装配式轻钢龙骨墙体用填充材料、墙体及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种装配式轻钢龙骨墙体用填充材料、墙体及施工方法。


背景技术：

2.目前，随着轻钢装配式房屋的迅速发展，龙骨间填充物质的选择越显得尤为重要。通常所说的两板夹一芯中的芯，目前多数选择岩石棉、玻璃棉、聚苯板等材料。以上材料除填充不密实、有空洞感外，还存在诸多不足。岩石棉、玻璃棉施工中的飞粉刺激施工人员的皮肤和呼吸系统，造成过敏。聚苯板属于易燃材料，均不符合节能、环保、防火等方面的硬性规定。这是轻钢房屋在我国很难大范围推广的一个重要原因，这个原因制约着我国轻钢房屋行业中企业的生存和发展。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种装配式轻钢龙骨墙体用填充材料、墙体及施工方法，旨在解决现有的装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料施工效率低且不环保的问题。
4.一个方面，本发明提出了一种装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：石膏1000-1500份，水600-900份，添加剂2-4份，聚苯乙烯10-30份。
5.进一步地，所述的装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料，还包括1-5重量份的发泡剂。
6.进一步地，所述发泡剂为动物或植蛋白质发泡剂。
7.进一步地，所述添加剂包括添加剂a和添加剂b，所述添加剂a与所述添加剂b配料比3:1；
8.进一步地，所述添加剂a按照重量份包括:蛋白类pt缓凝剂15-25份，三聚磷酸钠3-9份；
9.所述添加剂b按照重量份包括：纤维素醚2-5份，触变剂2-5份，可再分散乳胶粉2-6份，硅烷偶联剂1-2份；
10.进一步地，所述的装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料，还包括1-5重量份的增强剂。
11.进一步地，所述的装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料，还包括1-5重量份的防水剂。
12.进一步地，所述石膏为烟气脱硫石膏。
13.进一步地，所述聚苯乙烯为聚苯乙烯泡沫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明针对现有技术的不足，提供一种以工业石膏为主要原料、应用在轻钢房屋墙体内的填充料，以代替现有的不符合节能环保和防火等要求的填充材料。本发明的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料
环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。
15.另一方面，本发明还提出了一种装配式轻钢龙骨墙体，包括：轻钢龙骨和墙体填充层，所述轻钢龙骨内喷涂有若干层所述墙体填充层，所述墙体填充层的材料为所述填充材料。
16.另一方面，本发明还提出了一种装配式轻钢龙骨墙体用填充材料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
17.步骤一：按照配比将石膏和添加剂混合后制成填充料备用；
18.步骤二：向搅拌机内加入聚苯乙烯；
19.步骤三：向所述搅拌机内加入所述填充料，并连续加水，搅拌1-2分钟，形成浆料；
20.步骤四：将所述浆料逐层喷涂在轻钢龙骨架内，每层喷涂厚度为90-120mm，每层喷涂间隔30-50分钟，最后一层所述浆料喷涂完成后，进行抹平处理。
21.进一步地，在所述步骤二中，向所述搅拌机添加聚苯乙烯泡沫颗粒，且所述聚苯乙烯泡沫颗粒的体积是所述石膏的体积的1-4倍。
22.进一步地，所述浆料的水灰比为0.5-0.7。
23.可以理解的是，上述装配式轻钢龙骨墙体和装配式轻钢龙骨墙体用填充材料的施工方法，与上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
24.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
25.图1为本发明实施例提供的装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料地隔声检测隔声特征曲线图；
26.图2为本发明实施例提供的装配式轻钢龙骨墙体结构图；
27.图3为本发明实施例提供的装配式轻钢龙骨墙体用填充材料的施工方法流程图。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
29.本发明实施例提供了一种装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料，包括以下重量份的组分：石膏1000-1500份，水600-900份，添加剂2-4份，聚苯乙烯10-30份。
30.优选的，石膏为烟气脱硫石膏。聚苯乙烯为聚苯乙烯泡沫。
31.优选地，所述添加剂包括添加剂a和添加剂b，所述添加剂a与所述添加剂b配料比3:1；
32.所述添加剂a按照重量份包括:蛋白类pt缓凝剂15-25份，三聚磷酸钠3-9份；
33.所述添加剂b按照重量份包括：纤维素醚2-5份，触变剂2-5份，可再分散乳胶粉2-6
份，硅烷偶联剂1-2份；
34.可以看出，本实施例针对现有技术的不足，提供一种以工业石膏为主要原料、应用在轻钢房屋墙体内的填充料，以代替现有的不符合节能环保和防火等要求的填充材料。本发明的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。
35.实施例1
36.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1000份，水600份，添加剂2份，聚苯乙烯泡沫10份。
37.在具体实施时，按照配比将1000份的烟气脱硫石膏粉和2份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入10份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入600份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.5；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为18mm，每层喷涂间隔3分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
38.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。
39.实施例2
40.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1250份，水750份，添加剂3份，聚苯乙烯泡沫20份。
41.在具体实施时，按照配比将1250份的烟气脱硫石膏粉和3份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入20份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入750份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌6.5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.6；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为20mm，每层喷涂间隔4分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
42.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。
43.实施例3
44.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1500份，水900份，添加剂4份，聚苯乙烯泡沫30份。
45.在具体实施时，按照配比将1500份的烟气脱硫石膏粉和4份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入300份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入900份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅
拌8分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.7；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为22mm，每层喷涂间隔5分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
46.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。
47.具体而言，上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料还包括1-5重量份的发泡剂。
48.优选的，所述发泡剂为动物或植蛋白质发泡剂。
49.可以看出，通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。
50.实施例4
51.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1000份，水600份，添加剂2份，聚苯乙烯泡沫10份，发泡剂1份。
52.在具体实施时，按照配比将1000份的烟气脱硫石膏粉、1份的发泡剂和2份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入10份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入600份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.5；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为18mm，每层喷涂间隔3分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
53.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。
54.实施例5
55.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1250份，水750份，添加剂3份，聚苯乙烯泡沫20份，发泡剂2.5份。
56.在具体实施时，按照配比将1250份的烟气脱硫石膏粉、2.5份的发泡剂和3份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入20份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入750份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌6.5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.6；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为20mm，每层喷涂间隔4分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
57.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；
不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。
58.实施例6
59.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1500份，水900份，添加剂4份，聚苯乙烯泡沫30份，发泡剂5份。
60.在具体实施时，按照配比将1500份的烟气脱硫石膏粉、5份的发泡剂和4份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入300份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入900份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌8分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.7；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为22mm，每层喷涂间隔5分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
61.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。
62.具体而言，上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料还包括1-5重量份的增强剂。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。
63.实施例7
64.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1000份，水600份，添加剂2份，聚苯乙烯泡沫10份，增强剂1份。
65.在具体实施时，按照配比将1000份的烟气脱硫石膏粉、1份的增强剂和2份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入10份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入600份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.5；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为18mm，每层喷涂间隔3分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
66.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。
67.实施例8
68.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1250份，水750份，添加剂3份，聚苯乙烯泡沫20份，增强剂2.5份。
69.在具体实施时，按照配比将1250份的烟气脱硫石膏粉、2.5份的增强剂和3份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入20份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入750份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并
连续加水，搅拌6.5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.6；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为20mm，每层喷涂间隔4分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
70.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。
71.实施例9
72.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1500份，水900份，添加剂4份，聚苯乙烯泡沫30份，增强剂5份。
73.在具体实施时，按照配比将1500份的烟气脱硫石膏粉、5份的增强剂和4份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入300份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入900份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌8分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.7；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为22mm，每层喷涂间隔5分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
74.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。
75.具体而言，上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料还包括1-5重量份的防水剂。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
76.实施例10
77.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1000份，水600份，添加剂2份，聚苯乙烯泡沫10份，防水剂1份。
78.在具体实施时，按照配比将1000份的烟气脱硫石膏粉、1份的防水剂和2份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入10份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入600份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.5；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为18mm，每层喷涂间隔3分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
79.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
80.实施例11
81.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1250份，水750份，添加剂3份，聚苯乙烯泡沫20份，防水剂2.5份。
82.在具体实施时，按照配比将1250份的烟气脱硫石膏粉、2.5份的防水剂和3份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入20份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入750份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌6.5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.6；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为20mm，每层喷涂间隔4分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
83.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
84.实施例12
85.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1500份，水900份，添加剂4份，聚苯乙烯泡沫30份，防水剂5份。
86.在具体实施时，按照配比将1500份的烟气脱硫石膏粉、5份的防水剂和4份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入300份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入900份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌8分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.7；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为22mm，每层喷涂间隔5分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
87.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
88.具体而言，上述各重量份的发泡剂、增强剂和防水剂可以单一添加，也可以组合添加至上述填充材料中。
89.实施例13
90.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1000份，水600份，添加剂2份，聚苯乙烯泡沫10份，发泡剂1份和/或增强剂1份和/或防水剂1份。
91.在具体实施时，按照配比将1000份的烟气脱硫石膏粉、1份的发泡剂和/或1份的增强剂和/或1份的到防水剂，以及2份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入10份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入600份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.5；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为18mm，每层喷涂间隔3分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
92.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充
材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
93.实施例14
94.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1250份，水750份，添加剂3份，聚苯乙烯泡沫20份，发泡剂2.5份和/或增强剂2.5份和/或防水剂2.5份。
95.在具体实施时，按照配比将1250份的烟气脱硫石膏粉、2.5份的发泡剂和/或2.5份的增强剂和/或2.5份的到防水剂，以及3份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入20份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入750份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌6.5分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.6；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为20mm，每层喷涂间隔4分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
96.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
97.实施例15
98.在本实施例中，填充材料包括以下重量份的组分：烟气脱硫石膏1500份，水900份，添加剂4份，聚苯乙烯泡沫30份，发泡剂5份和/或增强剂5份和/或防水剂5份。
99.在具体实施时，按照配比将1500份的烟气脱硫石膏粉、5份的发泡剂和/或5份的增强剂和/或5份的到防水剂，以及4份的添加剂干粉混合后制备成填充料备用；向搅拌机内加入300份聚苯乙烯泡沫颗粒，并加入900份的水，搅拌1分钟，加入的水使聚苯乙烯泡沫颗粒湿润；往搅拌机内加入制备好的填充料，并连续加水，搅拌8分钟，形成浆料，浆料的水灰比为0.7；将制得的浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为22mm，每层喷涂间隔5分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
100.可以看出，本实施例中的填充材料施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
101.还可以看出，上述各实施例中的填充材料还具有更好的防火性能，石膏导热系数比水泥砂浆低，因此上述各实施例中的填充材料能更长时间阻止热量的传导，提高防火性能。
102.上述填充材料的抗压强度可根据不同墙体功能需求可制成为0.5mpa-2.5mpa。
103.上述填充材料的保温性能：当量导热系数0.268w/(m
·
k)。
104.上述填充材料的施工效率高，涂抹覆盖面积大：1吨填充料可制成1800-2000l的墙体材料。
105.上述填充材料的保水性好、不收缩开裂：石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。
106.上述填充材料的环保可持续、节能、减少二氧化碳排量：采用烟气脱硫石膏，减少二氧化硫排放。
107.上述填充材料的健康环保：石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。
108.具体而言，厚度为90mm的上述填充材料填充的墙体，可抵抗1200摄氏度以上的火焰半个小时，背板最高温度约60摄氏度。
109.参见图1和表1所示，表1为上述填充材料的隔声性能测试表，
110.频率(hz)隔声量(db)10034.912537.916038.020036.925036.231535.440037.650040.763041.180043.7100046.0125047.5160049.3200050.6250052.3315054.0rw45
111.表1
112.根据图1和表1可知，上述填充材料的隔声性能：空气声计权隔声量rw(c；c
tr
)＝45(-1；-3)db。
113.可以看出，上述填充材料具有更好的隔声性能，通过采用上述填充材料，能够提高墙体的隔声性能，降低噪音污染。
114.基于上述各实施例的另一种优选的实施方式中，结合图2所示，在本实施方式中提供了一种装配式轻钢龙骨墙体，包括：轻钢龙骨1和墙体填充层2，所述轻钢龙骨1内喷涂有若干层所述墙体填充层2，所述墙体填充层2的材料可以为上述各实施例中的填充材料。
115.具体而言，轻钢龙骨1为轻钢龙骨架。
116.在具体实施时，将上述各实施例中的填充材料通过喷料机喷涂至轻钢龙骨架内，以完成轻钢龙骨墙体建造。
117.可以看出，本实施例中的装配式轻钢龙骨墙体通过添加填充材料喷涂而成的墙体填充层，能够极大的提高墙体的施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料的施工效果。
118.基于上述各实施方式的另一种优选的实施方式中，结合图3所示，在本实施方式中提供了一种装配式轻钢龙骨墙体用填充材料的施工方法，包括以下步骤：
119.步骤一s101：按照配比将石膏和添加剂混合后制成填充料备用；
120.步骤二s102：向搅拌机内加入聚苯乙烯；
121.步骤三s103：向所述搅拌机内加入所述填充料，并连续加水，搅拌1-2分钟，形成浆料；
122.步骤四s104：将所述浆料逐层喷涂在轻钢龙骨架内，每层喷涂厚度为90-120mm，每层喷涂间隔30-50分钟，最后一层所述浆料喷涂完成后，进行抹平处理。
123.具体而言，在所述步骤二s102中，向所述搅拌机聚苯乙烯泡沫颗粒，且所述聚苯乙烯泡沫颗粒的体积是所述石膏的体积的1-4倍。
124.具体而言，所述浆料的水灰比为0.5-0.7。
125.在具体实施时，按照配比将石膏粉添加剂干粉混合后制备填充料备用；向搅拌机内加入5～6倍于石膏粉料体积的聚苯颗粒，并加入适量水，搅拌1分钟，加入的水量使聚苯颗粒湿润即可；往搅拌机内加入步骤一中制备的填充料，并连续加水，搅拌5～8分钟，形成浆料，水灰比为0.5～0.7；喷涂，将浆料逐层喷涂在龙骨架内，每层喷涂厚度为18～22mm，每层喷涂间隔3～5分钟，最后一层喷涂完成后，进行抹平处理。
126.可以看出，采用上述方法，不仅能够提高墙体的施工效率高，涂抹覆盖面积大，并且保水性好、不收缩开裂，石膏墙材具有非常低的热胀冷缩率和湿胀干缩率。同时本发明的填充材料环保节能，能够减少二氧化碳排量，采用烟气脱硫石膏，可减少二氧化硫排放。并且，上述填充材料更加健康环保，石膏ph值低于7，不刺激损伤皮肤；石膏粉可被人体吸收，不影响健康；不含任何放射性有害物质。通过向上述装配式轻钢龙骨墙体用的填充材料加入发泡剂能够使得填充材料有效的膨胀，从而使得喷涂的填充材料更加密实，减小填充缝隙，进而能够提高墙体的整体强度，提高施工质量。通过添加增强剂，可以增强填充材料的填充强度和施工质量。通过添加防水剂，能够增强填充材料的防水性能，进而提高填充材料
的施工效果。
127.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。