一种电子烟管的一体复合成型加工工艺的制作方法

1.本发明涉及电子烟管加工工艺技术领域，具体为一种电子烟管的一体复合成型加工工艺。


背景技术：

2.电子烟主要由烟油(含尼古丁、香精、溶剂丙二醇等)、加热系统、电源和过滤嘴四部分组成，通过加热雾化产生具有特定气味的气溶胶供烟民使用，从广义来说，电子烟是指电子尼古丁递送系统，包括电子烟、水烟筒、水烟笔等多种形式，从狭义来说，电子烟单指外形与卷烟相似的便携式电子烟。
3.玻璃管是目前电子烟雾化器储存烟油的器具，是电子烟的重要组件之一，由于是玻璃制品在生产转运过程中，容易发生碎裂的情况，且安装在电子烟时使用时，随着电子烟摔落地面也会造成玻璃管碎裂，分溅的玻璃碎渣会对使用者造成伤害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子烟管的一体复合成型加工工艺，具备防护效果好等优点，解决了玻璃管在生产转运过程中，容易发生碎裂的情况，且安装在电子烟时使用时，随着电子烟摔落地面也会造成玻璃管碎裂的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述防护效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种电子烟管的一体复合成型加工工艺，包括以下步骤：
8.1)原料备制：将块状原料石英砂粉碎成颗粒状，将粉碎完毕的物料导入安装有除铁器的传输带，传输带将除铁过后的物料传送到烘干机中进行烘干作业；
9.2)物料混合：将步骤1)制得的干燥且不含杂质的原料投入搅拌机中，并向搅拌机中添加助熔剂、澄清剂和脱色剂等辅助原料，启动搅拌机将原料搅拌充分；
10.3)物料熔炼：将步骤2)制得的混合原料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
11.4)冷却成型：将步骤3)制得的液态玻离送入物料冷却料道中进行冷却降温，将降过温的液态玻璃倒至模具中形成玻璃烟管；
12.5)钢化处理：将步骤4)制得的玻璃烟管送入退火箱中，进行退火作业，退火结束后取出玻璃烟管，自然降温至室温，即可得到强度较高的钢化玻璃烟管；
13.6)成品检测：使用无尘布包裹步骤5)制得的钢化玻璃烟管放置到照明灯下，将表面有裂纹、瑕疵的挑选出来，检测通过的放置于无尘箱中转运至下一个工作车间；
14.7)粘贴防爆膜：将步骤6)通过检测的钢化玻璃烟管表面使用酒精溶液擦拭干净，通过人工进行防爆膜的粘贴作业，粘贴完毕以后放置照明灯下，观测到有气泡的地方，使用刮板将气泡刮除干净。
15.优选的，步骤1所述将块状原料石英砂粉碎成颗粒状，颗粒的大小为2-4mm，传输带将除铁过后的物料传送到烘干机中进行烘干作业，烘干机的温度在200-400摄氏度之间。
16.优选的，步骤2所述将步骤1)制得的干燥且不含杂质的原料投入搅拌机中，并向搅拌机中添加助熔剂、澄清剂和脱色剂等辅助原料，启动搅拌机将原料搅拌充分，具体的搅拌方式为，搅拌机内部的搅拌叶片顺时针搅拌10分钟，逆时针搅拌10分钟，循环往复1个小时。
17.优选的，步骤3所述将步骤2)制得的混合原料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，加热的温度在1500-1600摄氏度之间，加热时间为6-8小时。
18.优选的，步骤4所述将步骤3)制得的液态玻离送入物料冷却料道中进行冷却降温，冷却到950-1000摄氏度，将降过温的液态玻璃倒至模具中形成玻璃烟管。
19.优选的，步骤5所述将步骤4)制得的玻璃烟管送入退火箱中，进行退火作业，退火箱的温度在600-700摄氏度之间，退火结束后取出玻璃烟管，取出时的温度为180-220之间，自然降温至室温。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了一种电子烟管的一体复合成型加工工艺，具备以下有益效果：
22.该电子烟管的一体复合成型加工工艺，通过将含铁原料进行除铁处理，以及添加的澄清剂等辅料，使生产出来的玻璃管质量有保证，再经钢化处理工艺，消除或产生玻璃管内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态，使玻璃制管易碎、易爆的特性得到改善，提高玻璃管的强度，最后通过粘贴方便膜，利用粘胶层和金属镀层提高玻璃管的刚性，将冲击力在表面分解，即使玻璃管破碎，膜中金属材料会产生拉伸力与粘胶层的胶质共同作用牵拉住玻璃碎片，防止飞溅，有效保护人身及财产安全。
具体实施方式
23.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：一种电子烟管的一体复合成型加工工艺，包括以下步骤：
25.1)原料备制：将块状原料石英砂粉碎成颗粒状，将粉碎完毕的物料导入安装有除铁器的传输带，传输带将除铁过后的物料传送到烘干机中进行烘干作业；
26.2)物料混合：将步骤1)制得的干燥且不含杂质的原料投入搅拌机中，并向搅拌机中添加助熔剂、澄清剂和脱色剂等辅助原料，启动搅拌机将原料搅拌充分；
27.3)物料熔炼：将步骤2)制得的混合原料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃；
28.4)冷却成型：将步骤3)制得的液态玻离送入物料冷却料道中进行冷却降温，将降过温的液态玻璃倒至模具中形成玻璃烟管；
29.5)钢化处理：将步骤4)制得的玻璃烟管送入退火箱中，进行退火作业，退火结束后取出玻璃烟管，自然降温至室温，即可得到强度较高的钢化玻璃烟管；
30.6)成品检测：使用无尘布包裹步骤5)制得的钢化玻璃烟管放置到照明灯下，将表
面有裂纹、瑕疵的挑选出来，检测通过的放置于无尘箱中转运至下一个工作车间；
31.7)粘贴防爆膜：将步骤6)通过检测的钢化玻璃烟管表面使用酒精溶液擦拭干净，通过人工进行防爆膜的粘贴作业，粘贴完毕以后放置照明灯下，观测到有气泡的地方，使用刮板将气泡刮除干净。
32.将块状原料石英砂粉碎成颗粒状，颗粒的大小为2-4mm，传输带将除铁过后的物料传送到烘干机中进行烘干作业，烘干机的温度在200-400摄氏度之间。
33.将步骤1)制得的干燥且不含杂质的原料投入搅拌机中，并向搅拌机中添加助熔剂、澄清剂和脱色剂等辅助原料，启动搅拌机将原料搅拌充分，具体的搅拌方式为，搅拌机内部的搅拌叶片顺时针搅拌10分钟，逆时针搅拌10分钟，循环往复1个小时。
34.将步骤2)制得的混合原料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，加热的温度在1500-1600摄氏度之间，加热时间为6-8小时。
35.将步骤3)制得的液态玻离送入物料冷却料道中进行冷却降温，冷却到950-1000摄氏度，将降过温的液态玻璃倒至模具中形成玻璃烟管。
36.将步骤4)制得的玻璃烟管送入退火箱中，进行退火作业，退火箱的温度在600-700摄氏度之间，退火结束后取出玻璃烟管，取出时的温度为180-220之间，自然降温至室温。
37.本发明的有益效果是：该电子烟管的一体复合成型加工工艺，通过将含铁原料进行除铁处理，以及添加的澄清剂等辅料，使生产出来的玻璃管质量有保证，再经钢化处理工艺，消除玻璃管内部的应力，以及改变玻璃的结构状态，使玻璃制管易碎、易爆的特性得到改善，提高玻璃管的强度，最后通过粘贴方便膜，利用粘胶层和金属镀层提高玻璃管的刚性，将冲击力在表面分解，即使玻璃管破碎，膜中金属材料会产生拉伸力与粘胶层的胶质共同作用牵拉住玻璃碎片，防止飞溅，有效保护人身及财产安全。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。