一种重芳烃脱水系统及方法与流程

1.本申请涉及煤化工工艺处理领域，尤其涉及一种重芳烃脱水系统及方法。


背景技术：

2.气化炉运行时，煤气水分离装置每天副产重芳烃300余吨（设计值为150吨/天），现有技术中多采用沉降分离对煤气水中的重芳烃进行分离，但由于所产重芳烃密度为1.022-1.042g/cm3，而煤气水密度为1.017g/cm3（27℃）。可以看出，因重芳烃与煤气水密度差较小，靠重力沉降分离效果较差。
3.同时，由于重芳烃产量高于设计值，导致罐区重芳烃静置时间减小，重芳烃不合格，不能及时销售，致使生产系统内重芳烃不能及时外送，影响产品煤气水指标，最终会导致酚回收稀酚水超标。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺陷，本次申请的目的在于提供一种提高重芳烃质量，减少罐区重芳烃混合物对煤气水系统影响，从而提高产品煤气水质量的一种重芳烃脱水系统；在此目的基础上，本申请的另一目的是提供一种重芳烃脱水方法。
5.本申请的目的是这样实现的：一种重芳烃脱水系统包括若干并联的蒸馏罐，在每个蒸馏罐上设置有与蒸馏罐内部导通的进料管，出料管和蒸汽管，若干进料管与重芳烃加热器的出口连通；若干出料管与外送泵的进口连通，外送泵的出口与收集罐进口连通；若干蒸汽管与油气冷却器的进料口连通，油气冷却器的出料口与废液罐的进料口连通；所述废液罐顶部连通有排气管，底部连通有排液管。
6.所述蒸馏罐为空腔体，其底部设置有加热盘管，所述蒸汽管连通在蒸馏罐罐体顶部，所述出料管连通在蒸馏罐罐体底面。
7.蒸馏罐顶部设置有氮气自力式调节阀，其用于向蒸馏罐内部补充氮气，防止蒸馏罐负压。
8.在进料管上装设有进料阀门，在蒸汽管上装设有蒸汽阀门，在出料管上装设有出料阀门。
9.所述排液管与废液泵进口连通，废液泵出口上连通废液排管并安装有调节阀。
10.在排气管上安装有不凝气出口阀。
11.一种重芳烃脱水方法，包括以下步骤：步骤一、当重芳烃分液罐液位达到85%，静置排水后，确认重芳烃加热器，蒸馏罐，油气冷却器，废液罐的不凝气出口阀、调节阀打开，启动输送泵向重芳烃加热器送料；步骤二、打开重芳烃加热器的加热管上调节阀，冷凝管上出口阀，调整进入加热管的高温蒸汽量，使得重芳烃加热器出口处的重芳烃温度至100℃，温度稳定后，调节阀投自动；步骤三、投运油气冷却器循环水，控制油气冷却器的出料口温度在70℃；
步骤四、打开废液罐的排气管上不凝气出口阀，不凝气并入呼吸气系统；步骤五、投运蒸馏罐内的加热盘管，维持蒸馏罐内温度在105-110℃；步骤六、当前述蒸馏罐内的液位达到90%时，进料切至另一蒸馏罐。
12.在步骤五中，蒸馏罐设备温度在105-110℃，运行一小时后，停止加热，分析蒸馏罐内上部重芳烃水分。
13.分析后，合格的重芳烃，启动外送泵向罐区送料；不合格的重芳烃直接返回重芳烃分液罐。
14.当废液罐内液位达到50%时，启动废液泵，通过调节阀控制废液罐内液位维持在30-50%。
15.由于实行上述技术方案，本申请增加若干并联的蒸馏罐，将重芳烃直接进入重芳烃蒸馏罐，使得重芳烃中的水蒸馏出来，可保证重芳烃质量，减少重芳烃在煤气水中的含量，从而降低了产品煤气水中油的含量。同时减少重芳烃水分，减少罐区不合格重芳烃混合物对煤气水系统的影响。本申请相比于现有技术，改变了重芳烃脱水的传统方法，利用多个蒸馏罐的循环蒸馏，可适应大产量重芳烃的脱水作业，提高了重芳烃脱水的效率。
附图说明
16.本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：图1是本申请的结构示意图。
具体实施方式
17.本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.实施例：如图1所示，一种重芳烃脱水系统包括若干并联的蒸馏罐，在每个蒸馏罐上设置有与蒸馏罐内部导通的进料管，出料管和蒸汽管，若干进料管与重芳烃加热器的出口连通；若干出料管与外送泵的进口连通，外送泵的出口与收集罐进口连通；若干蒸汽管与油气冷却器的进料口连通，油气冷却器的出料口与废液罐的进料口连通；所述废液罐顶部连通有排气管，底部连通有排液管。
19.所述蒸馏罐为空腔体，其底部设置有加热盘管，所述蒸汽管连通在蒸馏罐罐体顶部，所述出料管连通在蒸馏罐罐体底面。
20.进一步的，蒸馏罐顶部设置有氮气自力式调节阀，其用于向蒸馏罐内部补充氮气，防止蒸馏罐负压，蒸馏罐顶部呼吸气送入煤气水分离系列呼吸气总管。
21.进一步的，蒸馏罐的罐体上开设有若干观察口，每两个观察口距离为500mm。
22.进一步的，在进料管上装设有进料阀门，在蒸汽管上装设有蒸汽阀门，在出料管上装设有出料阀门。
23.进一步的，所述排液管与废液泵进口连通，废液泵出口上连通废液排管并安装有调节阀。
24.进一步的，在排气管上安装有不凝气出口阀。
25.所述重芳烃加热器为已有技术，其包括用以供高温蒸汽进入内部进行热交换的加热管，用以排出冷凝液的冷凝管，加热管上装设有调节阀，冷凝管上装设有出口阀。所述重
芳烃加热器的出口上装设有出口阀，重芳烃加热器的进口与输送泵出口连通，输送泵的进口与重芳烃分液罐出口连通。
26.所述油气冷却器为已有技术，其包括用以供循环水进入内部进行热交换的循环水管，在循环水管的进水侧和回水侧上均装设有流量控制阀。
27.一种重芳烃脱水方法，包含以下步骤：步骤一、当重芳烃分液罐液位达到85%，静置排水后，确认重芳烃加热器，蒸馏罐，油气冷却器，废液罐的不凝气出口阀、调节阀打开，启动输送泵向重芳烃加热器送料；步骤二、打开重芳烃加热器的加热管上调节阀，冷凝管上出口阀，调整进入加热管的高温蒸汽量，使得重芳烃加热器出口处的重芳烃温度至100℃，温度稳定后，调节阀投自动；步骤三、投运油气冷却器循环水，控制油气冷却器的出料口温度在70℃；步骤四、打开废液罐的排气管上不凝气出口阀，不凝气并入呼吸气系统；步骤五、投运蒸馏罐内的加热盘管，维持蒸馏罐内温度在105-110℃；步骤六、当前述蒸馏罐内的液位达到90%时，进料切至另一蒸馏罐。
28.进一步的，在步骤五中，蒸馏罐设备温度在105-110℃，运行一小时后，停止加热，分析蒸馏罐内上部重芳烃水分。
29.进一步的，分析后，合格的重芳烃，启动外送泵向罐区送料。
30.进一步的，分析后，不合格的重芳烃直接返回重芳烃分液罐，减少罐区重芳烃混合物对煤气水系统的影响。
31.进一步的，当废液罐内液位达到50%时，启动废液泵，通过调节阀控制废液罐内液位维持在30-50%。
32.本申请通过上述技术方案，可利用若干蒸馏罐对重芳烃不间断的进行蒸馏除水，蒸馏水进入废液罐内收集处理，重芳烃则通过外送泵送至罐区储存，从而提高了重芳烃除水的效率，有利于生产。
33.上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。


技术特征：
1.一种重芳烃脱水系统，其特征在于：包括若干并联的蒸馏罐，在每个蒸馏罐上设置有与蒸馏罐内部导通的进料管，出料管和蒸汽管，若干进料管与重芳烃加热器的出口连通；若干出料管与外送泵的进口连通，外送泵的出口与收集罐进口连通；若干蒸汽管与油气冷却器的进料口连通，油气冷却器的出料口与废液罐的进料口连通；所述废液罐顶部连通有排气管，底部连通有排液管。2.根据权利要求1所述的一种重芳烃脱水系统，其特征在于：所述蒸馏罐为空腔体，其底部设置有加热盘管，所述蒸汽管连通在蒸馏罐罐体顶部，所述出料管连通在蒸馏罐罐体底面。3.根据权利要求2所述的一种重芳烃脱水系统，其特征在于：蒸馏罐顶部设置有氮气自力式调节阀，其用于向蒸馏罐内部补充氮气，防止蒸馏罐负压。4.根据权利要求3所述的一种重芳烃脱水系统，其特征在于：在进料管上装设有进料阀门，在蒸汽管上装设有蒸汽阀门，在出料管上装设有出料阀门。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种重芳烃脱水系统，其特征在于：所述排液管与废液泵进口连通，废液泵出口上连通废液排管并安装有调节阀。6.根据权利要求5所述的一种重芳烃脱水系统，其特征在于：在排气管上安装有不凝气出口阀。7.一种重芳烃脱水方法，包括以下步骤：步骤一、当重芳烃分液罐液位达到85%，静置排水后，确认重芳烃加热器，蒸馏罐，油气冷却器，废液罐的不凝气出口阀、调节阀打开，启动输送泵向重芳烃加热器送料；步骤二、打开重芳烃加热器的加热管上调节阀，冷凝管上出口阀，调整进入加热管的高温蒸汽量，使得重芳烃加热器出口处的重芳烃温度至100℃，温度稳定后，调节阀投自动；步骤三、投运油气冷却器循环水，控制油气冷却器的出料口温度在70℃；步骤四、打开废液罐的排气管上不凝气出口阀，不凝气并入呼吸气系统；步骤五、投运蒸馏罐内的加热盘管，维持蒸馏罐内温度在105-110℃；步骤六、当前述蒸馏罐内的液位达到90%时，进料切至另一蒸馏罐。8.根据权利要求7所述的一种重芳烃脱水方法，其特征在于：在步骤五中，蒸馏罐设备温度在105-110℃，运行一小时后，停止加热，分析蒸馏罐内上部重芳烃水分。9.根据权利要求8所述的一种重芳烃脱水方法，其特征在于：分析后，合格的重芳烃，启动外送泵向罐区送料；不合格的重芳烃直接返回重芳烃分液罐。10.根据权利要求7或8或9所述的一种重芳烃脱水方法，其特征在于：当废液罐内液位达到50%时，启动废液泵，通过调节阀控制废液罐内液位维持在30-50%。

技术总结
本申请涉及一种重芳烃脱水系统及方法，包括若干并联的蒸馏罐，在每个蒸馏罐上设置有与蒸馏罐内部导通的进料管，出料管和蒸汽管，若干进料管与重芳烃加热器的出口连通；若干出料管与外送泵的进口连通，外送泵的出口与收集罐进口连通；若干蒸汽管与油气冷却器的进料口连通，油气冷却器的出料口与废液罐的进料口连通；所述废液罐顶部连通有排气管，底部连通有排液管。本申请增加若干并联的蒸馏罐，将重芳烃直接进入重芳烃蒸馏罐，使得重芳烃中的水蒸馏出来，可保证重芳烃质量，减少重芳烃在煤气水中的含量，从而降低了产品煤气水中油的含量。同时减少重芳烃水分，减少罐区不合格重芳烃混合物对煤气水系统的影响。烃混合物对煤气水系统的影响。烃混合物对煤气水系统的影响。


技术研发人员：崔富忠 张成吉 郭建民 裴泰明 王江 王希奋 段炯
受保护的技术使用者：伊犁新天煤化工有限责任公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/18