一种防粘沙缩孔的机床铸件用注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种防粘沙缩孔的机床铸件用注塑装置。


背景技术：

2.机床是机械化大生产时代不可或缺的生产要素、生产设备，对于建设现代工业化文明也具非常重要的意义，机床是由各类零部件构成，其中的一大部分机床零部件来自铸造行业，这些铸件对机床的生产具有重要作用。
3.铸造生产过程中，由于金属液体中非金属杂物的存在，使得浇注成型的各种铸件很容易产生渣眼、砂眼、气眼等质量问题，并且浇注时不便对溶液进行降温，温度过高容易造成铸造砂型的损坏脱砂，进而导致出现粘沙、缩孔等不良的问题。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防粘沙缩孔的机床铸件用注塑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底座，所述底座上表面的四角处均固定连接有滑轨，所述滑轨的内侧壁固定连接有升降台，所述升降台上表面的中部固定连接有输送管，所述输送管的一端固定连接有进料管，所述输送管的一侧设置有电机，所述电机的输出端同轴安装有传动轴，所述传动轴的表面设置有螺旋叶片，所述输送管的上表面连通设置有进料斗，所述进料斗的内侧壁设置有过滤网，所述输送管的表面套装有冷却管，所述冷却管的内侧壁设置有导热片，所述升降台上表面的一侧设置有水泵，所底座上表面的中部设置有模具本体，所述底座下表面的中部固定连接有储存箱，所述底座上表面的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装在升降台的底部。
8.可选的，所述滑轨的内侧壁开设有滑槽，所述升降台的表面固定连接有与滑轨相适配的滑块，从而方便升降台在滑轨内升降，进而快速打开模具本体。
9.可选的，所述滑块的数量为四个，四个所述滑块呈矩形阵列在升降台的两侧，所述升降台在滑轨的运动方式为竖直滑动，从而提高升降台在运动过程中的稳定性。
10.可选的，所述传动轴通过轴承可转动安装在输送管的内侧壁，所述输送管与进料管构成输送通道，从而方便输送管和进料管将注塑材料导入模具本体内。
11.可选的，所述导热片的数量为若干个，若干个所述导热片等间距安装在冷却管的内侧壁，从而方便将输送管的热量传递到导热片上进行散热。
12.可选的，所述水泵的输入端和冷却管的一侧均连通设置有连接软管，所述水泵的输出端连通设置有分流管，连接软管便于将冷却液引入冷却管内。
13.可选的，所述连接软管的一端与储存箱相连通，所述储存箱的内部设置有冷却液，
所述分流管的一端与冷却管相连通，从而方便将冷却液分散到输送管的两侧。
14.可选的，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿呈环形阵列在底座下表面的四角处，从而提高底座的稳定性。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种防粘沙缩孔的机床铸件用注塑装置，具备以下有益效果：
17.该防粘沙缩孔的机床铸件用注塑装置，通过滑轨、升降台、电动推杆、输送管、进料管、冷却管、导热片、进料斗、过滤网和水泵等结构的设置，电动推杆驱动升降台升降，进而方便打开模具本体，从而方便人员取出完成的铸件，铸件材料经过进料斗进入模具本体时首先经过过滤网，过滤网可以将杂质过滤在外侧，从而降低铸件出现砂眼渣眼的情况，螺旋叶片推动铸件材料均匀进入进料管时，导热片可以将输送管内的热量传递到散热片上，水泵将冷却液引入冷却管内，对导热片和输送管同时降温，提高降温效率，从而实现浇注工艺中“高温出炉，低温浇注”的要求，降低金属溶液中气体溶解度，液态收缩量和高温金属对型腔表面的烘烤，避免产生粘沙、缩孔等缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型第二形态结构示意图；
20.图3为本实用新型冷却管及输送管的结构示意图；
21.图4为本实用新型侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型输送管的剖视图。
23.图中：1-底座、2-滑轨、3-升降台、4-输送管、5-进料管、6-电机、7-传动轴、8-螺旋叶片、9-进料斗、10-过滤网、11-冷却管、12-导热片、13-水泵、14-模具本体、15-储存箱、16-电动推杆、17-滑块、18-连接软管、19-分流管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防粘沙缩孔的机床铸件用注塑装置，包括底座1，底座1上表面的四角处均固定连接有滑轨2，滑轨2的内侧壁固定连接有升降台3，升降台3上表面的中部固定连接有输送管4，输送管4的一端固定连接有进料管5，输送管4的一侧设置有电机6，电机6的输出端同轴安装有传动轴7，传动轴7的表面设置有螺旋叶片8，输送管4的上表面连通设置有进料斗9，进料斗9的内侧壁设置有过滤网10，输送管4的表面套装有冷却管11，冷却管11的内侧壁设置有导热片12，升降台3上表面的一侧设置有水泵13，所底座1上表面的中部设置有模具本体14，底座1下表面的中部固定连接有储存箱15，底座1上表面的两侧均固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定安装在升降台3的底部。
26.传动轴7通过轴承可转动安装在输送管4的内侧壁，输送管4与进料管5构成输送通
道，从而方便输送管4和进料管5将注塑材料导入模具本体14内，导热片12的数量为若干个，若干个导热片12等间距安装在冷却管11的内侧壁，从而方便将输送管4的热量传递到导热片12上进行散热，水泵13的输入端和冷却管11的一侧均连通设置有连接软管18，水泵13的输出端连通设置有分流管19，连接软管18便于将冷却液引入冷却管11内，连接软管18的一端与储存箱15相连通，储存箱15的内部设置有冷却液，分流管19的一端与冷却管11相连通，从而方便将冷却液分散到输送管4的两侧，底座1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的数量为四个，四个支撑腿呈环形阵列在底座1下表面的四角处，从而提高底座1的稳定性，滑轨2的内侧壁开设有滑槽，升降台3的表面固定连接有与滑轨相适配的滑块17，从而方便升降台3在滑轨2内升降，进而快速打开模具本体14，滑块17的数量为四个，四个滑块17呈矩形阵列在升降台3的两侧，升降台3在滑轨2的运动方式为竖直滑动，从而提高升降台3在运动过程中的稳定性。
27.综上，该防粘沙缩孔的机床铸件用注塑装置，使用时，工作人员将高温铸件材料投放到进料斗9内，铸件材料经过过滤网10过滤，杂质留存在过滤网10上，材料进入输送管4内，过滤网10搭接在进料斗9内，人员可以抽出过滤网10将杂质取出，电机6工作带动螺旋叶片8转动，将铸件材料推送到进料管5内，通过进料管5进入模具本体14内完成浇铸，螺旋叶片8推动铸件材料均匀进入进料管5时，导热片12可以将输送管4内的热量传递到散热片12上，水泵13工作通过连接软管18将冷却液引入分流管19内，通过分流管19分散输送到冷却管11内，对导热片12和输送管4同时降温，提高降温效率，从而实现浇注工艺中“高温出炉，低温浇注”的要求，降低金属溶液中气体溶解度，液态收缩量和高温金属对型腔表面的烘烤，避免产生粘沙、缩孔等缺陷，冷却液经过连接软管18回流到储存箱15内，电动推杆16驱动升降台3上升，进而打开模具本体14，从而方便人员取出完成的铸件。
28.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考上述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，因此不在对电气控制做说明。
29.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。