一种具有磨边功能的铝合金压铸件多工序复合冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合冲切装置技术领域，特别是涉及一种具有磨边功能的铝合金压铸件多工序复合冲切装置。


背景技术：

2.压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好压铸模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；
3.如授权公告号为cn212884441u的实用新型所公开的一种具有磨边功能的铝合金压铸件用冲切装置，其虽然是通过动液压杆，使得液压杆下降，同时滑动平台上的个圆形通孔与根支撑杆相互卡合，使得滑动平台能够沿一条垂直线垂直平稳的下降，从而使压铸切片能够对加工台上的压铸件进行精准的冲切，当冲切完毕时，液压杆收缩，带动滑动平台和压铸切片向上移动，此时加工台内部的电动伸缩杆拉伸，带动电机和电机的轴在加工台内部的长卡槽中向右平移滑动，从而带动加工台两侧的磨光圆盘向右移动，对加工台上方冲切完成的压铸件进行打磨和抛光，去除压铸件上的毛刺，但是由于压铸件在被打磨和抛光的时候得不到固定，压铸件容易偏移位置，不好操作，得需要工作人员进行手动扶持，但手动扶持有一点的危险性，不建议操作，为此我们提出一种具有磨边功能的铝合金压铸件多工序复合冲切装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有磨边功能的铝合金压铸件多工序复合冲切装置，能解决上述背景中提到的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有磨边功能的铝合金压铸件多工序复合冲切装置，包括主体、工作台与固定机构，所述固定机构还包括螺纹杆；
6.螺纹杆，所述螺纹杆设置于工作台内侧；
7.螺纹套，所述螺纹套设置于螺纹杆的表面；
8.固定块，所述固定块设置于工作台顶端表面；
9.限位块，所述限位块设置于工作台的顶端表面；
10.通过螺纹杆向一侧转动带动螺纹套向一侧移动，螺纹套带动固定块一起移动，固定块通过限位块的作用下将压铸件进行固定。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆一端位于工作台的内侧表面开设有空心槽，所述螺纹杆表面设置有轴承，且所述螺纹杆一端固定连接有转轮，所述转轮一侧表面固定连接有把手，所述螺纹套顶端表面设置有滑块，所述工作台表面开设有开口槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端表面开设有通风槽，所述通风槽表面设置有风扇，所述风扇表面设置有防尘网。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块与工作台为固定连接，所述螺纹杆表面设置有润滑油。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手表面设置有防滑纹。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扇数量设置有两个，两个所述风扇为正反转动。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置了固定机构，有利于压铸件在被打磨的时候可以得到固定，现有的机构压铸件在被打磨和抛光的时候得不到固定，压铸件容易偏移位置，不好操作，得需要工作人员进行手动扶持，但手动扶持有一点的危险性，不建议操作，通过固定机构可以有效的将压铸件进行固定，打磨时压铸件不易偏移，从而提高打磨精准度，间接的提高了工作效率，并且操作简单，提高了安全性，实用性强；
18.2、通过设置了该机构，有利于电机在工作台内侧运作时，可以的到通风冷却，不会因为温度过高而导致使用寿命变短，从而提高了电机的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型风扇的结构示意图；
22.其中：1、主体；2、工作台；3、空心槽；4、螺纹杆；5、开口槽；6、轴承；7、转轮；8、把手；9、限位块；10、通风槽；11、风扇；12、防尘网；13、固定块；14、滑块；15、螺纹套。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1图2所示，一种具有磨边功能的铝合金压铸件多工序复合冲切装置，包括主体1、工作台2与固定机构，固定机构还包括螺纹杆4；螺纹杆4，螺纹杆4设置于工作台2内侧；螺纹套15，螺纹套15设置于螺纹杆4的表面；固定块13，固定块13设置于工作台2顶端表面；限位块9，限位块9设置于工作台2的顶端表面；通过螺纹杆4向一侧转动带动螺纹套15向一侧移动，螺纹套15带动固定块13一起移动，固定块13通过限位块9的作用下将压铸件进行固定；螺纹杆4一端位于工作台2的内侧表面开设有空心槽3，螺纹杆4表面设置有轴承6，且螺纹杆4一端固定连接有转轮7，转轮7一侧表面固定连接有把手8，螺纹套15顶端表面设置有滑块14，工作台2表面开设有开口槽5；当需要使用固定机构时，首先将转轮7通过把手8向一侧转动，转轮7带动螺纹杆4一起转动，螺纹杆4通过轴承6的作用下原地转动，螺纹套15通过螺纹杆4原地转动的同时向一侧移动，螺纹套15向一侧移动的同时固定块13通过滑块14的
作用下也向一侧移动，固定块13移动的同时通过限位块9的作用下将压铸件进行固定，完成操作；通过设置了固定机构，有利于压铸件在被打磨的时候可以得到固定，现有的机构压铸件在被打磨和抛光的时候得不到固定，压铸件容易偏移位置，不好操作，得需要工作人员进行手动扶持，但手动扶持有一点的危险性，不建议操作，通过固定机构可以有效的将压铸件进行固定，打磨时压铸件不易偏移，从而提高打磨精准度，间接的提高了工作效率，并且操作简单，提高了安全性，实用性强。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1图3所示；工作台2底端表面开设有通风槽10，通风槽10表面设置有风扇11，风扇11表面设置有防尘网12；通过设置了该机构，有利于电机在工作台2内侧运作时，可以的到通风冷却，不会因为温度过高而导致使用寿命变短，从而提高了电机的使用寿命。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；限位块9与工作台2为固定连接，螺纹杆4表面设置有润滑油；通过设置了螺纹杆4表面设置的润滑油，有利于螺纹套15更稳定在螺纹杆4的表面转动，从而提升了稳定性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；把手8表面设置有防滑纹；通过设置了把手8表面的防滑纹，有利于在使用把手8时，手不会从把手8的表面滑脱。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示；风扇11数量设置有两个，两个风扇11为正反转动；通过设置了两个风扇11为正反转，有利于空气更好的流通，使得电机可以得到更好的冷却。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。