图说明
32.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中初始状态下的侧视图。
34.图3是本技术实施例中支撑状态下的侧视图。
35.图4是本技术实施例中另一角度的结构示意图。
36.附图标记说明：100、底座；110、底板；120、支腿；130、导向套；200、支撑板；210、卡槽；220、通槽；230、导向柱；300、支撑块；400、支撑件；410、加强块；411、受力端；412、支撑端；500、第一驱动源；510、滑块；520、滑轨；600、第二驱动源；610、支撑架。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。本技术实施例公开一种重负载顶升定位机构。参照图1和图2，一种重负载顶升定位机构包括底座100和支撑板200。支撑板200设置在底座100的上方，底座100上设置有第二驱动组件，第二驱动组件用于推动支撑板200沿竖直方向滑动。底座100上设置有至少一个第一驱动组件，本技术实施例设置有两个第一驱动组件，两个第一驱动组件沿底座100的长度方向对称设置在第二驱动组件的两侧，第一驱动组件用于支撑支撑板200。
38.参照图2和图3，底座100包括底板110和至少四个支腿120，本技术实施例中以四个支腿120示例，四个支腿120设置在底板110的一侧表面，底板110位支腿120的上方，且四个支腿120分布设置在底板110的四个拐角处。每个支腿120的内部分别开设有支腿槽，底板110上开设有与每个支腿120相互对应的导向槽，导向槽与支腿槽相互连通。
39.底板110上设置有四个导向套130，导向套130包括连接部和固定部，导向套130的固定部与连接部呈阶梯设置。导向套130的连接部穿过导向槽套设在支腿120上并与支腿120固定连接，导向套130的固定部螺栓连接在底板110上。
40.支撑板200朝向底板110的表面固定连接有四个导向柱230，四个导向柱230垂直于支撑板200底面竖直设置，四个导向柱230穿过导向套130插入到支腿槽内滑动设置。
41.第二驱动组件包括第二驱动源600和推动架，第二驱动源600为固定连接在底板110下表面的第二气缸，第二气缸的活塞杆沿竖直方向穿过底板110与推动架固定连接，推动架背向第二气缸活塞杆的一端抵接在支撑板200朝向底板110的表面。
42.参照图3和图4，第一驱动组件包括第一驱动源500和滑轨520，第一驱动源500为设置在底板110上表面的第一气缸。第一气缸的缸体固定连接在底板110的上表面，第一气缸
的活塞杆沿水平方向运动且朝向第二气缸。
43.每个第一气缸的两侧分别设置有两个滑轨520，两个滑轨520上沿第一气缸活塞杆的运输方向滑动设置有滑块510，滑块510可拆卸连接在第一气缸的活塞杆上，滑动的上表面固定连接有支撑块300。支撑板200上设置有与支撑块300相互配合的支撑件400。
44.参照图1和图4，支撑板200上开设卡槽210和通槽220，卡槽210与通槽220相互连通，且卡槽210位于通槽220的上方，卡槽210的底面与通槽220的侧壁形成阶梯。支撑件400包括加强块410，加强块410的一端为受力端411，加强块410的另一端为支撑端412。加强块410沿竖直方向依次插入卡槽210和通槽220内，加强块410的受力端411通过螺栓固定连接在卡槽210的底面，且加强块410受力端411的上表面与支撑板200的上表面重合。加强块410的支撑端412穿过通槽220后凸出于支撑板200的底面。
45.其中，支撑块300初始状态下由下方插入卡槽210，并且此时支撑块300相对于加强块410远离第一气缸。
46.本技术实施例为一种重负载顶升定位机构的实施原理：使用时，将需要压装的工件放置在支撑板200上，工作人员启动第二气缸，第二气缸推动支撑架610沿活塞杆的运动方向移动，从而带动支撑板200沿竖直方向向上运动，同时带动导向柱230沿导向槽滑动，同时使支撑块300脱离通槽220。然后停止第二气缸的进气，并使支撑板200的下表面与支撑块300的上表面存有一定空隙。
47.然后工作人员启动第一气缸，第一气缸推动滑块510沿滑轨520滑动并带动支撑块300移动至加强块410的正下方，此时停止对第一气缸的进气，然后打开第二气缸的出气，从而使工件在进行压装时，压装的力量会传递到支撑板200上，再通过支撑板200传递给加强块410上，再由加强块410传递给支撑块300，最后由支撑块300传递给底板110。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。