石墨乳自动喷墨机的制作方法

1.本实用新型涉及喷墨机技术领域，具体为一种石墨乳自动喷墨机。


背景技术：

2.在热模锻打制工件前后，工人都会用手动喷枪向模具型腔表面喷石墨乳稀释液和压缩空气，压缩空气能吹走氧化壳，石墨乳中的极细石墨粒子能附着于模具表面，形成一层薄膜坚固粘附在金属模具表面，这层薄膜具有优异的润滑性，耐高温性，就此可以达到工件脱模容易，模具不易受损的目的。
3.目前，在使用常规的喷墨机，面对稍微复杂的型腔时，不仅会导致一些氧化壳没吹干净，且石墨乳在型腔内喷附不均匀，使得工件在脱模时困难，模具也易受损，所以我们需要一种新型石墨乳自动喷墨机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨乳自动喷墨机，具备喷墨喷气均匀且工件容易脱模的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨乳自动喷墨机，包括承重板，所述承重板上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板定轴转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆上滑动连接有第二连接杆，所述第二支撑板上开设有螺旋槽并通过螺旋槽与第二连接杆滑动连接，所述承重板上固定连接有石墨乳桶和气泵，所述石墨乳桶上固定连接有喷液管，所述喷液管远离石墨乳桶的一侧与第二连接杆固定连接，所述喷液管上固定连接有用于对模具润滑的喷液口，所述气泵上固定连接有喷气管，所述喷气管远离气泵的一侧与第二连接杆固定连接，所述喷气管上固定连接有用于对模具清洁的喷气口，所述承重板上设有用于喷气喷液均匀的转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括有固定连接在承重板上的电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的弧形轮廓上固定连接有第一锥形齿轮，所述转动杆的弧形轮廓上同轴转动连接有与第一锥形齿轮均啮合的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮。
7.优选的，所述转动机构还包括有滑动连接在转动杆的弧形轮廓上的换向套，所述换向套内壁上固定连接有凸块，所述转动杆上开设有与凸块配合的滑槽。
8.优选的，所述转动机构还包括有固定连接在第二锥形齿轮和第三锥形齿轮相对面的卡块，所述换向套靠近第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的两端上均开设有与卡块配合的卡槽。
9.优选的，所述转动机构还包括有转动连接在换向套上的套环，所述套环靠近石墨乳桶的一侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离套环的一端固定连接有斜块，所述螺旋槽的末端上开设有与斜块配合的斜槽。
10.优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的轴角均为90度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过整体结构的配合，达到了喷墨机喷墨和喷气均匀且工件容易脱模，模具不易受损的效果。
13.2、本实用新型通过设置转动机构，达到喷墨管和喷气管均可自动回到原点且使得喷墨和喷气更加均匀的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构的外观示意图；
15.图2为本实用新型转动轴和第一锥形齿轮的结构示意图；
16.图3为本实用新型第二锥形齿轮和第三锥形齿轮的结构示意图；
17.图4为本实用新型第二支撑板和螺旋槽的结构示意图。
18.图中：1、承重板；11、第一支撑板；12、转动杆；121、第一连接杆；122、第二连接杆；123、滑槽；13、第二锥形齿轮；14、第三锥形齿轮；141、卡块；15、换向套；151、套环；152、第三连接杆；153、斜块；154、凸块；155、卡槽；2、电机；21、转动轴；22、第一锥形齿轮；3、石墨乳桶；31、喷液管；32、喷液口；4、气泵；41、喷气管；42、喷气口；5、第二支撑板；51、螺旋槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种技术方案：一种石墨乳自动喷墨机，包括承重板1，承重板1上固定连接有第一支撑板11和第二支撑板5，第一支撑板11定轴转动连接有转动杆12，转动杆12上固定连接有第一连接杆121，第一连接杆121上滑动连接有第二连接杆122，第二支撑板5上开设有螺旋槽51并通过螺旋槽51与第二连接杆122滑动连接，承重板1上固定连接有石墨乳桶3和气泵4，石墨乳桶3上固定连接有喷液管31，喷液管31远离石墨乳桶3的一侧与第二连接杆122固定连接，喷液管31上固定连接有用于对模具润滑的喷液口32，气泵4上固定连接有喷气管41，喷气管41远离气泵4的一侧与第二连接杆122固定连接，喷气管41上固定连接有用于对模具清洁的喷气口42，承重板1上设有用于喷气喷液均匀的转动机构。
21.参阅图1、图2和图4，通过设置承重板1达到对整体设备支撑的效果，通过设置第一支撑板11达到支撑转动杆12的效果，通过设置第一连接杆121达到转动杆12转动时，第一连接杆121同步转动使得第二连接杆122在螺旋槽51沿螺旋槽51方向滑动的效果，通过设置石墨乳桶3达到存放石墨乳的效果，通过设置喷液管31和喷液口32达到了石墨乳可以喷出的效果，通过设置喷液管31远离石墨乳桶3的一侧与第二连接杆122固定连接达到喷液管31沿螺旋槽51方向滑动从而使得对模具喷液均匀达到更好润滑的效果，通过设置气泵4达到气体可以喷出的效果，通过设置喷气管41和喷气口42达到气体通过喷气管41和喷气口42喷出的效果，通过设置喷气管41远离气泵4的一侧与第二连接杆122固定连接达到喷气管41沿螺旋槽51方向滑动从而使得对模具喷气均匀达到了对模具清洁到位的效果。
22.进一步的，转动机构包括有固定连接在承重板1上的电机2，电机2的输出端固定连
接有转动轴21，转动轴21的弧形轮廓上固定连接有第一锥形齿轮22，转动杆12的弧形轮廓上同轴转动连接有与第一锥形齿轮22均啮合的第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14。
23.参阅图2，通过设置电机2达到转动轴21转动即第一锥形齿轮22转动的效果，通过设置第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14均与第一锥形齿轮22啮合达到第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14均转动的效果。
24.进一步的，转动机构还包括有滑动连接在转动杆12的弧形轮廓上的换向套15，换向套15内壁上固定连接有凸块154，转动杆12上开设有与凸块154配合的滑槽123。
25.参阅图2和图3，通过设置换向套15达到换向套15滑动时凸块154同步滑动的效果，通过设置凸块154和滑槽123达到通过换向套15的滑动可以控制转动杆12转动方向的效果。
26.进一步的，转动机构还包括有固定连接在第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14相对面的卡块141，换向套15靠近第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14的两端上均开设有与卡块141配合的卡槽155。
27.参阅图2和图3，通过设置卡块141和卡槽155达到第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14通过换向套15控制转动杆12转动方向的效果。
28.进一步的，转动机构还包括有转动连接在换向套15上的套环151，套环151靠近石墨乳桶3的一侧固定连接有第三连接杆152，第三连接杆152远离套环151的一端固定连接有斜块153，螺旋槽51的末端上开设有与斜块153配合的斜槽。
29.参阅图2和图3，通过设置斜块153和斜槽达到达到第二连接杆122在螺旋槽51内滑动到螺旋槽51的末端时，与斜块153相抵，随后斜块153沿斜槽方向滑动，使得第三连接杆152和套环151向第二锥形齿轮13方向滑动，使得换向套15随之滑动，进而第二锥形齿轮13上的卡块141与卡槽155配合，使得换向套15随第二锥形齿轮13转动，使得转动杆12达到反向转动，第二连接杆122沿螺旋槽51方向滑动，达到第二连接杆122回到原点的效果。
30.进一步的，第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14的轴角均为90度。
31.参阅图2，通过设置第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14的轴角均为90度达到了第一锥形齿轮22与第二锥形齿轮13更好配合转动第三锥形齿轮14转动的效果。
32.工作原理：该一种石墨乳自动喷墨机使用时，启动电机2，转动轴21转动即第一锥形齿轮22转动，由于第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14均与第一锥形齿轮22啮合达到第二锥形齿轮13和第三锥形齿轮14均转动，此时，第三锥形齿轮14上的卡块141和换向套15上的卡槽155配合，由于换向套15内壁上的凸块154和转动杆12上的滑槽123配合使得转动杆12跟随第三锥形齿轮14转动的方向转动，从而第一连接杆121同步转动，进而使得第二连接杆122在螺旋槽51沿螺旋槽51方向滑动，由于喷液管31远离石墨乳桶3的一侧与第二连接杆122固定连接使得喷液管31沿螺旋槽51方向滑动从而使得对模具喷液均匀达到更好润滑，由于喷气管41远离气泵4的一侧与第二连接杆122固定连接达到喷气管41沿螺旋槽51方向滑动从而使得对模具喷气均匀达到了进一步清洁模具的效果。
33.当第二连接杆122在螺旋槽51内滑动到螺旋槽51的末端时，与斜块153相抵，随后斜块153沿斜槽方向滑动，使得第三连接杆152和套环151向第二锥形齿轮13方向滑动，使得换向套15随之滑动，进而第二锥形齿轮13上的卡块141与卡槽155配合，使得换向套15随第
二锥形齿轮13转动，使得转动杆12达到反向转动，第二连接杆122沿螺旋槽51反方向滑动，达到第二连接杆122回到原点，从而进一步清洁润滑模具且同时使得第二连接杆122带动喷液管31和喷气管41自动回到原点。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。