一种舟皿清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理设备技术领域，尤其是涉及一种舟皿清理装置。


背景技术：

2.舟皿是一种承载体，工业中常用于承载工件，以便生产加工。如石墨槽舟皿是硬质合金烧结领域真空炉中使用的一种精度要求高的承载板，在硬质合金烧结生产中，舟皿一起进入烧结炉中进行高温烧结。为了防止在高温烧结中合金产品与舟皿粘连，烧结前舟皿表面必须涂覆专用的高温防粘接涂料，避免产品与舟皿粘结；在高温烧结过程中这些涂覆涂料也会逐渐变硬，且在舟皿表面形成一层涂料硬化层；舟皿使用一段时间后必须去除舟皿的表面硬化层及杂质，方便舟皿循环使用，保证硬质合金烧结质量。目前清理舟皿主要通过人工完成，用小铲、毛刷或钨丝等对舟皿进行反复擦除方式，劳动强度大，生产效率低；同时作业现场粉尘大，对操作者身心造成损害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种舟皿清理装置，很好地解决上述技术问题。
4.为此，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种舟皿清理装置，其具有：
6.支撑体，该支撑体上设有传送部，舟皿在该传送部上有序移动，传送部依照传送方向设有放料端口、清理段及收料端口；
7.清理机构，该清理机构组装在支撑体上并位于传送部的清理段方位，清理机构通过吹扫方式清理舟皿；
8.除尘机构，该除尘机构组装在支撑体上，除尘机构设有密封罩及吸尘罩，密封罩罩住清理机构及传送部的清理段，吸尘罩结合抽风机将清舟产生的粉尘抽出。
9.上述方案进一步是，所述清理机构包括有摇摆部及组装在摇摆部上的喷头，喷头跟随摇摆部进行摇摆并利用压缩空气高速将金刚砂喷出，喷出的金刚砂将清理段上的舟皿表面的清理干净。
10.上述方案进一步是，所述摇摆部是沿传送部的传送方向延伸的转轴，多个喷头沿摇摆部的轴向间隔布置，喷头呈吊挂形态，传送部的清理段下方设有收集料斗，该收集料斗用于收集喷出的金刚砂并利用。
11.上述方案进一步是，所述传送部的放料端口衔接放料机构，该放料机构包括有储料容器，该储料容器设有开口朝上的储料仓，储料仓的内下底设有第一升降托料器，储料容器的上端设有水平推料器，该水平推料器用于将储存在储料仓中最上方的舟皿推送到传送部上。
12.上述方案进一步是，所述传送部的收料端口衔接收料机构，该收料机构包括有收料容器，该收料容器设有开口朝上的收料仓，收料仓的内下底设有第二升降托料器，收料容器的上端设有接料器，该接料器用于接收传送部输出的舟皿并放置在收料仓中。
13.上述方案进一步是，所述水平推料器由推杆和推料气缸构成，推杆连接推料气缸的伸缩端。
14.上述方案进一步是，所述接料器由伸缩托块及接料气缸构成，伸缩托块连接接料气缸的伸缩端并凸露在收料仓的内侧壁上，伸缩托块的上侧面与传送部承载舟皿的平面平齐。
15.本实用新型在实现舟皿依次传送的传送部上设置清理段，并在清理段上组装清理机构及除尘机构，其中，该清理机构通过吹扫方式清理舟皿，而该除尘机构将清舟产生的粉尘抽出，实现舟皿移动过程自动清理，降低工人劳动强度，提高了生产效率；同时除尘机构及时配套吸走粉尘，保证作业环境清洁，有助于提升舟皿清理功效。结构简单，投资成本低，符合产业利用，为企业节约成本和时间。
16.附图说明：
17.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
18.附图2为图1实施例的局部结构示意图；
19.附图3为图1实施例的放料机构结构示意图；
20.附图4为图3实施例的另一视角结构示意图；
21.附图5为图1实施例的收料机构结构示意图；
22.附图6为图5实施例的另一视角结构示意图。
23.具体实施方式：
24.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.参阅图1、2、3、4、5、6所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种舟皿清理装置，其具有支撑体1、清理机构3、除尘机构4、放料机构5及收料机构6，该支撑体1卧式设计，在支撑体1上设有传送部11，舟皿2在该传送部11上有序移动，图中实施例的传送部11是传送带形式，且传送部11是水平直线式布置并依照传送方向设有放料端口111、清理段112及收料端口113，实现一端放料、另一端收料的工作模式，利于车间布置及实施，工作效率高。该清理机构3组装在支撑体1上并位于传送部11的清理段112方位，清理机构3通过吹扫方式清理舟皿2。该除尘机构4组装在支撑体1上，除尘机构4设有密封罩41及吸尘罩42，密封罩41罩住清理机构3及传送部11的清理段112，吸尘罩42结合抽风机将清舟产生的粉尘抽出，本实施例中，密封罩41可以防止清舟产生的粉尘外泄，并提升吸尘罩42抽吸粉尘功效，具体实施中，密封罩41对应舟皿进出清理段112的部位采用垂帘形式，满足舟皿移动，并有效挡尘。本实用新型实现舟皿移动过程自动清理，降低工人劳动强度，提高了生产效率；同时除尘机构及时配套吸走粉尘，保证作业环境清洁，有助于提升舟皿清理功效。
27.参阅图1所示，本实施例进一步是，所述清理机构3包括有摇摆部31及组装在摇摆部31上的喷头32，喷头32跟随摇摆部31进行摇摆并利用压缩空气高速将金刚砂喷出，喷出
的金刚砂将清理段112上的舟皿2表面的清理干净。进一步地，所述摇摆部31是沿传送部11的传送方向延伸的转轴，多个喷头32沿摇摆部31的轴向间隔布置，喷头32呈吊挂形态，结构简单，方便制作及组装，实现舟皿移动过程逐层喷扫。喷头32通过管道吸入金刚砂并利用压缩空气高速将金刚砂喷出，喷出的金刚砂作用舟皿表面的硬化层及杂质等，并配合压缩空气的吹动，从而达到将清理段112上的舟皿2表面的清理干净。在本实施例中，传送部11的清理段112下方设有收集料斗12，该收集料斗12用于收集喷出的金刚砂并利用，通过喷头32的抽吸系统，实现重复利用。
28.参阅图1、2、3、4、5、6所示，放料机构5和收料机构6分置在支撑体1的两端头，所述传送部11的放料端口111衔接放料机构5，该放料机构5包括有储料容器51，该储料容器51设有开口朝上的储料仓511，储料仓511的内下底设有第一升降托料器52，以便待清理的舟皿2层叠堆放在储料仓511中且由第一升降托料器52托持，储料仓511的形状、大小与舟皿2匹配，有助于放出待清理的舟皿2。储料容器51的上端设有水平推料器53，该水平推料器53用于将储存在储料仓511中最上方的舟皿2推送到传送部11上。进一步地优选，水平推料器53由推杆531和推料气缸532构成，推杆531连接推料气缸532的伸缩端。结构简单，方便制作及实施。工作时，第一升降托料器52托起储料仓511中待清理的舟皿2，使最上方的舟皿露出并满足水平推料器53推送，这时，推料气缸532驱动推杆531，该推杆531则支顶舟皿的一侧边并经过放料端口111将舟皿2推送到传送部11上，传送部11再将舟皿依次传送，经过清理段112进行清理工作，达到自动放料动作，无需人工，降低工人劳动强度。所述传送部11的收料端口113衔接收料机构6，该收料机构6包括有收料容器61，该收料容器61设有开口朝上的收料仓611，收料仓611的内下底设有第二升降托料器62，收料容器61的上端设有接料器63，该接料器63用于接收传送部11输出的已经清理好的舟皿2并放置在收料仓611中。所述接料器63由伸缩托块631及接料气缸632构成，伸缩托块631连接接料气缸632的伸缩端并凸露在收料仓611的内侧壁上，伸缩托块631的上侧面与传送部11承载舟皿2的平面平齐。图中实施例所示，收料仓611相对传送部11传送方向的左右侧均布置接料器63，这样可利用左右的伸缩托块631承接传送部11输出的舟皿2，当舟皿2完全脱离传送部11后，左右的伸缩托块631退缩，这时舟皿2自动掉落到收料仓611中，而收料仓611内的第二升降托料器62根据收料多少从上往下逐步下降，以便多块舟皿层叠收料，达到将清理后的舟皿自动收料。本实施例中，所述第一升降托料器52和第二升降托料器62是相同的结构体，主要由托板和升降器构成，托板托持相应的舟皿并升降，以满足放料和收料工作要求，升降器优选电机丝杆升降器。
29.本实用新型在实现舟皿依次传送的传送部上设置清理段，并在清理段上组装清理机构及除尘机构，其中，该清理机构通过吹扫方式清理舟皿，而该除尘机构将清舟产生的粉尘抽出，实现舟皿移动过程自动清理，降低工人劳动强度，提高了生产效率；同时除尘机构及时配套吸走粉尘，保证作业环境清洁，有助于提升舟皿清理功效。结构简单，投资成本低，符合产业利用，为企业节约成本和时间。
30.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。