便于快速夹持工件的无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及便于快速夹持工件的无心磨床。


背景技术：

2.无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度。
3.随着无心磨床的不断发展，目前存在以下缺点：1、工件大都采用夹持机构进行固定，但不能对零件进行牢固的夹持，导致零件在加工过程中出现滑落的现象；2、工件在打磨过程中效率低下，由于工件通常配合打磨辊筒进行转动，导致个别位置不能进行均匀的打磨作业，导致打磨效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于快速夹持工件的无心磨床。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于快速夹持工件的无心磨床，包括底板、夹持组件、驱动机构，所述底板的顶面一侧设有固定座，所述固定座的顶面上设有固定环，所述固定环内安装有外筒，所述外筒内设有内筒，所述内筒上设有夹持机构；所述底板的顶面另一侧设有侧板，所述侧板的顶部设有一对限位轴承，每个所述限位轴承内均插设有辊轴，且所述侧板通过驱动机构与一对辊轴连接。
7.优选地，所述夹持组件包括电推缸、铰接杆、夹持杆，所述内筒的左侧面中部设有电推缸，所述电推缸的电推杆端部设有铰接盘，所述铰接盘的外侧沿边设有若干铰接杆，所述内筒的外侧面设有若干铰接环，每个所述铰接环内均插设有夹持杆，每根所述夹持杆的中部均与对应的铰接环活动铰接，每根所述夹持杆的外端与对应的铰接杆的外端活动铰接。
8.优选地，所述外筒的里端口顶壁设有若干加固杆，每根所述加固杆的里端均与内筒里端口固接。
9.优选地，每根所述辊轴的里段上均套设有打磨辊筒，每根所述辊轴的外端均套设有齿轮，且两个所述齿轮啮合连接。
10.优选地，所述驱动机构包括驱动轴、第一驱动皮带，所述侧板内底部设有电机，所述电机的电机轴端部设有驱动轴，位于侧板靠近的位置在其中一根辊轴上套设有从动皮带轮，位于从动皮带轮的下方在驱动轴上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过第一驱动皮带与从动皮带轮传动连接。
11.优选地，所述固定座的中部设有固定轴承，所述驱动轴的外端贯穿固定轴承并延伸至固定座的外侧，所述驱动轴的外端套设有第一皮带轮，所述外筒的外端部套设有皮带
环形轮，所述第一皮带轮通过第二驱动皮带与皮带环形轮传动连接。
12.优选地，所述外筒内设有轴承环，所述内筒安装在轴承环内。
13.优选地，位于内筒内在每根夹持杆的里端均设有硬质橡胶块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过夹持组件的配合使用，带动硬质橡胶块均夹持抵紧在工件上，从而增加了工件夹持固定的稳定性，避免了工件在打磨过程发生脱落的现象；
16.2、在本实用新型中，通过驱动机构的配合使用，进而带动内筒及工件进行转动，由于皮带环形轮的直径大于第一皮带轮，内筒及工件与驱动轴虽然同向转动，但转速不同，工件在两个打磨辊筒的配合作业下，进一步提高了工件打磨的效率；
17.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了工件夹持固定不牢及打磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了工件夹持固定的牢固性，进一步提高了工件打磨的效率。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的俯视图；
22.图4为本实用新型的外筒右视图；
23.图中序号：底板1、固定座11、固定环12、轴承环13、第一皮带轮14、皮带环形轮15、第二驱动皮带16、外筒2、内筒21、电推缸22、铰接盘23、铰接杆24、铰接环25、夹持杆26、硬质橡胶块27、加固杆28、侧板3、电机31、驱动轴32、辊轴33、打磨辊筒34、齿轮35、主动皮带轮36、从动皮带轮37、第一驱动皮带38。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了便于快速夹持工件的无心磨床，参见图1-4，具体的，包括底板1、夹持组件、驱动机构，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面一侧设有固定座11，固定座11的顶面上设有固定环12，固定环12内安装有同心放置且开口朝内的外筒2，外筒2内设有同心放置且开口朝内的内筒21，内筒21上设有夹持机构，外筒2内设有同心固接的轴承环13，内筒21同心固接安装在轴承环13内，所述外筒2的里端口顶壁设有若干加固杆28，每根所述加固杆28的里端均与内筒21里端口固接；底板1的顶面另一侧设有侧板3，侧板3的顶部设有一对限位轴承，每个限位轴承内均插设有横向贯穿固接的辊轴33，且侧板3通过驱动机构与一对辊轴33连接。
26.在本实用新型中，在本实用新型中，每根辊轴33的里段上均套设有同心固接的打
磨辊筒34，每根辊轴33的外端均套设有同心固接的齿轮35，且两个齿轮35啮合连接。
27.在本实用新型中，驱动机构包括驱动轴32、第一驱动皮带38，侧板3内底部设有输出端朝内的电机31，电机31的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴32，位于侧板3靠近的位置在其中一根辊轴33上套设有同心固接的从动皮带轮37，位于从动皮带轮37的下方在驱动轴32上套设有同心固接的主动皮带轮36，主动皮带轮36通过第一驱动皮带38与从动皮带轮37传动连接；通过驱动机构的配合使用，带动两个齿轮35的啮合转动，带动两个打磨辊筒34对向转动。
28.在本实用新型中，固定座11的中部设有固定轴承，驱动轴32的外端贯穿固定轴承并延伸至固定座11的外侧，驱动轴32的外端套设有第一皮带轮14，外筒2的外端部套设有同心固接的皮带环形轮15，第一皮带轮14通过第二驱动皮带16与皮带环形轮15传动连接，第一皮带轮14通过第二驱动皮带16带动皮带环形轮15及外筒2沿着轴承环13进行转动，进而带动内筒21及工件进行转动，工件在两个打磨辊筒34的配合作业下，进行打磨作业。
29.实施例2：在实施例1中，还存在工件夹持固定不牢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
30.在本实用新型中，夹持组件包括电推缸22、铰接杆24、夹持杆26，内筒21的左侧面中部设有电推缸22，电推缸22的电推杆端部设有铰接盘23，铰接盘23的外侧沿边设有若干活动铰接的铰接杆24，内筒21的外侧面设有若干斜向贯穿固接的铰接环25，每个铰接环25内均插设有斜向贯穿的夹持杆26，每根夹持杆26的中部均与对应的铰接环25活动铰接，每根夹持杆26的外端与对应的铰接杆24的外端活动铰接，位于内筒21内在每根夹持杆26的里端均设有硬质橡胶块27，通过夹持组件的配合使用，带动硬质橡胶块27均夹持抵紧在工件上，从而增加了工件夹持固定的稳定性。
31.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
32.步骤一，电推缸22、电机31分别通过电源线与外接电源电性连接，并把待打磨的工件一端放置在内筒21内；
33.步骤二，控制电推缸22的电推杆缩短，进而带动铰接盘23向右移动，在铰接的配合下，通过铰接杆24带动铰接杆26沿着铰接环25铰接摆动，带动硬质橡胶块27分别夹持抵紧在工件的一端部，从而实现了对工件的夹持固定；
34.步骤三，启动电机31，电机31的电机轴带动驱动轴32同步转动，主动皮带轮36通过第一驱动皮带38带动从动皮带轮37及一根辊轴33同步转动，通过两个齿轮35的啮合转动，带动另一根辊轴33反向转动，进而带动两个打磨辊筒34对向转动；
35.步骤四，同时，第一皮带轮14通过第二驱动皮带16带动皮带环形轮15及外筒2沿着轴承环13进行转动，进而带动内筒21及工件进行转动，由于皮带环形轮15的直径大于第一皮带轮14，内筒21及工件与驱动轴32虽然同向转动，但转速不同，工件在两个打磨辊筒34的配合作业下，进行打磨作业。
36.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了工件夹持固定不牢及打磨效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，增加了工件夹持固定的牢固性，进一步提高了工件打磨的效率。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。