具有优异刚度的高度取向的膨胀聚四氟乙烯的制作方法

技术特征：
1.一种膨胀聚四氟乙烯(eptfe)膜，其包括：在机器方向的基质抗拉强度至少约为1000mpa；在20℃的温度下至少约100gpa的基质模量；和至少约94％的结晶度指数。2.如权利要求1所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述eptfe膜具有小于约30g/m2的面密度。3.如权利要求1或2所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述eptfe膜具有大于或等于0.98的<p2>取向。4.如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述eptfe膜具有小于约750g/9000m的体积旦尼尔。5.如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述eptfe膜具有大于约5gf/d的韧度。6.如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述eptfe膜是自支撑的。7.如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述eptfe膜是单轴取向的。8.如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述eptfe膜至少部分地涂覆有聚合物、至少部分地吸收有聚合物、或上述情况的组合。9.如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述膜为纤维、片材、管材、三维自支撑结构、切割的纤维、切割的片材、切割的管材或切割的三维自支撑结构的形式。10.如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述膨胀聚四氟乙烯膜包括间隔层。11.如权利要求10所述的膨胀聚四氟乙烯膜，其中所述间隔层选自多孔聚合物、非多孔聚合物、含氟聚合物、多孔聚烯烃和非多孔聚烯烃。12.一种复合材料，其包含如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜。13.一种层压体，其包含如前述权利要求中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜。14.一种制品，其包含如权利要求1-11中任一项所述的膨胀聚四氟乙烯膜、权利要求12所述的复合材料或权利要求13所述的层压体。15.一种形成单轴取向eptfe膜的方法，所述方法包括：(1)从第一膨胀聚四氟乙烯(eptfe)膜上切下至少第一块；(2)双轴拉伸所述至少第一块以获得第二膨胀聚四氟乙烯膜；(3)从所述第二膨胀膜中切下至少第二块；(4)以堆叠方向放置所述至少一个第一块和所述至少一个第二块以形成堆叠样品；(4)双轴拉伸所述堆叠样品；(5)重复步骤(1)至(4)直到获得所需的双轴取向eptfe膜；和(6)单轴拉伸所述双轴取向eptfe膜。16.如权利要求15所述的方法，所述方法还包括添加间隔层。17.如权利要求15或16所述的方法，其中所述间隔层选自多孔聚合物、非多孔聚合物、含氟聚合物、多孔聚烯烃和非多孔聚烯烃。
18.如权利要求15-17中任一项所述的方法，其中所述eptfe膜在机器方向上进行单轴拉伸。

技术总结
本申请提供了具有高固有强度、高基质模量和高结晶度指数的自支撑单轴膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)膜。在一些实施方式中，ePTFE膜在机器方向上拉伸。单轴取向ePTFE膜在机器方向上具有至少约1000MPa的基质拉伸强度、环境温度(即约20℃)下至少约100GPa的基质模量和至少约94％的结晶度指数。在一些实施方式中，ePTFE膜具有大于或等于约5gf/d的韧度和小于或等于约750g/9000m的旦尼尔。此外，所述单轴取向ePTFE膜具有至少约0.98的<P2>取向。此外，ePTFE膜中的原纤维近乎完美地平行排列。ePTFE膜可用于形成复合材料、层压体、纤维、带材、片材、管材或其他三维物体。其他三维物体。其他三维物体。


技术研发人员：J
受保护的技术使用者：W.L.戈尔及同仁股份有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2022/3/18