一种张力均匀的快速绷网机的制作方法

1.本实用新型涉及一种张力均匀的快速绷网机，属于绷网机设备领域。


背景技术：

2.丝网印刷是现代四大印刷方式之一，更是现代包装装潢印刷、特种印刷的典型代表，具有承印材料广泛、印刷方式灵活、墨层厚实、遮盖力强、工艺简单等优点。随着科技的进步和各类专业化需求的增长，丝网印刷技术得到空前发展，已渗透到人们生产生活的各个领域，在现代社会诸多行业的特殊印刷中发挥着举足轻重的巨大作用。丝网印刷的五大要素为：丝网印版、刮墨刀、油墨、印刷台及承印物，绷网是指将丝网紧绷于网框的过程，其作为丝网印版制作中尤为重要的一道工序，绷网效果直接影响着最终印刷效果。目前所使用的绷网机大多为结构复杂的大型绷网机，多适用于丝网印刷企业，对于学生或者创客空间使用来说过于复杂笨重，且绷网操作较为复杂，绷网速度慢，故需要一种结构简单、操作简易且能够较好实现绷网张力均匀的绷网机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种张力均匀的快速绷网机，能够实现操作简单且快速地进行均匀绷网的绷网机，解决现有绷网机结构复杂、操作难度大且复杂缓慢，不适用于学生创客空间使用的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种张力均匀的快速绷网机，包括绷网夹1、纵向绷网板2、横向绷网板3、底座4、手轮5、支座6、滑块8、丝杠7及连杆9；底座4中部开有用于安装滑块8及支座6的t形槽，底座4的左右两侧对称开有导轨ⅰ41，前后两端对称开有导轨ⅱ43，左右两纵向绷网板2的下端滑动安装在导轨ⅰ41中，前后两横向绷网板3的下端滑动安装在导轨ⅱ43中，纵向绷网板2、横向绷网板3上端面的内侧端均安装有绷网夹1，相邻的纵向绷网板2与横向绷网板3的侧端面滑动接触，手轮5与丝杠7固定连接，丝杠7安装在支座6上并与滑块8内的螺纹孔形成螺纹连接，连杆9的一端与纵向绷网板2活动连接，另一端与滑块8活动连接，横向绷网板3下部与导轨ⅱ43的侧壁之间安装有弹簧10。
5.优选地，所述绷网夹1的夹持面安装有橡胶压块，纵向绷网板2和横向绷网板3上与绷网夹1上橡胶压板对应处均安装有橡胶块。
6.优选地，所述丝杠7与滑块8上的螺纹均为右旋梯形螺纹。
7.优选地，所述纵向绷网板2和横向绷网板3相互接触的斜面均为45度。
8.优选地，所述连杆9一端与纵向绷网板2通过螺钉间隙装配，另一端与滑块8通过螺钉间隙装配。
9.具体地，所述支座6包括上支座河下支座，上支座中部内凹的半圆槽和下支座中部内凹的半圆槽围成用于安装丝杠7的圆孔，
10.具体地，所述手轮5与丝杠7通过卡紧螺钉51固定装配。
11.具体地，所述滑块8中部开有螺纹孔，上部设有带螺钉孔的工字型固定件。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现四块绷网板的位移完全相同，即实现在四个方向上对丝网进行均匀的绷紧；结构简单可靠、操作简易快速且能够较好实现绷网时各向张力均匀。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型总体结构图，此时绷网机处于未绷网的初始状态；
15.图2为本实用新型总体俯视图；
16.图3为本实用新型总体结构图，此时绷网机处于最大绷网行程的极限状态，此时绷网张力最大，该图中被绷网夹1夹住的丝网未显示；
17.图4为本实用新型带有丝网的总体结构图，此时绷网机处于最大绷网行程的极限状态。
18.图5为本实用新型手轮5与丝杠7装配的结构图；
19.图6为本实用新型底座4的模型图；
20.图7为本实用新型支座6的结构图；
21.图8为本实用新型绷网夹1结构图；
22.图9为本实用新型滑块的结构图。
23.标注说明：绷网夹-1、纵向绷网板-2、横向绷网板-3、底座-4、手轮-5、支座-6、丝杠-7、滑块-8、连杆-9、弹簧-10、橡胶块-11、导轨
ⅰ‑
41、t形槽-42、导轨
ⅱ‑
43、卡紧螺钉-51。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：如图1-9所示，一种张力均匀的快速绷网机，包括绷网夹1、纵向绷网板2、横向绷网板3、底座4、手轮5、支座6、滑块8、丝杠7及连杆9；底座4中部开有用于安装滑块8及支座6的t形槽42，底座4的左右两侧对称开有导轨ⅰ41，前后两端对称开有导轨ⅱ43，左右两纵向绷网板2的下端滑动安装在导轨ⅰ41中，前后两横向绷网板3的下端滑动安装在导轨ⅱ43中，纵向绷网板2、横向绷网板3上端面的内侧端均安装有绷网夹1，相邻的纵向绷网板2与横向绷网板3的侧端面滑动接触，手轮5与丝杠7固定连接，丝杠7安装在支座6的圆孔内并与滑块8内的螺纹孔形成螺纹连接，连杆9的一端与纵向绷网板2活动连接，另一端与滑块8活动连接，横向绷网板3下部与导轨ⅱ43的侧壁之间安装有弹簧10。
26.导轨ⅰ41用于约束纵向绷网板2运动方向，导轨ⅱ43用于约束横向绷网板3运动方向，所述弹簧10放置在导轨ⅱ43内，一端顶住导轨ⅱ43内壁，另一端顶住横向绷网板3，用于提供横向绷网板3回程的原动力。
27.当进行绷网时，丝网被四周的绷网夹1牢固夹紧，随后转动手轮5及丝杠7会带动滑块8在t形槽内纵向平移，从而带动连杆9转动，最终使左侧纵向绷网板2向左运动，使右侧纵向绷网板2向右运动，带动丝网纵向拉伸实现丝网在纵向上的绷紧，在纵向绷网板2向外运动的同时，横向绷网板3在两者相互接触的45度斜面的作用下，后端的横向绷网板3同步向后运动，前端的横向绷网板3同步向前运动，带动丝网横向拉伸实现丝网在横向上的绷紧。
28.进一步地，所述绷网夹1的夹持面安装有橡胶压块，纵向绷网板2和横向绷网板3上与绷网夹1上橡胶压板对应处均用螺钉固定安装有橡胶块。通过绷网夹1将丝网夹紧在橡胶压块与橡胶块之间，橡胶块表面较为粗糙且具有一定的弹性变形能力，能够增大夹紧丝网时的摩擦力，使丝网绷紧后存在较大张力的情况下也不会打滑。
29.进一步地，所述丝杠7与滑块8上的螺纹均为右旋梯形螺纹，右旋螺纹使绷网机的操作符合大部分人的习惯，顺时针转动手轮5为绷紧，逆时针转动手轮5为松开；梯形螺纹能够很好的进行传动且具有自锁能力，绷紧丝网后不会自行松开。
30.进一步地，所述纵向绷网板2和横向绷网板3相互接触的斜面均为45度。实质上纵向绷网板2和横向绷网板3组成一个楔形滑块机构，两者的斜面均为45度使得两者的位移量一致，即横向和纵向上的绷网进程同步，最终实现横向和纵向的绷网张力均匀。
31.进一步地，所述连杆9一端与纵向绷网板2通过螺钉间隙装配，另一端与滑块8通过螺钉间隙装配，结构简单，拆装方便。
32.进一步地，如图6所示，所述支座6包括上支座河下支座，上支座中部内凹的半圆槽和下支座中部内凹的半圆槽围成用于安装丝杠7的圆孔。
33.进一步地，所述手轮5与丝杠7通过卡紧螺钉51固定装配，结构简单。
34.进一步地，所述滑块8中部开有螺纹孔，上部设有带螺钉孔的工字型固定件。
35.进一步地，如图8所示，绷网夹1为一种带自锁能力的夹紧机构，能够很好的夹紧丝网，夹紧后不会自行松动，绷网夹1的整体结构为现有技术，在此不做详细说明。
36.本实用新型使用过程为：当需要进行绷网时，先用四周的绷网夹1将丝网的四个边夹紧，然后顺时针转动手轮5，运用丝杠7与滑块8间的螺旋副将手轮5的周转运动转换为滑块8在t型槽内的纵向平移运动，将滑块8的纵向平移运动转换为两块纵向绷网板2的平移运动，而纵向绷网板2与横向绷网板3之间的接触实际上为楔形滑块机构且斜面为45度，使得两块横向绷网板3在纵向绷网板2的带动下与之同步作平移运动，实现四块绷网板的位移完全相同，即实现在四个方向上对丝网进行均匀的绷紧，绷网机的状态由图1转换为图2，滑块8顶住t形槽上端时达到绷网极限，此时连杆9与滑块8垂直。绷网完成之后，逆时针转动手轮5，滑块8通过连杆9带动纵向绷网板2向中间收拢，而横向绷网板3在弹簧10的作用下也同步向中间收拢，收拢过程中横向绷网板3始终与纵向绷网板2通过斜面接触，绷网机状态由图2所示回到图1所示。
37.上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。