一种电机轴加工用模具的制作方法

1.本发明涉及电机加工技术领域，特别涉及一种电机轴加工用模具。


背景技术：

2.电机轴在使用之前，需要进行打磨、切削或者开槽等加工操作，需要将电机轴通过夹持装具进行装夹，然后再将夹持装具放置到数控机床上进行加工。现有的电机轴夹持装置结构简单，且能够夹持电机轴的数量较少，不能够进行电机轴大规模的夹持加工。
3.如公开号为cn209207025u的一种电机轴加工用夹持装置，其虽然很好的解决了上述问题，但却存在如下不足之处，如：1、将电机轴放入上下两组卡槽内后或从其内部抽出时，均需要旋转上下两侧若干限位螺栓用于夹持固定电机轴，当在同时加工多组电机轴时，由于需要旋转的定位螺栓数量较多，进而导致其生产强度增加的同时，还影响加工效率，并且由于与电机轴接触面积较小也导致其不能很好的将电机轴固定。2、受振动力影响容易使锁紧上夹板与下夹板的螺栓松脱，导致其不能很好的将上夹板与下夹板锁紧固定，从而影响产品的加工工作。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种电机轴加工用模具。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种电机轴加工用模具，包括上模座与下模座，其中上模座与下模座前侧对应开设有弧形卡槽，且上下两组对应的弧形卡槽之间构成一组用于固定电机轴的固定通道，所述上模座与下模座背面之间通过合页铰接，其中上模座底端面上设置有用于容纳磁性连接块的容纳槽，且上模座顶端面与下模座底端面上还均设置有一圈矩形框，所述弧形卡槽内设置有弧形板i，其中弧形板i背面设置有贯穿上模座与下模座侧壁并延伸至对应矩形框内的挤压杆，且矩形框内设置有紧贴在挤压杆末端上的磁性挤压板，所述磁性挤压板通过螺栓i锁紧固定在对应的上模座与下模座上，所述上模座与下模座的前侧端面上均对应设置有l型槽，其中对应两组l型槽内插入有将上模座与下模座之间连接处锁紧固定的匚型板，且上模座与下模座上设置有将匚型板锁紧固定在l型槽内的螺栓ii。
7.优选地，所述固定通道内设置有扣在对应两组弧形板i之间连接处上的弧形板ii，其中弧形板i内侧壁上设置有槽纹，所述上模座底端面与下模座顶端面上均设置有与对应固定通道连通的矩形缺口i，其中弧形板ii背面轴向设置有延伸至对应两组缺口i中的定位条，且定位条前端延伸至缺口i外侧处。
8.优选地，所述磁性挤压板由位于中间的钢板及位于两侧的磁性连接层组成，其中磁性连接层与对应的上模座及下模座端面活动连接。
9.优选地，所述上模座与下模座背面之间的连接处设置有容纳合页的凹槽i，其中凹槽i的开口处设置有柔性垫，且柔性垫边沿弯折有延伸至凹槽i内与其侧壁粘接的弯折部，所述柔性垫上粘接有与凹槽i内底壁活动连接的弹簧。
10.优选地，所述矩形框外侧开口处纵向设置有与螺栓i错开设置的连接板，所述上模座与下模座背部扣有位于螺栓i与螺栓ii后侧的固定罩，其中固定罩通过螺栓iii锁紧固定在连接板上，且固定罩侧壁上设置有安装孔。
11.优选地，所述上模座与下模座左右两侧壁前端均设置有与对应l型槽连通的矩形缺口ii，其中上模座与下模座左右两侧壁上还开设有用于容纳螺栓ii头部的凹槽ii，所述上模座与下模座左右两侧还均设置有t型板，其中t型板的水平端位于上模座与下模座外侧，且t型板竖直端位于对应的缺口ii内并与匚型板背面固定连接。
12.本发明的有益效果是：本发明通过合页及固定罩固定上模座与下模座的后端，通过匚型板拉扯固定上模座与下模座的前端，以此有效防止上模座与下模座之间在未受人为干预的情况下分离。同时还通过上下两组磁性挤压板推动挤压杆及多组弧形板i将若干电机轴同时夹持固定，相较于以往技术而言其仅需要将两组磁性挤压板锁紧固定即可间接将多组电机轴夹持固定以防止其从固定通道内滑出，使得具有降低劳动强度提升加工效率的作用。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明的剖视图；
15.图3是本发明中上模座与下模座的后视图；
16.图4是本发明的俯视图。
17.图中：1、上模座，2、下模座，3、弧形卡槽，4、固定通道，5、合页，6、凹槽i，7、柔性垫，8、磁性连接块，9、矩形框，10、弧形板i，11、挤压杆，12、磁性挤压板，13、螺栓i，14、l型槽，15、匚型板，16、螺栓ii，17、弧形板ii，18、缺口i，19、定位条，20、连接板，21、固定罩，22、螺栓iii，23、缺口ii，24、t型板。
具体实施方式
18.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
19.实施例1：
20.一种电机轴加工用模具，包括上模座1与下模座2，其中上模座1与下模座2前侧对应开设有弧形卡槽3，且上下两组对应的弧形卡槽3之间构成一组用于固定电机轴的固定通道4，所述上模座1与下模座2背面之间通过合页5铰接，其中上模座1底端面上设置有用于容纳磁性8连接块的容纳槽。
21.所述上模座1与下模座2背面之间的连接处设置有容纳合页5的凹槽i6，其中凹槽i6的开口处设置有柔性垫7，且柔性垫7边沿弯折有延伸至凹槽i6内与其侧壁粘接的弯折部，所述柔性垫7上粘接有与凹槽i6内底壁活动连接的弹簧。
22.其中通过柔性垫7防止外物进入凹槽i6内与合页5接触而将其损伤，并且通过合页5及柔性垫7将上模座1与下模座2连接固定，以此便于两者之间的储存取放工作，而在需要合拢上模座1与下模座2时，上模座1与下模座2扣合，此时磁性连接块8与下模座2顶端面接触，以此将上模座1与下模座2前端之间的叠合处活动固定，进而达到通过合页5固定上模座1与下模座2的后端、通过磁性连接块8活动固定上模座1与下模座2的前端，从而有效防止上
模座1与下模座2之间在未受人为干预的情况下分离，进而便于后续将上模座1与下模座2的前端锁紧固定。
23.所述上模座1与下模座2的前侧端面上均对应设置有l型槽14，其中对应两组l型槽14内插入有将上模座1与下模座2之间连接处锁紧固定的匚型板15，且上模座1与下模座2上设置有将匚型板15锁紧固定在l型槽14内的螺栓ii16。
24.所述上模座1与下模座2左右两侧壁前端均设置有与对应l型槽14连通的矩形缺口ii23，其中上模座1与下模座2左右两侧壁上还开设有用于容纳螺栓ii16头部的凹槽ii，所述上模座1与下模座2左右两侧还均设置有t型板24，其中t型板24的水平端位于上模座1与下模座2外侧，且t型板24竖直端位于对应的缺口ii23内并与匚型板15背面固定连接。
25.如图2所示，那么在将上模座1与下模座2扣合后，将匚型板15插入两组l型槽14内，而t型板24卡入对应的缺口ii23中，接着通过螺栓ii16将匚型板15锁紧固定在上模座1与下模座2上，进而达到通过匚型板15两水平端拉扯住上模座1与下模座2前端的方式，以防止上模座1与下模座2前端之间发生分离，从而最终实现通过合页5固定上模座1与下模座2的后端，通过匚型板15拉扯固定上模座1与下模座2的前端，以此有效防止上模座1与下模座2之间在未受人为干预的情况下分离。
26.在上述过程中由于有磁性连接块8活动固定上模座1与下模座2前端，使得人们能从容的将匚型板15卡入l型槽14内以将上模座1与下模座2之间锁紧固定，而不会发生在将匚型板15插入l型槽14内时由于上模座1与下模座前端2之间未固定导致两者分离，使得人们不能很方便的将匚型板15卡入对应两组l型槽14内的问题，进而使得其安装不便的问题，而在需要取下匚型板15时，拧下螺栓ii16，同时在上模座1与下模座2外侧向外推动t型板24使其从缺口ii23内滑出，该t型板24即可很方便的带动匚型板15从l型槽14内滑出，从而实现便于其安装拆卸的目的，防止由于没有施力点很难将匚型板15从l型槽14内取出的问题。
27.所述上模座1顶端面与下模座2底端面上还均设置有一圈矩形框9，所述弧形卡槽3内设置有弧形板i10，其中弧形板i10背面设置有贯穿上模座1与下模座2侧壁并延伸至对应矩形框9内的挤压杆11，且矩形框9内设置有紧贴在挤压杆11末端上的磁性挤压板12，所述磁性挤压板12通过螺栓i13锁紧固定在对应的上模座1与下模座上2。
28.本实施例中在矩形框9外侧开口处纵向设置有与螺栓i13错开设置的连接板20，所述磁性挤压板12由位于中间的钢板及位于两侧的磁性连接层组成，其中磁性连接层与对应的上模座1及下模座2端面活动连接。
29.在将上模座1与下模座2合拢固定之间，将上下两组弧形板i10放入对应的弧形卡槽3内，而挤压杆11穿过上模座1与下模座2中对应的通孔并延伸至矩形框9内与磁性挤压板12相贴，此时磁性挤压板12上的磁性连接层与挤压杆11末端磁接固定，通过磁性挤压板12拉扯挤压杆11及弧形板i10的方式以防止其从弧形卡槽3内滑出。
30.当上模座1与下模座2合拢固定后，将电机轴插入两组弧形板i10之间的固定通道内，此时移动磁性挤压板12以推动上下两组弧形板i10移动，从而缩小两组弧形板i10之间的间距并将电机轴夹持固定，而当磁性挤压板12中的磁性连接层与上模座1顶端面或下模座2的底端面接触后，磁性连接层可将磁性挤压板12活动固定在对应的上模座1或下模座2端面上，并通过挤压杆11及弧形板i10将电机轴夹持固定在固定通道4内，并有效防止上述组件发生窜动，以便于人们通过螺栓i13从容的将磁性挤压板12锁紧固定在对应的上模座1
或下模座2上。
31.在上述过程中由于有磁性连接层与上模座1或下模座2磁接固定，防止电机轴通过弧形板i10带动挤压杆11在通孔内滑动，进而导致电机轴歪斜的问题，那么人们在安装螺栓i13时则无需反复调节弧形板i10及磁性挤压板12以使其夹持固定电机轴并防止电机轴窜动歪斜，即可在磁性挤压板12上安装螺栓i13将其锁紧固定在对应的上模座1或下模座2上，而在具体使用时在打开上模座1与下模座2后可根据要求选择对应规格的弧形板i10用于夹持固定多组不同规格的电机轴。
32.本实施例通过上下两组弧形板i10将电机轴夹持固定以防止其滑动的同时，可加大与电机轴外侧壁之间的接触面积，从而加强其稳固性以降低其在未受人为干预的情况下从固定通道4内滑出的几率，同时通过上下两组磁性挤压板12推动挤压杆11及多组弧形板i10将若干电机轴同时夹持固定，相较于以往技术而言其仅需要将两组磁性挤压板12锁紧固定即可间接将多组电机轴夹持固定以防止其从固定通道4内滑出，使得具有降低劳动强度提升加工效率的作用。
33.所述上模座1与下模座2背部扣有位于螺栓i13与螺栓ii16后侧的固定罩21，其中固定罩21通过螺栓iii22锁紧固定在连接板20上，且固定罩21侧壁上设置有安装孔。
34.通过固定罩21将上模座1与下模座2后端固定，防止合页5不能很好的将上模座1与下模座2后端锁紧固定，其中安装孔则是便于模具与数控机床的定位安装，由于有固定罩21将上模座1与下模座2后端包裹固定，使得其在与机床固定后也不易于对上模座1与下模座2后端造成磨损，同时也无需在上模座1与下模座2后端开设安装孔以影响其强度。
35.本实施例中连接板20一则便于安装螺栓iii22以将固定罩21锁紧固定在上模座1与下模座2上，同时也便于人们通过连接板20将上模座1与下模座2提起以进行移动。
36.所述弧形板i10内侧壁上设置有槽纹，通过槽纹加大弧形板i10与电机轴之间的摩擦力，从而使弧形板i10可很好的将电机轴夹持固定。
37.实施例2：
38.一种电机轴加工用模具，其与实施例1基本相同，不同之处仅在于，所述固定通道4内设置有扣在对应两组弧形板i10之间连接处上的弧形板ii17，所述上模座1底端面与下模座2顶端面上均设置有与对应固定通道4连通的矩形缺口i18，其中弧形板ii17背面轴向设置有延伸至对应两组缺口i18中的定位条19，且定位条19前端延伸至缺口i18外侧处。
39.当上下两组弧形板i10将电机轴夹持固定在固定通道4内后，由于两组弧形板i10的两端悬空，导致两者之间连接处不能很好的对电机轴起到夹持固定作用，从而影响电机轴的稳固性，所以可将弧形板ii17由固定通道4前侧开口插入，使得弧形板ii17扣在两组弧形板i10之间连接处上，而定位条19滑入对应的缺口i18内。
40.如图2所示，通过缺口i18卡住定位条19的方式防止弧形板ii17在弧形板i10与固定通道4侧壁之间的间隙内转动，而同时固定通道4侧壁通过弧形板ii17挤压两组弧形板i10之间的连接处，使得两组弧形板i10之间的连接处可对其内部的电机轴起到挤压固定作用，从而有效防止电机轴从两组弧形板i10之间滑出的问题。
41.由于定位条19一端延伸至缺口i外18侧，使得人们能很方便的在外侧拿捏住定位条19一端以将其从缺口i18内抽出，以及带动弧形板ii17从固定通道4内抽出。
42.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认
为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。