一种碳酸钙的表面湿法处理工艺的制作方法

1.本发明涉及碳酸钙表面处理领域，具体为一种碳酸钙的表面湿法处理工艺。


背景技术：

2.活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、pvc电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。
3.根据检索发现，专利号为201711298410.9的中国专利公开了一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，其通过采用硬脂酸钠作为活化剂，硬脂酸钠的易于制的，有效的减少碳酸钙活化过程的成本，但碳酸钙在湿法处理时，其悬浊液工序制取时要不停的搅拌，由于碳酸钙粉末颗粒的特性，即便不停的搅拌悬浊液也不够均匀，导致悬浊液上层较为清澈，下层较为浑浊，同时施法处理工艺无法大规模进行生产，生产效率较低，限制了经济效益。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，提供一种碳酸钙的表面湿法处理工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
6.步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
7.步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30-70nm的碳酸钙颗粒；
8.步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，制成碳酸钙悬浊液；
9.步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，并加入分散剂；
10.步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。
11.进一步的，步骤三中所述水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：1-2。
12.进一步的，步骤三中所述的反应釜为卧式反应釜。
13.通过采用上述技术方案，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性。
14.进一步的，步骤四中所述活化槽的浆料流速为30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃。
15.通过采用上述技术方案，改善了碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
16.进一步的，步骤四中所述分散剂为悬浊液的0.2％。
17.进一步的，步骤三中所述的改性剂包括硬质酸钠、十二烷基苯磺酸钠、一十八烷基三甲基溴化铵。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，制成碳酸钙悬浊液，反应釜为卧式反应釜，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性；
20.2、本发明将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，并加入分散剂，活化槽的浆料流速为30-40g/min，研磨时间30-40min，温度50-60℃，提高了碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
具体实施方式
21.下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
22.实施例一：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
23.步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
24.步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30-70nm的碳酸钙颗粒；
25.步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的卧式反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：1，制成碳酸钙悬浊液；
26.步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，活化槽的浆料流速为30g/min，研磨时间30min，温度50℃，并加入分散剂，分散剂为悬浊液的0.2％；
27.步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。
28.通过上述制取工艺，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性，改善了碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
29.实施例二：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
30.步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
31.步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30-70nm的碳酸钙颗粒；
32.步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的卧式反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：2，制成碳酸钙悬浊液；
33.步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，活化槽的浆料流速为35g/min，研磨时间35min，温度55℃，并加入分散剂，分散剂为悬浊液的0.2％；
34.步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。
35.通过上述制取工艺，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性，改善了碳酸钙在有机高聚物中的
分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
36.实施例三：一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括如下步骤，
37.步骤一，将方解石采用破碎研磨机进行破碎研磨处理，制得碳酸钙粉末颗粒；
38.步骤二，将碳酸钙粉末颗粒采用分级筛进行筛分处理，并选用粒径约30-70nm的碳酸钙颗粒；
39.步骤三，将选好备用的碳酸钙粉末颗粒放入注水的卧式反应釜中，并添加改性剂混合搅拌，水与碳酸钙、改性剂的质量比为400：100：2，制成碳酸钙悬浊液；
40.步骤四，将碳酸钙悬浊液送入活化槽，活化槽内自带均匀搅拌机构，活化槽的浆料流速为40g/min，研磨时间40min，温度60℃，并加入分散剂，分散剂为悬浊液的0.2％；
41.步骤五，趁热将研磨后的悬浊液进行过滤，洗涤滤饼，并脱水、干燥既得成品。
42.通过上述制取工艺，在搅拌时可以使得卧式反应釜内罐始终选择，由于碳酸钙粉末颗粒沉降的特性，因此，在卧式反应釜旋转时可以不断改变下部悬浊液的位置，从而使得悬浊液保持均匀浑浊状态，提高碳酸钙悬浊液的均匀性，改善了碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，同时提高了装置的生产能力，提高生产效率和质量，从而增加经济效益。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。