一种通过调速控制温度的排油烟风机系统的制作方法

1.本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种风机的调节控制装置。


背景技术：

2.随着时代的进步以及互联网商业的兴起，商业建筑的功能也更加多样化。现在很多大型的商业建筑一体集成了购物、娱乐、餐饮等设施，建筑内设计有众多的商业餐厅。针对餐厅的营业特点，建筑里的商业餐厅层设计有排油烟系统，各餐厅设计时沿分支管道布置，各餐厅油烟经过主管道净化排放至室外。由于各餐厅经营时间不同，经营食品类别不同，排油烟风机在每家运营期间都要一直运行，加上每天高低峰的就餐量不同，所需排烟风量不同，排油烟风机大部分时间在大风量区域运行，造成电能的严重浪费。
3.现有通风设计中，传统的解决方案是根据各餐厅内风阀的开启数量，通过设定排烟风机分几档变频进行调速，改变风机的排烟量，这种也有不合理和浪费的地方：需要根据餐厅内的风阀开启数量人工调整变频的档位，自动化程度不高、风机通风的风量较大、造成能源的浪费。因此有必要提出一种控制程度更好的排油烟风机系统。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种通过调速控制温度的排油烟风机系统，用于设有餐饮服务的大型商业建筑的通风。
5.实现本实用新型上述目的的技术方案为：
6.一种通过调速控制温度的排油烟风机系统，包括plc变频调速控制器、温度传感器、排油烟风机和风管；
7.在所述排油烟风机内设置有变频电机，所述排油烟风机连接所述进风的风管，所述进风的风管包括主管和支管，主管和支管之间以弯头或变径连接；所述温度传感器设置在主管的管道入口处，温度传感器连接所述plc变频调速控制器；所述plc变频调速控制器用于控制所述变频电机。其中，所述排油烟风机还连接有出风的风管，出风的风管的另一端为出风口。
8.其中，所述的支管包括多个灶台的排油烟风管，所有支管汇集至所述主管。
9.进一步地，所述主管通过油烟净化器和接管连接所述排油烟风机。所述油烟净化器为高压静电式油烟净化器。
10.高压静电(等离子)式油烟净化器的原理，是利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离，其油烟去除率标称95％，符合gb18483-2001的要求。
11.进一步地，所述温度传感器放置于主管道入口处0.8～1.2米的位置。此处气流平稳，便于传感器固定。如果放置主管道的竖井不便于传感器的固定。plc变频调速控制器的温度控制可根据温度传感器的位置设置起始温度。
12.为防止共振，优选在所述排油烟风机底部设置有减震器或减震垫。
13.商业建筑里的使用的风机振动较大，进一步考虑到防止传声和隔振防腐蚀的需
求，可选用弹簧阻尼减震器或橡胶材质的减震垫。弹簧阻尼减震器或橡胶材质的减震垫固有频率低，结构紧凑，对固体传声的隔离效果明显。容易对机器进行对中调平，无需螺栓固定，采用固定垫板固定，使用寿命较长。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本技术人单位通过调研，发现食品烹饪中西餐食品加工温度不同，高低峰就餐量和就餐时间的不同，使用的灶台数不同，产生的排烟量不同，因此排油烟主管道内空气温度随餐厅营业状态相应变化。依据主管道内空气温度调节排油烟风机可实现最大程度的精准排风。
16.本实用新型提出的排油烟风机系统，根据主管道温度设计了排油烟风机plc温度调速控制系统，将温度传感器放置于主管道入口处，用于监测油烟入口的温度。安装时，根据主管道的长短和温度传感器与排烟口的距离先设定主管道入口油烟温度起始值，通过plc编程，随着入口温度发生变化，风机通过变频调速器调节风机转速，增加或较少风量，以适应不同排烟要求，节约用电，同时也节省了人力去关闭和开启餐厅内的风阀。
附图说明
17.图1为本实用新型的通过调速控制温度的排油烟风机系统的正面视图。
18.图2为本实用新型的通过调速控制温度的排油烟风机系统的左视图。
19.图中，
20.1为变频电机，2为排油烟风机，3为接管，4为油烟净化器，5为风管，6为温度传感器，7为弯头，8为减震器，9为出风口。
21.图3为本排油烟风机系统的运行流程图。
具体实施方式
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.如无特殊说明，实施例中采用的手段均为本领域已有的技术手段。
26.实施例1
27.参见图1和图2，本实施例提出一种通过调速控制温度的排油烟风机系统，包括plc(可编程逻辑控制器)变频调速控制器、温度传感器6、排油烟风机2、风管5和弯头7；
28.在所述排油烟风机内设置有变频电机1，所述排油烟风机连接有进风的风管，在所述进风的风管内设置有温度传感器6，所述温度传感器连接所述plc变频调速控制器；所述
plc变频调速控制器用于控制所述变频电机1；
29.所述进风的风管包括主管和支管，主管和支管之间以弯头7连接，温度传感器6设置在主管的管道入口处。本实施例的温度传感器为pt100传感器。温度传感器6放置于主管道入口处1米的位置，此处气流平稳，便于传感器固定。
30.排油烟风2机还连接有出风的风管，出风的风管的另一端为出风口9。
31.商业建筑里的餐厅层有多家餐厅，各餐厅设计为沿支管的线路布置，支管由多个灶台的排油烟风管组成，所有支管汇集到主管道，由主管道将油烟通过油烟净化器、排油烟风机排出到大气。
32.其中，所述主管通过油烟净化器4和接管3连接所述排油烟风机2。所述油烟净化器为高压静电式油烟净化器，其油烟去除率标称95％，符合gb18483-2001的要求。
33.本实施例中，所述排油烟风机底部设置有减震器8，所述减震器由螺旋钢弹簧、金属壳体、阻尼、固定垫板等隔振元件组成，满足商业建筑的防止传声和隔振、防腐蚀的需求，
34.参见图3，本系统设置和运行的原理为，根据主管道的长短和温度传感器与排烟口的距离先设定主管道入口油烟温度起始值，经过plc编程给plc变频调速控制器提供指令，随着入口温度发生变化，风机通过变频调速器调节风机转速，增加或较少风量，以适应不同排烟要求，节约了用电，同时也节省了人力去关闭和开启餐厅内的风阀。
35.实施例2
36.本实施例提出一种通过调速控制温度的排油烟风机系统，包括plc变频调速控制器、温度传感器6、排油烟风机2、风管5；
37.在所述排油烟风机内设置有变频电机1，所述排油烟风机连接有进风的风管，在所述进风的风管内设置有温度传感器6，所述温度传感器连接所述plc变频调速控制器；所述plc变频调速控制器用于控制所述变频电机1；
38.所述进风的风管包括主管和支管，主管和支管之间以变径连接，温度传感器6设置在主管的管道入口处。本实施例温度传感器的为pt100传感器，温度传感器6放置于主管道入口处1.1米的位置，此处气流平稳，便于传感器固定。
39.排油烟风2机还连接有出风的风管，出风的风管的另一端为出风口9。
40.所述的支管由多个灶台的排油烟风管组成，灶台的排油烟风管一般设置于灶台的上方。其中，所述主管通过油烟净化器和接管连接所述排油烟风机。所述油烟净化器为高压静电式油烟净化器。
41.本实施例中，所述排油烟风机底部设置有橡胶的减震垫。
42.虽然，以上通过实施例对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员应了解，在不偏离本实用新型精神和实质的前提下，对本实用新型所做的改进和变型，均应属于本实用新型的保护范围内。