一种锻造加工设备用送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种锻造加工设备用送料机构。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。在锻造加工的过程中，由于锻造的工件是金属材质，导致工件的重量较大，依靠人工进行坯料进行搬运使得人员的劳动强度大，同时影响工作效率，因此，我们提出了一种锻造加工设备用送料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造加工设备用送料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种锻造加工设备用送料机构，包括两个相互平行的滑座，两个所述滑座中均插设有支撑柱，支撑柱与滑座滑动连接，且两根支撑柱上均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有连接块，两块所述连接块之间固定有横杆，所述横杆的两端均贯穿设置有夹紧杆，夹紧杆与横杆通过转轴转动连接，且两根夹紧杆的底端均固定有夹块，所述横杆上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端转动安装有两根推杆，两根所述推杆的另一端分别与两根所述夹紧杆转动连接；
6.两根所述支撑柱的顶端之间固定有顶板，且两根所述丝杆的顶端延伸至顶板的上方，并且两根丝杆的顶端均固定有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设置有第二齿轮，第二齿轮由伺服电机进行驱动。
7.优选的，两根所述支撑柱的底端均固定有滑块，滑块插设在所述滑座内，且滑座的一端设置有第一气缸，第一气缸的伸缩端与滑块固定连接。
8.优选的，所述夹紧杆的中部开设有腰槽，且所述转轴插设在腰槽中。
9.优选的，两块所述夹块的外壁上均设置有防滑层。
10.优选的，所述顶板的上端设置有传动壳，且所述第一齿轮、第二齿轮均位于传动壳内，并且所述伺服电机固定在传动壳的顶端，伺服电机的输出轴与所述第二齿轮同心固定。
11.优选的，所述第二齿轮与两个所述第一齿轮均啮合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过第二气缸的运行带动两块夹块相互靠近对坯料进行夹紧后，由伺服电机的运行带动坯料上升至锻打台处，对胚料进行搬运，从而减轻了操作者的劳动强度，并提高了锻造的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种锻造加工设备用送料机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种锻造加工设备用送料机构中滑座内部的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种锻造加工设备用送料机构中顶板上端的结构示意图。
17.图中：1滑座、2滑块、3第一气缸、4支撑柱、5丝杆、6连接块、7横杆、8夹紧杆、9夹块、10腰槽、11推杆、12第二气缸、13顶板、14传动壳、15伺服电机、16第一齿轮、17第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.参照图1-3，一种锻造加工设备用送料机构，包括两个相互平行的滑座1，两个滑座1中均插设有支撑柱4，支撑柱4与滑座1滑动连接，两根支撑柱4的底端均固定有滑块2，滑块2插设在滑座1内，且滑座1的一端设置有第一气缸3，第一气缸3的伸缩端与滑块2固定连接，两根支撑柱4上均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有丝杆5，丝杆5上螺纹连接有连接块6，两块连接块6之间固定有横杆7，横杆7的两端均贯穿设置有夹紧杆8，夹紧杆8与横杆7通过转轴转动连接，夹紧杆8的中部开设有腰槽10，且转轴插设在腰槽10中，且两根夹紧杆8的底端均固定有夹块9，两块夹块9的外壁上均设置有防滑层，通过防滑层提高夹紧后的紧固性，横杆7上安装有第二气缸12，第二气缸12的伸缩端转动安装有两根推杆11，两根推杆11的另一端分别与两根夹紧杆8转动连接；
22.两根支撑柱4的顶端之间固定有顶板13，且两根丝杆5的顶端延伸至顶板13的上方，并且两根丝杆5的顶端均固定有第一齿轮16，两个第一齿轮16之间设置有第二齿轮17，第二齿轮17与两个第一齿轮16均啮合，第二齿轮17由伺服电机15进行驱动，顶板13的上端设置有传动壳14，且第一齿轮16、第二齿轮17均位于传动壳14内，并且伺服电机15固定在传动壳14的顶端，伺服电机15的输出轴与第二齿轮17同心固定。
23.本实施例中，在使用时，打开第二气缸12，第二气缸12带动推杆11的底端向上移动，推杆11推动两根夹紧杆8在横杆7上转动，并使两块夹块9相互靠近对坯料进行夹紧固定，且打开伺服电机15，伺服电机15带动第二齿轮17转动，第二齿轮17带动第一齿轮16转
动，并使两根丝杆5转动，丝杆5带动横杆7向上移动，同时带动坯料向上移动，当坯料移动至顶端时，打开第一气缸3，第一气缸3推动支撑柱4移动，同时把坯料推动至锻造台上，对胚料进行搬运，从而减轻了操作者的劳动强度，并提高了锻造的工作效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造加工设备用送料机构，包括两个相互平行的滑座(1)，其特征在于，两个所述滑座(1)中均插设有支撑柱(4)，支撑柱(4)与滑座(1)滑动连接，且两根支撑柱(4)上均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)上螺纹连接有连接块(6)，两块所述连接块(6)之间固定有横杆(7)，所述横杆(7)的两端均贯穿设置有夹紧杆(8)，夹紧杆(8)与横杆(7)通过转轴转动连接，且两根夹紧杆(8)的底端均固定有夹块(9)，所述横杆(7)上安装有第二气缸(12)，第二气缸(12)的伸缩端转动安装有两根推杆(11)，两根所述推杆(11)的另一端分别与两根所述夹紧杆(8)转动连接；两根所述支撑柱(4)的顶端之间固定有顶板(13)，且两根所述丝杆(5)的顶端延伸至顶板(13)的上方，并且两根丝杆(5)的顶端均固定有第一齿轮(16)，两个所述第一齿轮(16)之间设置有第二齿轮(17)，第二齿轮(17)由伺服电机(15)进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备用送料机构，其特征在于，两根所述支撑柱(4)的底端均固定有滑块(2)，滑块(2)插设在所述滑座(1)内，且滑座(1)的一端设置有第一气缸(3)，第一气缸(3)的伸缩端与滑块(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备用送料机构，其特征在于，所述夹紧杆(8)的中部开设有腰槽(10)，且所述转轴插设在腰槽(10)中。4.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备用送料机构，其特征在于，两块所述夹块(9)的外壁上均设置有防滑层。5.根据权利要求1所述的一种锻造加工设备用送料机构，其特征在于，所述顶板(13)的上端设置有传动壳(14)，且所述第一齿轮(16)、第二齿轮(17)均位于传动壳(14)内，并且所述伺服电机(15)固定在传动壳(14)的顶端，伺服电机(15)的输出轴与所述第二齿轮(17)同心固定。6.根据权利要求5所述的一种锻造加工设备用送料机构，其特征在于，所述第二齿轮(17)与两个所述第一齿轮(16)均啮合。

技术总结
本实用新型涉及锻造加工技术领域，公开了一种锻造加工设备用送料机构，包括两个相互平行的滑座，两个滑座中均插设有支撑柱，支撑柱与滑座滑动连接，且两根支撑柱上均沿其长度方向开设有开槽，开槽的两端内壁之间转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有连接块，两块连接块之间固定有横杆，横杆的两端均贯穿设置有夹紧杆，夹紧杆与横杆通过转轴转动连接，且两根夹紧杆的底端均固定有夹块，横杆上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端转动安装有两根推杆。本装置通过第二气缸的运行带动两块夹块相互靠近对坯料进行夹紧后，由伺服电机的运行带动坯料上升至锻打台处，对胚料进行搬运，从而减轻了操作者的劳动强度，并提高了锻造的工作效率。率。率。


技术研发人员：李洪兴
受保护的技术使用者：江阴市洪峰五金锻造有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/19