一种胀管机调节结构的制作方法

1.本技术涉及胀管机的技术领域，尤其是涉及一种胀管机调节结构。


背景技术：

2.在换热器的生产过程中，通常是先把胀杆与翅片进行组装，再通过胀管机进行胀管，使胀杆与翅片之间可以精密结合，从而可以保证换热器具有良好的传热和导热性能。
3.在现有技术中，用于换热器膨胀的方式主要有手工胀接和液压胀接两种方式，但是无论是采用手工胀接还是液压胀接，多是采用顶尖直线往复运动扩胀的原理来对胀杆的两端进行胀孔。
4.为了提高胀杆的胀管效率，在胀管过程中，工作人员会把若干条胀杆摆放整齐，然后再将排放整齐的胀杆从后往前推进到指定位置，最后利用胀管机对胀杆进行胀管，然而，工作人员在推进胀杆时，很难保证若干条胀杆递进距离相一致、胀杆胀管时受力均匀，导致换热器的质量差。


技术实现要素：

5.为了使胀杆胀管时受力均匀，本技术提供一种胀管机调节结构，能够提高换热器的质量。
6.本技术提供的一种胀管机调节结构，采用如下的技术方案：
7.一种胀管机调节结构，包括有机架，所述机架沿胀杆输入端的两侧顶面固定有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的顶面可拆卸式安装有动力座，所述机架靠近所述导轨的内侧安装有直齿导条，所述直齿导条的顶面装配有移动滚轮，所述动力座的中部设置有用于连接所述移动滚轮的滚轮连接组件，所述直齿导条远离所述胀杆输入端的顶面装配有限位块，所述动力座靠近所述限位块的一侧与限位块相抵接。
8.通过采用上述技术方案，胀杆放置在机架上，胀杆靠近动力座的一端与动力座相抵接，移动座滑动连接在导轨上，动力座可拆卸式安装在移动座的顶面，在滚轮连接组件的作用下，能够把移动滚轮连接在动力座中，移动滚轮与直齿导条相啮合，经过转动移动滚轮，能够带动动力座在直齿导条上进行沿直齿导条长度方向进行移动，因而能够对动力座的位置进行调整,另外，通过设置有限位块，能够对动力座的位置进行限定，因此，在胀管的过程中，动力座可以为胀杆提供足够的支撑力，使胀杆胀管时可以受力均匀，有助于提高换热器的质量。
9.优选的，所述滚轮连接组件包括：固定在所述移动滚轮中部的连接转轴；以及安装在所述连接转轴一端的转盘，其中，所述连接转轴转动连接在所述动力座的中部。
10.通过采用上述技术方案，连接转轴连接在动力座的中部，移动滚轮固定在连接转轴上，通过转动转盘能够便捷地使移动滚轮在直齿导条上进行移动，一定程度上可以提高动力座的移动效率。
11.优选的，所述动力座包括：可拆卸式安装在所述移动座顶面的安装板；贯穿开设在
所述安装板中部的通槽；固定在所述安装板靠近所述胀杆输入端一侧的调整板；以及固定在所述安装板与所述调整板之间的加强板，其中，所述连接转轴转动连接在所述加强板的中部，所述移动滚轮穿过所述通槽与所述直齿导条相啮合。
12.通过采用上述技术方案，调整板的设置可以为胀杆提供支撑力，使其在胀管时受力均匀，加强板设置在安装板与调整板之间，有助于提高动力座的结构稳定性，从而可以延长动力座的使用寿命，并且，连接转轴把移动滚轮与动力座进行连接，通过驱动移动滚轮，可以使动力座便捷地沿着直齿导条进行移动，即可以轻松地对动力座的位置进行调整，通槽的设置有效地降低了动力座的整体重量，使动力座的结构十分轻便，有利于节省生产成本。
13.优选的，所述限位块包括有抵接部和啮合部，所述抵接部设置在所述限位块的一侧，所述动力座的一侧与所述抵接部相抵接，所述啮合部开设在所述限位块的底面，所述啮合部与所述直齿导条相啮合。
14.通过采用上述技术方案，动力座的一侧与抵接部相抵接，由于啮合部与直齿导条相啮合，即，使得啮合部上的齿组与直齿导条上的齿组之间相互咬合，在啮合部与抵接部的共同作用下，动力座很难继续向远离胀杆输入端的方向进行移动，起到对动力座进行限位的作用，能够为胀杆胀管时提供足够的支撑力，使胀杆胀管时受力均匀，有助于提高换热器的质量。
15.优选的，所述限位块包括有承接部，所述承接部开设在所述限位块的顶面，所述动力座包括有止位条，所述止位条放置在所述承接部的顶面，所述止位条靠近所述抵接部的一侧与所述抵接部相抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过把止位条放置在承接部的顶面，有助于提高止位条抵接在抵接部时的平稳性。
17.优选的，所述加强板的一侧固定有定位块，所述定位块的中部开设有定位孔，所述连接转轴转动连接在所述定位孔的中部。
18.通过采用上述技术方案，通过在加强板的一侧固定有定位块，并使连接转轴转动连接在定位孔的中部，一定程度上增加了加强板的壁厚，即加厚了加强板与连接转轴之间的连接厚度，提高了连接转轴的平行度和稳定性。
19.优选的，所述机架包括有置物台，所述置物台可拆卸安装在所述机架的顶面。
20.通过采用上述技术方案，置物台可拆卸安装在机架的顶面，工作人员可以根据胀杆的长度，调整置物台的位置，使胀杆可以稳定地放置在置物台上。
21.优选的，所述调整板靠近所述胀杆输入端的一侧平整光滑。
22.通过采用上述技术方案，调整板靠近胀杆输入端的一侧平整光滑，可以保证胀杆能够递进一样的距离，使胀杆可以受力均匀，提高了胀杆胀管是的精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.胀杆放置在机架上，胀杆靠近动力座的一端与动力座相抵接，移动座滑动连接在导轨上，动力座可拆卸式安装在移动座的顶面，在滚轮连接组件的作用下，能够把移动滚轮连接在动力座中，移动滚轮与直齿导条相啮合，经过转动移动滚轮，能够带动动力座在直齿导条上进行沿直齿导条长度方向进行移动，因而能够对动力座的位置进行调整,另外，通过设置有限位块，能够对动力座的位置进行限定，因此，在胀管的过程中，动力座可以为胀杆
提供足够的支撑力，使胀杆胀管时可以受力均匀，有助于提高换热器的质量；
25.通过在加强板的一侧固定有定位块，并使连接转轴转动连接在定位孔的中部，一定程度上增加了加强板的壁厚，即加厚了加强板与连接转轴连接厚度，可以提高连接转轴的平行度和稳定性；
26.调整板靠近胀杆输入端的一侧平整光滑，可以保证胀杆能够递进一样的距离，使胀杆可以受力均匀，提高了胀杆胀管是的精度。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中的动力座和限位块的配合示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、置物台；2、动力座；21、调整板；22、加强板；221、定位块；23、安装板；231、通槽；232、止位条；3、移动滚轮；41、连接转轴；42、转盘；5、直齿导条；51、限位块；511、承接部；512、啮合部；513、抵接部；6、导轨；61、移动座。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-2以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种胀管机调节结构。
32.参照图1，一种胀管机调节结构，包括有机架1，其中，机架1包括有置物台11，置物台11的延伸方向与机架1的延伸方向相垂直，置物台11采用螺栓连接的方式安装在机架1的顶面，置物台11的数量、以及置物台11之间的间距可根据实际情况进行调整，在本技术实施例中，若干块置物台11均匀地布设在机架1的顶面。
33.在机架1沿胀杆输入端的两侧顶面上安装有导轨6，在本技术实施例中，导轨6与机架1之间采用螺栓连接的方式相固定，导轨6的延伸方向与机架1的延伸方向相一致，在导轨6的顶面滑动连接有移动座61，在移动座61的顶面可拆卸安装有动力座2，动力座2的延伸方向与置物台11的延伸方向相一致，动力座2置于置物台11的顶部。
34.其中，动力座2包括有安装板23、调整板21和加强板22，具体地，安装板23采用螺栓连接的方式固定在移动座61的顶面，在安装板23靠近胀杆输入端的一侧固定有调整板21，安装板23与调整板21之间经过焊接进行固定，安装板23与调整板21相装配后的侧面呈“l”型，更具体地，调整板21靠近胀杆输入端的一侧平整、光滑，胀杆在胀管的过程中，若干根的胀杆放置在置物台11上、且其尾部抵接在调整板21靠近胀杆输入端的一侧，为胀杆在胀管的过程中提供了支撑作用，使胀杆不易发生位置的偏移，也可使胀杆胀管时受力均匀，有利于提高换热器的质量。
35.参照图1和图2，加强板22固定在安装板23与调整板21之间，加强板22的数量视情况而定，加强板22均匀布设在动力座2背离调整板21的一侧，在本技术实施例中，加强板22的侧面呈梯形，加强板22的设置能够提高动力座2的结构稳定性。
36.另外，在加强板22的中部开设有通孔，在通孔的中部转动连接有连接转轴41，连接转轴41同时穿过若干个通孔，在加强板22的一侧固定有定位块221，定位块221的中部贯穿开设有定位孔，定位孔与通孔的中心线处于同一条水平线上，使得连接转轴41也同时穿过
定位孔中，定位块221的设置增大了加强板22的厚度，使连接转轴41可以稳定地连接在加强板22上，一定程度上可以提高连接转轴41的平行度。
37.在机架1靠近导轨6的内侧安装有直齿导条5，直齿导条5的延伸方向与导轨6的延伸方向相一致，在安装板23的中部贯穿开设有通槽231，通槽231布设在两块加强板22之间的位置处，通槽231的俯视图呈矩形，另外，连接转轴41靠近直齿导条5的两端固定有移动滚轮3，移动滚轮3穿过通槽231、并与直齿导条5相啮合，并且，连接转轴41的两末端伸出加强板22外，其中，在连接转轴41伸出加强板22外的一端设置有转盘42，工作人员通过转动转盘42，能够使移动滚轮3在直齿导条5上进行转动，从而能够带动动力座2沿着导轨6上进行移动。
38.参照图2，在直齿导条5远离胀杆输入端的顶面装配有限位块51，其中，限位块51包括有抵接部513、啮合部512和承接部511，具体地，啮合部512开设在限位块51的底面，啮合部512包括有与直齿导条5上形状大小相适配的齿组，啮合部512与直齿导条5相啮合，另外，承接部511开设在限位块51的顶面，而抵接部513则分布在限位块51靠近承接部511的一侧，抵接部513的设置使得限位块51形成有阶梯，在本技术实施例中，安装板23包括有止位条232，止位条232放置在承接部511的顶面，使得止位条232靠近抵接部513的一侧与抵接部513相抵接。
39.工作人员可根据胀杆的长度可以对动力座2的位置进行调整，当止位条232靠近抵接部513的一侧抵接在抵接部513时，动力座2停止向背离胀杆输入端方向进行移动，从而能够对动力座2进行限位，在胀杆胀管过程中，动力座2能够为胀管提供支撑力，使若干条胀杆递进距离相一致，也能使胀杆受力均匀。
40.本技术实施例一种胀管机调节结构的实施原理为：
41.工作人员先把胀杆放置在置物台11上，然后转动转盘42，使移动滚轮3在直齿导条5上进行转动，能够带动动力座2沿着导轨6上进行移动，胀杆靠近动力座2的一端抵接在调整板21上，止位条232置于承接部511的顶面，使得止位条232靠近抵接部513的一侧与抵接部513相抵接，能够对动力座2进行限位。
42.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。