一种回转窑物料堆积及结皮预警方法与流程

技术特征：
1.一种回转窑物料堆积及结皮预警方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，块坨检测工具及其设置：在喂料管出口尖端焊接一个抱箍，抱箍夹持一个垂直的陶瓷套筒，陶瓷套筒底端套接一个陶瓷棒，陶瓷棒两端头均为圆角状，陶瓷套筒顶壁内表面衬贴一个弧形的压力传感片，压力传感片通过导线延伸出回转窑外，当回转窑内壁无结皮时，陶瓷棒自然滑落且底端与回转窑内壁间距为100mm，当回转窑内壁结皮厚度为100mm时，结皮正好将陶瓷棒顶端抵住压力传感片最低处，此时压力传感片受到压力几乎为零，当回转窑内壁结皮厚度大于100mm，压力传感片开始传出电信号，输出至回转窑外，经放大器处理，在示波器上输出电信号，表明已经形成厚度超过100mm以上的块坨；s2，块坨生长计算：煅烧时回转窑转速为ω，单位是r/min，示波器上电子图表显示纵坐标为电压值，单位为mv，经放大后的数值范围为0-10mv，横坐标为时间值，单位为ms，经放大后的数值范围为0-10000ms，超过10s后更新并储存；回转窑旋转一周所需时间t1=1/(ω/60)*1000ms=60000/ω ms,通过波特测试仪-xbp1自0到10000ms，扫描其中具有带电信号的总时长为t2，总带电时间比例:κ
总
= t2/10000；以t1单位时间，统计各单位时间内带电时间为t
n
，各单位时间内的带电时间比例：κ
n
= t
n
/ t1；统计κ
n
的变化曲线，纵坐标为κ
n
，横坐标为回转窑旋转圈数n，即统计回转窑旋转圈数，拟合后得到κ
n
的生长曲线，当斜率成幂次方变化时，标志着块坨的生长面积越来越大且生长速率越来越高；s3，实时检测：开启电石渣回转窑，实时观察mv/ms电子图表以及κ
n
的生长曲线，电石渣回转窑运行的第7或第8次开始，mv/ms电子图表开始出现断断续续的电信号，κ
n
的生长曲线开始接近横坐标处开始出现记录点，表明开始出现块坨；电石渣回转窑运行的第9或第10次开始，mv/ms电子图表电信号几乎连成线，100倍放大后成多个断断续续的短线或点，κ
n
的生长曲线纵坐标从0.1-0.25连续生长，曲线与横坐标夹角小于10
°
；电石渣回转窑运行的第11次开始，mv/ms电子图表电信号完全连成线，100倍放大后成几根断断续续的长线，κ
n
的生长曲线纵坐标一直缓慢生长至0.31，到0.31的节点处，κ
n
曲线迅速上扬，表明块坨厚度呈幂次方增长趋势；至电石渣回转窑运行的第12次结束，κ
n
曲线纵坐标生长至0.95；至电石渣回转窑运行的第13次的某个时间，κ
n
曲线纵坐标生长至1，表明块坨完全生长，形成较厚一层结圈，且此时压力传感片可能已经完全被破坏，判断极有可能结圈已完全堵塞喂料管，故需要立即清理结皮；s4，确定预警节点：由s3中的实时检测，筛选κ
n
=0.31为块坨生长的节点值，此时块坨面积占圆柱面的面积约1/3，此时块坨有快速结圈的趋势，此时电石渣回转窑运行了11次，因此确定回转窑运行10次后应立即对回转窑结皮进行清理，考虑到电信号响应时间、放大时间、波特扫描时间及计算时间，共有50-150s的延时，对于整个生产时间而言，此延时微不足道，仍可认为该节点值可以起到实时预警的作用；s5，结皮改进试验：通过改进电石渣原料配比、回转窑转速、温度控制以及其他参数改进，筛选κ
n
处于0.3-0.35的范围作为节点值，具体视κ
n
的生长曲线是否呈幂次方增长趋势，
即拐点就是节点，从而确定各最佳参数，在此由于统计数值量过大，不一一展开。2.根据权利要求1所述的一种回转窑物料堆积及结皮预警方法，其特征在于，所述陶瓷棒为两端直径较大的哑铃状圆杆，陶瓷套筒底端开口套在陶瓷棒中部，形成活动套接结构。3.根据权利要求1所述的一种回转窑物料堆积及结皮预警方法，其特征在于，所述陶瓷套筒外壁和导线外壁均包接气凝胶毡覆盖，用于隔热。4.根据权利要求1所述的一种回转窑物料堆积及结皮预警方法，其特征在于，所述压力传感片由直径为100mm的半圆形弹片及其底表面铺设的压力传感贴片矩阵组成，当被陶瓷棒撞击时，压力传感片可产生最大可向上形变80mm的高度，即100-180mm厚度的结皮均可给压力传感片一个压力信号，超过180mm厚度的结皮会造成压力传感片损坏，但一般情况此厚度的结皮已经形成结圈，会严重影响下料速度。

技术总结
本发明公开了一种回转窑物料堆积及结皮预警方法，包括块坨检测工具及其设置、块坨生长计算、实时检测、确定预警节点及结皮改进试验等步骤。本发明通过研究结皮生长过程的重要现象，即块坨的生长速度，并通过压力检测及计算，得到节点值，该节点值即为结圈即将到来的预警时间点，也预示着需要在此节点时间前，便需要对电石渣回转窑结皮进行及时清理；本发明提供的回转窑物料堆积及结皮预警方法，可以得到较为准确实时的结圈时间和最佳结皮清理时间；本发明可延伸至结皮改进试验的各参数确定，可确定参数改变或操作不当的实时时间值，从而确定电石渣煅烧生产的最佳参数及最优化操作，为电石渣回转窑系统的规范化操作提供一个实时检测预警工具。个实时检测预警工具。


技术研发人员：尹日新 胡继强 葛长健 张凌波 鲍传续 魏国庆
受保护的技术使用者：安徽华塑股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/3/18