一种微流量观察窗的窗体加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及观察窗技术领域，具体为一种微流量观察窗的窗体加工装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，具有优良的透光性能和隔断作用，玻璃的主要成分是二氧化硅和其他氧化物，玻璃渗透在人们工作生活中的各个角落，如电子产品的屏幕、汽车玻璃、家具等很多地方都会应用到玻璃，玻璃在投入使用前需要对其进行切割。
3.现有的窗体加工装置，有气动吸附组件对玻璃位置进行吸附固定，依然需要人工对玻璃位置进行矫正，避免玻璃偏移；无法针对玻璃的大小以及厚薄进行针对性的调整，效率低，且需要人工操作，稳定性差，提高了操作人的危险性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微流量观察窗的窗体加工装置，解决了现有气动吸附组件对玻璃位置进行吸附固定，需要人工对玻璃位置进行矫正，避免玻璃偏移；无法针对玻璃的大小以及厚薄进行针对性的调整，切割精度低，效率低，且需要人工操作，稳定性差，提高了操作人的危险性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微流量观察窗的窗体加工装置，包括装置主体，所述装置主体包括操作台、支撑柱、第一滑轨、连接块以及切割主体，所述操作台的下方安装有多个支撑柱，所述操作台的上方设有第一滑轨，所述第一滑轨的两端设有连接块，所述第一滑轨的上方设置有切割主体，所述操作台的两侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一滑槽。
8.优选的，所述支撑柱连接支撑板，所述支撑板的两端连接支撑柱，所述支撑板的一侧设有放置块，所述放置块的一端连接固定块。
9.优选的，所述第一滑轨上设有第二滑轨，所述第一滑轨的一侧设有第三滑轨。
10.优选的，所述连接块的一侧设有第一滑块，所述第一滑块上设有凹槽，且凹槽于第一滑槽的尺寸相匹配，所述连接块上设置有履带，所述履带的一端连接固定块。
11.优选的，所述切割主体的上方设有电机，所述电机固定连接气缸的一端，所述气缸贯穿切割主体延伸至下方，所述气缸的另一端固定连接切割头，所述切割主体的一端设有开关。
12.优选的，所述开关电性连接电机。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种微流量观察窗的窗体加工装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该微流量观察窗的窗体加工装置，通过所述操作台的下方安装有多个支撑柱，所述操作台的上方设有第一滑轨，所述第一滑轨的两端设有连接块，所述第一滑轨的上方设置有切割主体，所述操作台的两侧设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一滑槽，避免玻璃偏移，提高了切割的精度，稳定性高，不需要人工操作，减轻操作工人的负担，操作十分便捷。
16.(2)、该微流量观察窗的窗体加工装置，通过，所述第一滑轨上设有第二滑轨，所述第一滑轨的一侧设有第三滑轨，所述连接块的一侧设有第一滑块，所述第一滑块上设有凹槽，且凹槽于第一滑槽的尺寸相匹配，能够多方位的对玻璃进行切割，提高了工作效率。
17.(3)、该微流量观察窗的窗体加工装置，通过所述切割主体的上方设有电机，所述电机固定连接气缸的一端，所述气缸贯穿切割主体延伸至下方，所述气缸的另一端固定连接切割头，所述切割主体的一端设有开关，所述开关电性连接电机，可切割较厚的玻璃，提高工作质量。
附图说明
18.图1为本实用新型一种微流量观察窗的窗体加工装置整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种微流量观察窗的窗体加工装置履带结构图；
20.图3为本实用新型一种微流量观察窗的窗体加工装置连接块的放大图；
21.图4为本实用新型一种微流量观察窗的窗体加工装置切割主体的侧视图；
22.图5为本实用新型一种微流量观察窗的窗体加工装置切割主体的结构图。
23.图中，1
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装置主体、2
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操作台、3
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支撑柱、4
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第一滑轨、5
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连接块、6
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切割主体、21
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第一凹槽、22
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第一滑槽、31
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支撑板、32
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放置块、33
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固定块、41
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第二滑轨、42
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第三滑轨、51
‑
第一滑块、52
‑
履带、61
‑
电机、62
‑
气缸、63
‑
伸缩杆、64
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切割头、65
‑
第二滑块、66
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开关。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种微流量观察窗的窗体加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1包括操作台2、支撑柱3、第一滑轨4、连接块5以及切割主体6，所述操作台2的下方安装有多个支撑柱3，所述操作台2的上方设有第一滑轨 4，所述第一滑轨4的两端设有连接块5，所述第一滑轨4的上方设置有切割主体6，所述操作台2的两侧设有第一凹槽21，所述第一凹槽21内设置有第一滑槽22，避免了玻璃偏移，提高了切割的精度，稳定性高，不需要人工操作，减轻操作工人的负担，操作十分便捷。
26.所述支撑柱3连接支撑板31，所述支撑板31的两端连接支撑柱 3，所述支撑板31的一侧设有放置块32，所述放置块32的一端连接固定块33，所述第一滑轨4上设有第二滑轨41，所述第一滑轨4的一侧设有第三滑轨42。
27.所述连接块5的一侧设有第一滑块51，所述第一滑块51上设有凹槽，且凹槽于第一滑槽22的尺寸相匹配，所述连接块5上设置有履带52，所述履带52的一端连接固定块33，能
够多方位的对玻璃进行切割，提高了工作效率。
28.所述切割主体6的上方设有电机61，所述电机61固定连接气缸 62的一端，所述气缸62贯穿切割主体6延伸至下方，所述气缸62 的另一端固定连接切割头64，所述切割主体6的一端设有开关66，所述开关66电性连接电机61，可切割较厚的玻璃，提高工作质量。
29.工作原理：在使用时，将玻璃放置在操作台2上并对齐，打开切割主体6一侧的开关，此时切割主体6上的电机61启动，带动气缸 62，气缸62带动伸缩杆63下方的切割头64，对玻璃进行切割，在切割主体6的下方连接有第一滑轨4，第一滑轨4的上方设有第二滑轨41，与切割主体6上的凹槽相匹配，在第一滑轨4的一侧设有第三滑轨42，与切割主体6上的第二滑块65相匹配，切割主体6可在第一滑轨4上来回滑动，在第一滑轨4的两侧设置有连接块5，其中一个连接块5上连接履带52的一端，该履带52可控制第一滑轨4的运行轨迹，另一端连接操作台2一侧的固定块33上，固定块33连接放置块32，过长的履带52放置在放置块32上，此放置块32固定连接支撑板31，支撑板31的两侧固定连接支撑柱3，支撑柱3设于操作台2的下方，起到支撑操作台2的作用。
30.本实用新型的1
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装置主体、2
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操作台、3
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支撑柱、4
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第一滑轨、 5
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连接块、6
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切割主体、21
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第一凹槽、22
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第一滑槽、31
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支撑板、 32
‑
放置块、33
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固定块、41
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第二滑轨、42
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第三滑轨、51
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第一滑块、 52
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履带、61
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电机、62
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气缸、63
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伸缩杆、64
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切割头、65
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第二滑块、 66
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开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有气动吸附组件对玻璃位置进行吸附固定，需要人工对玻璃位置进行矫正，避免玻璃偏移；无法针对玻璃的大小以及厚薄进行针对性的调整，切割精度低，效率低，且需要人工操作，稳定性差，提高了操作人的危险性，本实用新型通过上述部件的互相组合，可摆放较大的玻璃，同时夹紧板对玻璃起到矫正的作用，防止玻璃位置发生偏移，减少操作人员的工作强度，同时也避免了用力过大造成手部划伤，才用切割头进行切割，效率高，且质量可得以保证。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。