一种电解铜箔的阴极辊抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产加工技术领域，具体为一种电解铜箔的阴极辊抛光装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产的主要设备是阴极辊，由于其工作电流高达35ka-40ka，在长期使用过程中，因使用环境恶劣，由于酸蚀、高温、氧化等导致阴极辊面产生一些氧化层及一些细微的不平整，导电性能下降，辊面局部发热，表面电流不均匀，随着使用时间的增长，辊面的不平整及氧化层等问题逐步恶化，铜箔出现花斑、色差、撕边等现象，严重影响铜箔品质。这就需要停机并将阴极辊取出，送至抛光室加以表面处理，既影响生产产量，又缩短了阴极辊的使用寿命。因此，需要对经过一段时间使用的阴极辊进行抛光处理。现有的抛光装置，虽然能够对阴极辊进行抛光处理，但抛光效率低、抛光效果差、并且不能清理抛光产生的尘屑。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电解铜箔的阴极辊抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种电解铜箔的阴极辊抛光装置，包括工作台，所述工作台下端四周位置安装有支架，所述工作台上端还安装有打磨架，所述打磨架内安装有打磨机构，所述打磨架内还安装有转动机构，所述转动机构位于打磨机构下方，所述工作台上对应转动机构的位置还安装有托取机构，所述工作台上还分布开设有多个排尘孔，所述工作台下端还安装有吸尘机构。
6.优选的，所述打磨机构包括打磨架内固定的一对滑轨，所述滑轨内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套装有移动座，所述打磨架外侧还安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端与对应的丝杆轴端驱动连接，所述移动座下端固定有多组打磨伸缩杆，所述打磨伸缩杆的伸缩端固定有打磨座，所述打磨座下端固定有打磨砂片。
7.优选的，所述转动机构包括打磨架左侧内壁安装的多组转动推杆，所述转动推杆的伸缩端固定有转动座，所述打磨架右侧内壁对应位置也安装有转动座，所述转动座内转动安装有轴座，所述轴座中间位置开设有插装槽，所述插装槽内插装有阴极辊，所述打磨架的外侧还安装有转动电机，所述转动电机的输出端与轴座驱动连接。
8.优选的，所述托取机构包括工作台上滑动安装的托取底座，所述托取底座上安装有多组托取伸缩杆，所述托取伸缩杆的伸缩端固定有托板，所述打磨架右侧内壁还安装有托取推杆，所述托取推杆的伸缩端与托取底座右侧壁固定连接。
9.优选的，所述吸尘机构包括工作台下端安装的吸尘罩和支架之间安装的集尘箱，所述吸尘罩和集尘箱之间通过排尘管连通，所述排尘管上安装有吸尘风机。
10.优选的，所述打磨砂片通过螺栓固定在打磨座下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置吸尘机构，便于将抛光产生的尘屑吸收；通过设置托取机构，便于取放阴极辊；通过设置打磨机构配合转动机构，能够提高抛光效率。本实用新型结构简单，抛光效率高，能有效提高抛光效果，并且能够将抛光产生的尘屑吸收，能够给铜箔生产加工技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种电解铜箔的阴极辊抛光装置的正面剖视结构示意图；
13.图2为一种电解铜箔的阴极辊抛光装置的打磨机构侧面部分剖视结构示意图。
14.图中：1-工作台，2-支架，3-吸尘机构，31-吸尘罩，32-吸尘风机，33-集尘箱，4-排尘孔，5-托取机构，51-托板，52-托取伸缩杆，53-托取底座，54-托取推杆，6-打磨机构，61-滑轨，62-打磨座，63-移动座，64-打磨伸缩杆，65-打磨砂片，66-打磨电机，7-转动机构，71-转动推杆，72-阴极辊，73-转动座，74-转动电机，75-轴座，76-插装槽，8-打磨架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铜箔的阴极辊抛光装置，包括工作台1，所述工作台1下端四周位置安装有支架2，所述工作台1上端还安装有打磨架8，所述打磨架8内安装有打磨机构6，所述打磨架8内还安装有转动机构7，所述转动机构7位于打磨机构8下方，所述工作台1上对应转动机构7的位置还安装有托取机构5，所述工作台1上还分布开设有多个排尘孔4，所述工作台1端还安装有吸尘机构3。
17.所述打磨机构6包括打磨架8内固定的一对滑轨61，所述滑轨61内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹套装有移动座63，所述打磨架8外侧还安装有打磨电机66，所述打磨电机66的输出端与对应的丝杆轴端驱动连接，所述移动座63下端固定有多组打磨伸缩杆64，所述打磨伸缩杆64的伸缩端固定有打磨座62，所述打磨座62下端固定有打磨砂片65。
18.通过设置滑轨61配合丝杆和打磨电机66，便于对阴极辊72不同位置进行打磨，使用时，打开打磨电机66，使其带动丝杆转动，从而使移动座63随之移动，待移动都需要打磨的位置，伸长打磨伸缩杆64，使其推动打磨砂片65下移，使其与阴极辊72接触完成打磨工作。
19.所述转动机构7包括打磨架8左侧内壁安装的多组转动推杆71，所述转动推杆71的伸缩端固定有转动座73，所述打磨架8右侧内壁对应位置也安装有转动座73，所述转动座73内转动安装有轴座75，所述轴座75中间位置开设有插装槽76，所述插装槽76内插装有阴极辊72，所述打磨架8的外侧还安装有转动电机74，所述转动电机74的输出端与轴座75驱动连接。
20.所述托取机构5包括工作台1上滑动安装的托取底座53，所述托取底座53上安装有多组托取伸缩杆52，所述托取伸缩杆52的伸缩端固定有托板51，所述打磨架8右侧内壁还安
装有托取推杆54，所述托取推杆54的伸缩端与托取底座53右侧壁固定连接。
21.通过设置托取机构5配合转动机构7，便于取放阴极辊72，使用时，首先将需要抛光的阴极辊72放置到托板51上，随后伸长伸长托取伸缩杆52，将阴极辊72升高到与轴座75等高的位置，随后收缩托取推杆54，使阴极辊72的右端插入右侧的插装槽76内，紧接着伸长转动推杆，使其推动转动座73向右侧移动，并将阴极辊72的左端插入插装槽76内，即可完成固定，随后打开转动电机74，使其带动阴极辊72转动。
22.所述吸尘机构3包括工作台1下端安装的吸尘罩31和支架2之间安装的集尘箱33，所述吸尘罩31和集尘箱33之间通过排尘管连通，所述排尘管上安装有吸尘风机32。
23.通过设置吸尘机构3，能够通过排尘孔4，将打磨抛光产生的尘屑吸收，使用时，打开吸尘风机32，从而通过排尘孔31将工作台1上端的尘屑吸入，然后排入集尘箱33内完成收集。
24.所述打磨砂片65通过螺栓固定在打磨座62下端。通过螺栓固定固定打磨砂片65，便于拆装更换，从而不影响打磨效果。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将需要抛光的阴极辊72放置到托板51上，随后伸长伸长托取伸缩杆52，将阴极辊72升高到与轴座75等高的位置，随后收缩托取推杆54，使阴极辊72的右端插入右侧的插装槽76内，紧接着伸长转动推杆，使其推动转动座73向右侧移动，并将阴极辊72的左端插入插装槽76内，即可完成固定，随后打开转动电机74，使其带动阴极辊72转动，紧接着，打开打磨电机66，使其带动丝杆转动，从而使移动座63随之移动，待移动都需要打磨的位置，伸长打磨伸缩杆64，使其推动打磨砂片65下移，使其与阴极辊72接触完成打磨工作，同时打开吸尘风机32，从而通过排尘孔31将工作台1上端的尘屑吸入，然后排入集尘箱33内完成收集，从而完成抛光工作。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。