一种可更换型芯型腔的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可更换型芯型腔的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.现有技术中型芯型腔在安装进模具之间，需要根据型芯和型腔的大小来安装进与其适配的模具内部，这样导致一种注塑产品需要一种对应匹配的注塑模具，导致一种规格的模具不能对多种不同大小型芯型腔进行安装注塑，整体不仅适配性较差，而且加工多种类型的模具大大提高了成本。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种可更换型芯型腔的注塑模具，以解决现有技术中一种规格的模具不能对多种不同大小型芯型腔进行安装注塑，整体不仅适配性较差，而且加工多种类型的模具大大提高了成本的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换型芯型腔的注塑模具，包括下模架，所述下模架顶部设置有与其相配合的上模架，所述下模架内部设置有型芯，所述上模架内部设置有型腔；
6.所述下模架和上模架内部两侧皆滑动连接有伸缩固定块，多组所述伸缩固定块外侧皆固定设置有连杆，两组所述连杆底部内侧分别固定设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间的中间位置处啮合有齿轮，所述下模架和上模架内部皆开设有与第一齿条、第二齿条以及连杆相配合的滑槽。
7.通过采用上述技术方案，通过在型芯和型腔两侧皆设置有伸缩固定块，两组伸缩固定块在连杆以及第一齿条和第二齿条的作用下做相互靠近或者相互远离的运动，进而可以对型芯和型腔进行夹紧固定，更好的适应大小不同规格的型芯和型腔进行夹紧固定，本实用新型模具能够对多种不同大小型芯型腔进行安装注塑，整体不仅适配性较好，而且不需要加工多种类型的模具来适应不同的型芯型腔，大大节约了加工成本，使用起来较为方便。
8.本实用新型进一步设置为，所述下模架和上模架内部一端的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有与齿轮相配合的转轴。
9.通过采用上述技术方案，电机通过转轴起到对齿轮的传动作用，进一步起到第一齿条和第二齿条的驱动，更好的通过伸缩固定块对型芯和型腔进行夹紧固定。
10.本实用新型进一步设置为，所述上模架内部一端设置有注塑流道，且注塑流道和注塑腔相连通。
11.通过采用上述技术方案，注塑流道便于对型芯和型腔之间形成的注塑腔进行注塑。
12.本实用新型进一步设置为，所述下模架底部两侧皆固定设置有方铁，两组所述方铁底部设置有底板。
13.通过采用上述技术方案，方铁以及底板起到本实用新型模具的支撑作用，便于与外界支撑结构连接。
14.本实用新型进一步设置为，所述底板顶部设置有顶板，所述顶板顶部四角处皆设置有贯穿下模架且延伸至型芯内部的顶杆，四组所述顶杆外侧设置有复位弹簧。
15.通过采用上述技术方案，顶杆起到对注塑产品的脱模作用。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过在型芯和型腔两侧皆设置有伸缩固定块，两组伸缩固定块在连杆以及第一齿条和第二齿条的作用下做相互靠近或者相互远离的运动，进而可以对型芯和型腔进行夹紧固定，更好的适应大小不同规格的型芯和型腔进行夹紧固定，本实用新型模具能够对多种不同大小型芯型腔进行安装注塑，整体不仅适配性较好，而且不需要加工多种类型的模具来适应不同的型芯型腔，大大节约了加工成本，使用起来较为方便。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型第一视角的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型第二视角的内部结构示意图。
21.图中：1、下模架；2、上模架；3、型芯；4、型腔；5、伸缩固定块；6、连杆；7、第一齿条；8、第二齿条；9、齿轮；10、滑槽；11、转轴；12、电机；13、注塑流道；14、方铁；15、底板；16、顶板；17、顶杆；18、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种可更换型芯型腔的注塑模具，如图1、图2、图3和图4所示，包括下模架1，下模架1顶部设置有与其相配合的上模架2，下模架1内部设置有型芯3，上模架2内部设置有型腔4；
25.下模架1和上模架2内部两侧皆滑动连接有伸缩固定块5，多组伸缩固定块5外侧皆固定设置有连杆6，两组连杆6底部内侧分别固定设置有第一齿条7和第二齿条8，第一齿条7和第二齿条8之间的中间位置处啮合有齿轮9，通过在型芯3和型腔4两侧皆设置有伸缩固定块5，两组伸缩固定块5在连杆6以及第一齿条7和第二齿条8的作用下做相互靠近或者相互远离的运动，进而可以对型芯3和型腔4进行夹紧固定，更好的适应大小不同规格的型芯3和型腔4进行夹紧固定，下模架1和上模架2内部皆开设有与第一齿条7、第二齿条8以及连杆6
相配合的滑槽10，下模架1和上模架2内部一端的中间位置处安装有电机12，电机12的输出端连接有与齿轮9相配合的转轴11。
26.请参阅图1、图3和图4，上模架2内部一端设置有注塑流道13，且注塑流道13和注塑腔相连通，本实用新型通过设置以上结构，注塑流道13便于对型芯3和型腔4之间形成的注塑腔进行注塑。
27.请参阅图1和图2，下模架1底部两侧皆固定设置有方铁14，两组方铁14底部设置有底板15，底板15顶部设置有顶板16，顶板16顶部四角处皆设置有贯穿下模架1且延伸至型芯3内部的顶杆17，四组顶杆17外侧设置有复位弹簧18，本实用新型通过设置以上结构，顶杆17起到对注塑产品的脱模作用，复位弹簧18起到复位作用。
28.本实用新型的工作原理为：使用时，将本实用新型整体通过外界支撑结构与外界注塑机相配合，使注塑流道13与外界注塑机相连接；
29.通过在型芯3和型腔4两侧皆设置有伸缩固定块5，两组伸缩固定块5在连杆6以及第一齿条7和第二齿条8的作用下做相互靠近或者相互远离的运动，进而可以对型芯3和型腔4进行夹紧固定，更好的适应大小不同规格的型芯3和型腔4进行夹紧固定；
30.本实用新型模具能够对多种不同大小型芯3型腔4进行安装注塑，整体不仅适配性较好，而且不需要加工多种类型的模具来适应不同的型芯3型腔4，大大节约了加工成本，使用起来较为方便；
31.进一步的说，四组顶杆17可以伸入型腔4对注塑产品进行脱模，便于对注塑产品的脱模作用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。