一种辐射形成的排气功能离型衬垫及其制备方法及应用与流程

技术特征：
1.一种辐射形成的排气功能离型衬垫，包括基材层，具有上表面和下表面；其特征在于，还包括涂布于基材层的上表面或/和下表面的辐射胶层，所述辐射胶层被辐射固化同时在其表面压印形成排气结构；固化后的辐射胶层的排气结构铅笔硬度≥2h。2.根据权利要求1所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜中的一种，或者为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺、聚丙烯、聚氯乙烯的改性物、均聚物、共聚物或衍生物中的一种。3.根据权利要求1所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述辐射胶层是改性环氧丙烯酸树脂预聚物在基材层表面经过成型辐射固化所形成的涂层。4.根据权利要求3所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸树脂预聚物在涂布前还添加了活性稀释剂、附着力促进剂、功能性助剂、离型剂中的一种或两种以上。5.根据权利要求3所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸树脂预聚物是由丙烯酸酯基团对环氧树脂改性而成的改性环氧丙烯酸树脂预聚物。6.根据权利要求5所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，采用丙烯酸酯低聚物对环氧树脂改性，所述改性环氧丙烯酸树脂预聚物包括以质量百分比计的以下组分：环氧树脂 15-35％；丙烯酸酯低聚物 15-38％；活性稀释剂 40-50％；催化剂 0.1-0.75％；附着力促进剂 3-6％；阻聚剂 1-5％。7.根据权利要求6所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，制备所述改性环氧丙烯酸树脂预聚物还包含光引发剂，光引发剂的重量份为1-3％。8.根据权利要求6所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述光引发剂为二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮、酰基磷氧化物、烷基苯酮、二芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐中的一种或两种以上混合。9.根据权利要求6所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述催化剂为三乙胺或n,n-二甲基苯胺。10.根据权利要求6所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述阻聚剂为对苯二酚、对叔丁基苯二酚、2,6-二叔丁基对甲酚、对甲氧基苯酚中的一种或两种以上混合。11.根据权利要求4所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述活性稀释剂为eoeoea、npgda、hdda、tmpta、eo-tmpta中的一种或两种以上混合。12.根据权利要求4所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述附着力促进剂采用通式为ro
(4-n)
ti(ox-r’y)
n
的钛酸酯，其中n＝(1,3)，ro-是可水解的短链烷氧基，ox-为羧基、烷氧基、磺酸基、磷酸基中的一种；r’是c
10-c
24
长碳链烷烃基；y是羟基、氨基、环
氧基或含双键烷基中的一种。13.根据权利要求4所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述功能性助剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、氟碳类流平剂中的一种或两种以上混合。14.根据权利要求4所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述丙烯酸低聚物为丙烯酸丁酯与丙烯酸缩水甘油酯反应得到的液体低聚物。15.根据权利要求1所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述辐射胶层是将改性环氧丙烯酸树脂预聚物涂布在基材层表面形成的涂层，辐射胶层在辐射固化的同时通过压辊和膜转印在其表面压印形成排气结构。16.根据权利要求1-15任一项所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述排气结构为在所述辐射胶层通过压辊压印或转印膜转印行形成的若干排气沟槽。17.根据权利要求16所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，若干所述排气沟槽相互平行，所述排气沟槽将所述辐射胶层分隔成若干条形凸块。18.根据权利要求16所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述排气沟槽纵横交错，将所述复合胶层分割成若干格纹凸块。19.根据权利要求17或18所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，每两个相邻的所述排气沟槽之间的距离为200-800μm，所述的排气沟槽开口处的宽度为5-50μm；所述排气沟槽在辐射胶层上的深度为2-40μm。20.根据权利要求17或18所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述排气沟槽的纵向截面形状为“v”字型、“u”字型、矩形、梯形或半圆形中的一种。21.根据权利要求16所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述排气沟槽贯穿或不贯穿辐射胶层。22.根据权利要求1所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，还包括离型剂层，所述离型剂层涂布于所述辐射胶层表面形成为辐射胶层离型衬垫。23.根据权利要求22所述的辐射形成的排气功能离型衬垫，其特征在于，所述的离型衬垫是由离型剂和改性环氧丙烯酸树脂预聚物混合形成为离型预聚物，所述离型预聚物涂布于基材层表面，经过辐射固化后形成为辐射胶层离型衬垫。24.一种如权利要求1所述的辐射形成的排气功能离型衬垫的制备方法，其特征在于，包括涂布辐射胶层步骤：在基材层上表面或/和下表面涂布改性环氧丙烯酸树脂预聚物涂层；辐射固化及形成排气结构步骤：对辐射胶层进行辐射固化，同时将带有凸起结构的机械辊压印到辐射胶层表面形成排气结构。25.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述涂布辐射胶层步骤中，在改性环氧丙烯酸树脂预聚物中混合离型剂后再涂布于基材层上表面或/和下表面，形成具有离型的辐射胶层。26.根据权利要求24所述的制备方法，其特征在于，还包括涂布离型剂层的步骤：在固化后的辐射胶层表面用多辊涂布方法将硅氧烷组合物涂布于辐射胶层表面，形成为辐射胶层离型衬垫。27.一种如权利要求1所述的辐射形成的排气功能离型衬垫的制备方法，其特征在于，
包括涂布辐射胶层步骤：在基材层上表面或/和下表面涂布改性环氧丙烯酸树脂预聚物涂层；或者将离型剂和改性环氧丙烯酸树脂预聚物混合形成的离型预聚物涂布于基材层上表面或/和下表面；辐射固化及形成排气结构步骤：对辐射胶层进行辐射固化，同时将带有凸起结构的转印膜转印到辐射胶层表面形成排气结构；转印膜剥离步骤：转印完成后，将转印膜从辐射胶层表面剥离，得到带有排气结构的辐射胶层离型衬底。28.根据权利要求24-27任一项所述的制备方法，其特征在于，涂层辐射固化步骤中采用电子束或紫外光或可见光进行辐射固化。29.一种如权利要求1-23所述的辐射形成的排气功能离型衬垫在隔离粘性材料和/或压敏胶材料中的应用。30.根据权利要求29所述的应用，其特征在于，所述粘性材料和/或压敏胶材料与所述离型衬垫贴合，通过离型衬垫的复印，在所述粘性材料和/或压敏胶表面形成排气结构。

技术总结
本发明公开一种辐射形成的排气功能离型衬垫，包括基材层，具有上表面和下表面，还包括辐射胶层，涂布于基材层的上表面或/和下表面，所述辐射胶层的铅笔硬度≥2H；排气结构，设置与所述辐射胶层上。本发明还公开了一种辐射形成的排气功能离型衬垫的制备方法。通过对辐射胶层的硬度和柔韧性进行控制，使排气结构易于形成，同时解决排气结构在受热条件下因变形导致的无效问题。致的无效问题。致的无效问题。


技术研发人员：李书瑜 李书锋 李书芒
受保护的技术使用者：金万正（广东）新材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/3/18