一种固定接头的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种固定接头。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，固定接头生产时需要使用配套的模具。
3.现有的固定接头模芯部分安装拆卸较为不便，维护维修时需要花费大量时间，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的固定接头基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固定接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定接头，包括下底板和顶针体，所述下底板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方安装有下模板，所述下模板的内部设置有顶柱，且顶柱的外部安装有弹簧，所述弹簧的下方设置有顶针板，且顶针板的下方安装有顶针底部，所述顶针体设置于顶针底部的上方，所述下模板的上方安装有下模芯，且下模芯的内部设置有水路，所述下模芯的上方设置有上模芯，所述上模芯的外部安装有上模板，且上模板的外部上方安装有上底板，所述上底板的上方设置有浇口，所述上模板的外部一侧设置有输气管，且输气管的外部安装有阀门，所述上模板的内部设置有用于安装固定的气动块组件，且气动块组件包括气动室、活塞和嵌块，所述气动室的内壁设置有活塞，且活塞的外部固定有嵌块。
6.优选的，所述垫铁沿下底板的中心位置对称设有两个，且垫铁的形状为矩形。
7.优选的，所述顶柱的中轴线与弹簧的中轴线相重合，且顶柱的形状为圆柱形。
8.优选的，所述顶针体沿顶针底部的水平方向等距分布，且顶针体的外表面与下模芯的内表面相贴合。
9.优选的，所述下模芯的上表面与上模芯的下表面相贴合，且下模芯的中轴线与上模芯的中轴线相重合。
10.优选的，所述输气管与气动室相互贯通，且输气管沿下模板的中心位置对称设有四个。
11.优选的，所述活塞的外表面与气动室的外表面紧密贴合，且气动室的形状为圆柱形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固定接头便于脱模，且能够加速工件成型，该固定接头的模芯部分安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修；
13.1.本实用新型通过顶柱、弹簧、顶针板、顶针底部、顶针体、下模芯和水路的设置，上模板脱离下模板时，顶柱受弹簧向上滑动，随之顶针板和顶针底部向上移动，顶针体顶出
下模芯内的工件，水路分别穿设在下模芯和上模芯内，能够快速冷却下模芯和上模芯内的工件，加速成型，使得该固定接头便于脱模，且能够加速工件成型；
14.2.本实用新型通过输气管、阀门、气动室、活塞和嵌块的设置，往输气管上接入气源，打开阀门，气体输送至气动室推动活塞，随之嵌块插入下模芯的槽位，将其固定，拆卸时吸出气体即可，上模芯采用同样方式拆卸安装，使得该固定接头的模芯部分安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型右视剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型下模芯立体结构示意图；
18.图4为本实用新型上模芯立体结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、下底板；2、垫铁；3、下模板；4、顶柱；5、弹簧；6、顶针板；7、顶针底部；8、顶针体；9、下模芯；10、水路；11、上模芯；12、上模板；13、上底板；14、浇口；15、输气管；16、阀门；17、气动块组件；1701、气动室；1702、活塞；1703、嵌块。
具体实施方式
21.如图1-4所示，一种固定接头，包括下底板1和顶针体8，下底板1的上方设置有垫铁2，且垫铁2的上方安装有下模板3，垫铁2沿下底板1的中心位置对称设有两个，且垫铁2的形状为矩形，下模板3的内部设置有顶柱4，且顶柱4的外部安装有弹簧5，顶柱4的中轴线与弹簧5的中轴线相重合，且顶柱4的形状为圆柱形，弹簧5的下方设置有顶针板6，且顶针板6的下方安装有顶针底部7，顶针体8设置于顶针底部7的上方，顶针体8沿顶针底部7的水平方向等距分布，且顶针体8的外表面与下模芯9的内表面相贴合，下模板3的上方安装有下模芯9，且下模芯9的内部设置有水路10，顶针体8沿顶针底部7的水平方向等距分布，且顶针体8的外表面与下模芯9的内表面相贴合，下模芯9的上表面与上模芯11的下表面相贴合，且下模芯9的中轴线与上模芯11的中轴线相重合，上模板12脱离下模板3时，顶柱4受弹簧5向上滑动，随之顶针板6和顶针底部7向上移动，顶针体8顶出下模芯9内的工件，水路10分别穿设在下模芯9和上模芯11内，能够快速冷却下模芯9和上模芯11内的工件，加速成型，使得该固定接头便于脱模，且能够加速工件成型，下模芯9的上方设置有上模芯11，上模芯11的外部安装有上模板12，且上模板12的外部上方安装有上底板13，上底板13的上方设置有浇口14。
22.如图5所示，上模板12的外部一侧设置有输气管15，且输气管15的外部安装有阀门16，上模板12的内部设置有用于安装固定的气动块组件17，且气动块组件17包括气动室1701、活塞1702和嵌块1703，气动室1701的内壁设置有活塞1702，且活塞1702的外部固定有嵌块1703，输气管15与气动室1701相互贯通，且输气管15沿下模板3的中心位置对称设有四个，活塞1702的外表面与气动室1701的外表面紧密贴合，且气动室1701的形状为圆柱形，往输气管15上接入气源，打开阀门16，气体输送至气动室1701推动活塞1702，随之嵌块1703插入下模芯9的槽位，将其固定，拆卸时吸出气体即可，上模芯11采用同样方式拆卸安装，使得该固定接头的模芯部分安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修。
23.工作原理：在使用该固定接头时，首先往输气管15上接入气源，打开阀门16，气体输送至气动室1701推动活塞1702，随之嵌块1703插入下模芯9的槽位，将其固定，拆卸时吸出气体即可，上模芯11采用同样方式拆卸安装，将下底板1上的下模板3与上底板13上的上模板12装配，随之下模芯9与上模芯11配合，从浇口14处注入原料，原料流入下模芯9和上模芯11内，水路10分别穿设在下模芯9和上模芯11内，能够快速冷却下模芯9和上模芯11内的工件，上模板12脱离下模板3时，顶柱4受弹簧5向上滑动，随之顶针板6和顶针底部7向上移动，顶针体8顶出下模芯9内的工件，这就是该固定接头的工作原理。


技术特征：
1.一种固定接头，包括下底板(1)和顶针体(8)，其特征在于，所述下底板(1)的上方设置有垫铁(2)，且垫铁(2)的上方安装有下模板(3)，所述下模板(3)的内部设置有顶柱(4)，且顶柱(4)的外部安装有弹簧(5)，所述弹簧(5)的下方设置有顶针板(6)，且顶针板(6)的下方安装有顶针底部(7)，所述顶针体(8)设置于顶针底部(7)的上方，所述下模板(3)的上方安装有下模芯(9)，且下模芯(9)的内部设置有水路(10)，所述下模芯(9)的上方设置有上模芯(11)，所述上模芯(11)的外部安装有上模板(12)，且上模板(12)的外部上方安装有上底板(13)，所述上底板(13)的上方设置有浇口(14)，所述上模板(12)的外部一侧设置有输气管(15)，且输气管(15)的外部安装有阀门(16)，所述上模板(12)的内部设置有用于安装固定的气动块组件(17)，且气动块组件(17)包括气动室(1701)、活塞(1702)和嵌块(1703)，所述气动室(1701)的内壁设置有活塞(1702)，且活塞(1702)的外部固定有嵌块(1703)。2.根据权利要求1所述的一种固定接头，其特征在于，所述垫铁(2)沿下底板(1)的中心位置对称设有两个，且垫铁(2)的形状为矩形。3.根据权利要求1所述的一种固定接头，其特征在于，所述顶柱(4)的中轴线与弹簧(5)的中轴线相重合，且顶柱(4)的形状为圆柱形。4.根据权利要求1所述的一种固定接头，其特征在于，所述顶针体(8)沿顶针底部(7)的水平方向等距分布，且顶针体(8)的外表面与下模芯(9)的内表面相贴合。5.根据权利要求1所述的一种固定接头，其特征在于，所述下模芯(9)的上表面与上模芯(11)的下表面相贴合，且下模芯(9)的中轴线与上模芯(11)的中轴线相重合。6.根据权利要求1所述的一种固定接头，其特征在于，所述输气管(15)与气动室(1701)相互贯通，且输气管(15)沿下模板(3)的中心位置对称设有四个。7.根据权利要求1所述的一种固定接头，其特征在于，所述活塞(1702)的外表面与气动室(1701)的外表面紧密贴合，且气动室(1701)的形状为圆柱形。

技术总结
本实用新型公开了一种固定接头，包括下底板和顶针体，所述下底板的上方设置有垫铁，且垫铁的上方安装有下模板，所述下模板的内部设置有顶柱，且顶柱的外部安装有弹簧，所述弹簧的下方设置有顶针板，且顶针板的下方安装有顶针底部，所述顶针体设置于顶针底部的上方，所述下模板的上方安装有下模芯，且下模芯的内部设置有水路，所述下模芯的上方设置有上模芯。该固定接头，与现有的普通固定接头相比，往输气管上接入气源，打开阀门，气体输送至气动室推动活塞，随之嵌块插入下模芯的槽位，将其固定，拆卸时吸出气体即可，上模芯采用同样方式拆卸安装，使得该固定接头的模芯部分安装拆卸的方式较为便捷，便于后期维护维修。便于后期维护维修。便于后期维护维修。


技术研发人员：肖林
受保护的技术使用者：厦门市局域工业有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/19