一种高粘度物料往复挤出高压泵芯部的制作方法

1.本实用新型涉及高压泵芯部技术领域，具体为一种高粘度物料往复挤出高压泵芯部。


背景技术：

2.高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力的设备，用于建筑、公路等地基强化加固，亦可用于高压水射流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗等，高压泵有另外一种高压泵做爆破性压力试验的增压泵，可以把液体增压到640mpa的压力，广泛应用于各个行业，爆破行实验等，g系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体高压泵气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。本系列驱动活塞直径为160mm，最大驱动气压为10bar。为了保证泵的寿命，建议使用气压《8bar。
3.现有的高粘度物料往复挤出高压泵芯部存在的缺陷是：高粘度胶水常用于粘接，密封等，由于粘度高，需要的压力高，通常使用柱塞强力挤压输出，由于高压下普通密封圈耐磨损性不佳，则导致高压泵芯部损坏，造成无法进行高粘度物料往复挤出操作。
4.因此需要研发一种高粘度物料往复挤出高压泵芯部很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高粘度物料往复挤出高压泵芯部，通过设有作动轴和芯部组件，将作动轴与芯部组件之间连接，使作动轴带动芯部组件在上腔和下腔内运动，实现了高压泵芯部对高粘度物料往复挤出操作，以解决上述背景技术中提出高压泵芯部无法对高粘度物料往复挤出处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度物料往复挤出高压泵芯部，包括壳体，所述壳体的顶端安装有安装头，所述安装头与壳体的内部安装有作动轴，所述壳体的内部中心位置安装有芯部组件，所述壳体的底端安装有进料管头。
7.优选的，所述壳体的内部顶端开设有上腔，所述壳体的内部底端开设有下腔。
8.优选的，所述壳体的一侧外壁上方开设有出料口。
9.优选的，所述作动轴的外壁上方安装有密封组件，所述密封组件位于安装头的内部。
10.优选的，所述芯部组件包括芯轴，所述芯轴的顶端与作动轴的底端连接。
11.优选的，所述芯轴的外壁上方安装有上椎体，所述芯轴的外壁下方安装有下椎体，所述上椎体的顶部设有弹簧。
12.优选的，所述芯轴的外壁上套设有陶瓷芯套，所述陶瓷芯套的外壁上套设有陶瓷外套，所述陶瓷外套的外壁安装在壳体的内壁上。
13.优选的，所述进料管头的内部中心位置安装有进料单向阀，所述进料管头的下表
面中心位置开设有进料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.当高压泵工作时，高粘度胶水可通过气压作用填充满进料口，通过作动轴上升，上椎体与陶瓷芯套锥面密封，陶瓷芯套与陶瓷外套也是密封状态，此时上腔和下腔分别都是密封状态，陶瓷芯套随之上升，此时，一方面下腔的空间增大，胶水从进料口通过进料单向阀进入下腔，另一方面，上腔的空间减小，胶水从出料口挤出，当作动轴轴上升到位后，就开始自主下降，陶瓷芯套下降时，进料单向阀关闭，下腔体的空间减小，胶水经下椎体过孔，陶瓷芯套内孔，推开上椎体，上腔和下腔连成一体，由于作动轴下降，整个上腔和下腔的空间减小，胶水同样被挤出，则达到作动轴上下动作均都能出胶，实现了高压泵芯部对高粘度物料往复挤出操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
17.图2为本实用新型提供的正视图；
18.图3为本实用新型提供的后视图；
19.图4为本实用新型提供的俯视图；
20.图5为本实用新型提供的芯部组件正视剖面图；
21.图6为本实用新型提供的整体结构立体图。
22.图中：1、壳体；101、安装头；102、上腔；103、下腔；104、出料口；2、作动轴；201、密封组件；3、芯部组件；301、芯轴；302、上椎体；303、下椎体；304、弹簧；305、陶瓷芯套；306、陶瓷外套；4、进料管头；401、进料单向阀；402、进料口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度物料往复挤出高压泵芯部，在使用的过程中可以有效的解决了高压泵芯部对高粘度物料进行往复挤出操作，增加了作动轴2和芯部组件3，请参阅图1-6，包括壳体1，壳体1的顶端安装有安装头101，安装头101与壳体1的内部安装有作动轴2，壳体1的内部中心位置安装有芯部组件3，壳体1的底端安装有进料管头4；
25.进一步的，壳体1的内部顶端开设有上腔102，壳体1的内部底端开设有下腔103，壳体1的一侧外壁上方开设有出料口104；
26.进一步的，作动轴2的外壁上方安装有密封组件201，密封组件201位于安装头101的内部，具体的，将作动轴2的外壁与安装头101之间由密封组件201进行密封操作，可对作动轴2进行固定及密封操作，避免作动轴2工作过程中出现出胶的现象；
27.进一步的，芯部组件3包括芯轴301，芯轴301的顶端与作动轴2的底端连接，芯轴301的外壁上方安装有上椎体302，芯轴301的外壁下方安装有下椎体303，上椎体302的顶部
设有弹簧304，芯轴301的外壁上套设有陶瓷芯套305，陶瓷芯套305的外壁上套设有陶瓷外套306，陶瓷外套306的外壁安装在壳体1的内壁上，具体的，作动轴2上升时，上椎体302与陶瓷芯套305锥面密封，陶瓷芯套305与陶瓷外套306也是密封状态，此时上腔102和下腔103分别都是密封状态，陶瓷芯套305随之上升，此时，一方面下腔103的空间增大，胶水从进料口402通过进料单向阀401进入下腔103，另一方面，上腔102的空间减小，胶水从出料口104挤出，当作动轴2轴上升到位后，就开始自主下降，陶瓷芯套305下降时，进料单向阀401关闭，下腔103体的空间减小，胶水经下椎体303过孔，陶瓷芯套305内孔，推开上椎体302，上腔102和下腔103连成一体，由于作动轴2下降，整个上腔102和下腔103的空间减小，胶水同样被挤出，则达到作动轴2上下动作均都能出胶，同时，通过作动轴2下降时的出胶量为作动轴2截面积与下降行程的乘积，作动轴2上升时的出胶量为陶瓷外套306内面积与作动轴2截面积之差在于上升行程的乘积，出于胶量稳定考虑，作动轴2上升和下降时的出胶量应相等，所以陶瓷外套306内径为作动轴2外径的1.4倍，实现了高压泵芯部对高粘度物料往复挤出操作；
28.进一步的，进料管头4的内部中心位置安装有进料单向阀401，进料管头4的下表面中心位置开设有进料口402，具体的，利用进料单向阀401具有单方向排料作用，将进料单向阀401设为进料状态，则实现进料口402只能进料处理，同时，将高粘度胶水通过气压作用填充满进料口402，来完成高压泵芯部进料操作。
29.工作原理：在使用本实用新型时，当高压泵工作时，高粘度胶水可通过气压作用填充满进料口402，通过作动轴2上升，上椎体302与陶瓷芯套305锥面密封，陶瓷芯套305与陶瓷外套306也是密封状态，此时上腔102和下腔103分别都是密封状态，陶瓷芯套305随之上升，此时，一方面下腔103的空间增大，胶水从进料口402通过进料单向阀401进入下腔103，另一方面，上腔102的空间减小，胶水从出料口104挤出，当作动轴2轴上升到位后，就开始自主下降，陶瓷芯套305下降时，进料单向阀401关闭，下腔103体的空间减小，胶水经下椎体303过孔，陶瓷芯套305内孔，推开上椎体302，上腔102和下腔103连成一体，由于作动轴2下降，整个上腔102和下腔103的空间减小，胶水同样被挤出，则达到作动轴2上下动作均都能出胶，作动轴2下降时的出胶量为作动轴2截面积与下降行程的乘积，作动轴2上升时的出胶量为陶瓷外套306内面积与作动轴2截面积之差在于上升行程的乘积，出于胶量稳定考虑，作动轴2上升和下降时的出胶量应相等，所以陶瓷外套306内径为作动轴2外径的1.4倍，实现高压泵芯部对高粘度物料往复挤出操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。