一种五金扳手的成型加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金扳手的成型加工装置。


背景技术：

2.以往在对五金扳手进行成型加工时会通过注塑进行成型作业，从而在注塑时，物料过热难以迅速降温，从而脱模时，因为热胀冷缩的缘故，扳手成型后会过于膨胀从而卡在模具内部难以进行顶出，强行顶出的话，因为过热还没有冷却从而会硬度偏软，从而强行顶出的话则会使其出现弯曲等问题，十分不方便进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种五金扳手的成型加工装置，以解决上述背景技术中不方便自动脱模的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种五金扳手的成型加工装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部开设有模具槽，所述加工箱的右侧穿插有冷却管，所述模具槽的侧表面环绕固定安装有冷却槽，所述冷却槽的右侧和冷却管的左侧固定连接，所述冷却管的右侧延伸至加工箱的外部。
5.所述加工箱内壁的底部上固定安装有两组液压升降杆，所述液压升降杆输出端的顶部固定安装有连接杆，两个连接杆相对的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有齿牙条，所述连接杆的顶部贯穿加工箱内壁的顶部并固定连接有压铸盖板。
6.所述加工箱内壁的底部上固定安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内部滑动连接有齿牙顶块，所述齿牙顶块的底部通过牵引弹簧与弹簧槽内壁的底部活动连接，所述加工箱内壁正反面等间隔通过转轴固定连接，两组转轴的表面上分别套设有齿轮b和齿轮a，所述齿轮b和齿轮a相互啮合，所述齿轮b的左侧延伸至收纳槽的内部，所述齿轮a的右侧延伸至弹簧槽的内部并与齿牙顶块的侧表面啮合。
7.可选的，所述齿牙条为棘齿设计，且齿牙条在连接杆向下移动后会与齿轮b的侧表面啮合，所述齿牙条的长度位于收纳槽内壁长度的五分之二。
8.可选的，所述弹簧槽的内壁上固定安装有限位块，且弹簧槽通过内壁的限位块与齿牙顶块的底部搭接。
9.可选的，所述齿牙顶块的顶部贯穿模具槽的底部并延伸至模具槽的内部，且齿牙顶块的顶部与模具槽内壁的底部位于同一水平线上，所述齿牙顶块的宽度和厚度与模具槽底部开口的宽度和厚度相同，且齿牙顶块的顶部设置有特氟龙涂层。
10.可选的，所述齿轮a和齿轮b的直径相同，且两个齿轮a位于两个齿轮b之间。
11.可选的，所述齿轮b与收纳槽内壁的侧表面有间距，且齿轮b和齿轮a均为直齿设计。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)、将物料置于模具槽内部后，启动液压升降杆控制连接杆带动压铸盖板下降，
压铸盖板会对模具槽内部的物料进行加工成型为扳手，然后通过冷却管对冷却槽内部注入冷却液体，冷却槽环绕在模具槽表面，从而可以防止模具槽内部成型后的扳手不会过于膨胀，且可以在加工时对成型后的扳手进快速冷却并防止其粘接在模具槽内壁。
14.(2)、当加工结束后控制液压升降杆使连接杆和压铸盖板进行复位，连接杆上升时会通过齿牙条啮合齿轮b进行旋转，齿轮b会啮合齿轮a控制齿牙顶块进行上升，齿牙顶块会将模具槽内部的扳手进行顶出，从而可以对扳手进行自动出料，当齿轮b与齿牙条脱离啮合后，齿牙顶块会因为牵引弹簧的缘故进行复位，从而方便下次进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图立体图；
17.图3为本实用新型结构示意图模具槽的仰视图。
18.图中：1加工箱、2弹簧槽、3牵引弹簧、4齿轮a、5液压升降杆、6收纳槽、7连接杆、8齿轮b、9转轴、10齿牙条、11压铸盖板、12模具槽、13齿牙顶块、14冷却槽、15冷却管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种五金扳手的成型加工装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部开设有模具槽12，加工箱1的右侧穿插有冷却管15，模具槽12的侧表面环绕固定安装有冷却槽14，冷却槽14的右侧和冷却管15的左侧固定连接，冷却管15的右侧延伸至加工箱1的外部，将物料置于模具槽12内部后，启动液压升降杆5控制连接杆7带动压铸盖板11下降，压铸盖板11会对模具槽12内部的物料进行加工成型为扳手。
21.加工箱1内壁的底部上固定安装有两组液压升降杆5，液压升降杆5输出端的顶部固定安装有连接杆7，两个连接杆7相对的一侧均开设有收纳槽6，收纳槽6的内部固定安装有齿牙条10，齿牙条10为棘齿设计，且齿牙条10在连接杆7向下移动后会与齿轮b8的侧表面啮合，齿牙条10的长度位于收纳槽6内壁长度的五分之二，连接杆7的顶部贯穿加工箱1内壁的顶部并固定连接有压铸盖板11，因为齿牙条10为棘齿缘故从而在其下降时无法啮合齿轮b8进行传动，然后通过冷却管15对冷却槽14内部注入冷却液体，冷却槽14环绕在模具槽12表面，从而可以防止模具槽12内部成型后的扳手不会过于膨胀。
22.加工箱1内壁的底部上固定安装有弹簧槽2，弹簧槽2的内壁上固定安装有限位块，且弹簧槽2通过内壁的限位块与齿牙顶块13的底部搭接，弹簧槽2的内部滑动连接有齿牙顶块13，齿牙顶块13的底部通过牵引弹簧3与弹簧槽2内壁的底部活动连接，加工箱1内壁正反面等间隔通过转轴9固定连接，两组转轴9的表面上分别套设有齿轮b8和齿轮a4，齿轮a4和齿轮b8的直径相同，且两个齿轮a4位于两个齿轮b8之间，齿轮b8和齿轮a4相互啮合，齿轮b8与收纳槽6内壁的侧表面有间距，且齿轮b8和齿轮a4均为直齿设计，齿轮b8的左侧延伸至收纳槽6的内部，齿轮a4的右侧延伸至弹簧槽2的内部并与齿牙顶块13的侧表面啮合，齿牙顶块13的顶部贯穿模具槽12的底部并延伸至模具槽12的内部，且齿牙顶块13的顶部与模具槽
12内壁的底部位于同一水平线上，齿牙顶块13的宽度和厚度与模具槽12底部开口的宽度和厚度相同，且齿牙顶块13的顶部设置有特氟龙涂层，当加工结束后控制液压升降杆5使连接杆7和压铸盖板11进行复位，连接杆7上升时会通过齿牙条10啮合齿轮b8进行旋转，齿轮b8会啮合齿轮a4控制齿牙顶块13进行上升，齿牙顶块13会将模具槽12内部的扳手进行顶出，当齿轮b8与齿牙条10脱离啮合后，齿牙顶块13会因为牵引弹簧3的缘故进行复位。


技术特征：
1.一种五金扳手的成型加工装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部开设有模具槽(12)，所述加工箱(1)的右侧穿插有冷却管(15)，所述模具槽(12)的侧表面环绕固定安装有冷却槽(14)，所述冷却槽(14)的右侧和冷却管(15)的左侧固定连接，所述冷却管(15)的右侧延伸至加工箱(1)的外部；所述加工箱(1)内壁的底部上固定安装有两组液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)输出端的顶部固定安装有连接杆(7)，两个连接杆(7)相对的一侧均开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内部固定安装有齿牙条(10)，所述连接杆(7)的顶部贯穿加工箱(1)内壁的顶部并固定连接有压铸盖板(11)；所述加工箱(1)内壁的底部上固定安装有弹簧槽(2)，所述弹簧槽(2)的内部滑动连接有齿牙顶块(13)，所述齿牙顶块(13)的底部通过牵引弹簧(3)与弹簧槽(2)内壁的底部活动连接，所述加工箱(1)内壁正反面等间隔通过转轴(9)固定连接，两组转轴(9)的表面上分别套设有齿轮b(8)和齿轮a(4)，所述齿轮b(8)和齿轮a(4)相互啮合，所述齿轮b(8)的左侧延伸至收纳槽(6)的内部，所述齿轮a(4)的右侧延伸至弹簧槽(2)的内部并与齿牙顶块(13)的侧表面啮合。2.根据权利要求1所述的一种五金扳手的成型加工装置，其特征在于：所述齿牙条(10)为棘齿设计，且齿牙条(10)在连接杆(7)向下移动后会与齿轮b(8)的侧表面啮合，所述齿牙条(10)的长度位于收纳槽(6)内壁长度的五分之二。3.根据权利要求1所述的一种五金扳手的成型加工装置，其特征在于：所述弹簧槽(2)的内壁上固定安装有限位块，且弹簧槽(2)通过内壁的限位块与齿牙顶块(13)的底部搭接。4.根据权利要求1所述的一种五金扳手的成型加工装置，其特征在于：所述齿牙顶块(13)的顶部贯穿模具槽(12)的底部并延伸至模具槽(12)的内部，且齿牙顶块(13)的顶部与模具槽(12)内壁的底部位于同一水平线上，所述齿牙顶块(13)的宽度和厚度与模具槽(12)底部开口的宽度和厚度相同，且齿牙顶块(13)的顶部设置有特氟龙涂层。5.根据权利要求1所述的一种五金扳手的成型加工装置，其特征在于：所述齿轮a(4)和齿轮b(8)的直径相同，且两个齿轮a(4)位于两个齿轮b(8)之间。6.根据权利要求1所述的一种五金扳手的成型加工装置，其特征在于：所述齿轮b(8)与收纳槽(6)内壁的侧表面有间距，且齿轮b(8)和齿轮a(4)均为直齿设计。

技术总结
本实用新型公开了一种五金扳手的成型加工装置，涉及五金加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的顶部开设有模具槽，所述加工箱的右侧穿插有冷却管，所述模具槽的侧表面环绕固定安装有冷却槽，所述冷却槽的右侧和冷却管的左侧固定连接，冷却管的右侧延伸至加工箱的外部，加工箱内壁的底部上固定安装有两组液压升降杆，将物料置于模具槽内部后，启动液压升降杆控制连接杆带动压铸盖板下降，压铸盖板会对模具槽内部的物料进行加工成型为扳手，然后通过冷却管对冷却槽内部注入冷却液体，冷却槽环绕在模具槽表面，从而可以防止模具槽内部成型后的扳手不会过于膨胀，且可以在加工时对成型后的扳手进快速冷却并防止其粘接在模具槽内壁。壁。壁。


技术研发人员：李旺喜
受保护的技术使用者：邵东县远洋五金工具机械有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/19