一种铝棒浇铸成型设备的制作方法

1.本发明涉及浇铸加工的技术领域，特别是涉及一种铝棒浇铸成型设备。


背景技术：

2.浇铸(铸造)方法是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工方法之一，铝棒浇铸是把经混合后的铝液浇铸到柱形壳体内，固化后形成符合设计要求的铝棒，目前在对铝棒进行成型浇注加工时，常规的浇注设备在对铝棒浇注完成后，铝棒不便于从模具内取出，造成人员在对铝棒取出时费时费力，降低了设备对铝棒的浇注效率，并且常规的设备不便于对不同直径的铝棒进行浇注成型加工，降低了设备的使用便利性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种提高铝棒与筒体分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，便于更换不同直径的筒体，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性的铝棒浇铸成型设备。
4.本发明的一种铝棒浇铸成型设备，包括底板、第一导向柱、顶板、中间板、多组第一液压缸、多组筒体、多组第一限位板限位装置、推料装置和取料装置，底板顶端与多组第一导向柱底端连接，多组第一导向柱顶端与多组顶板底端连接，中间板上下滑动安装在多组第一导向柱外侧壁上，多组第一液压缸固定端分别通过安装架安装在多组第一导向柱外侧壁上，并且多组第一液压缸的移动端均与中间板顶端连接，中间板顶端设置有多组通孔，多组筒体的中部分别插入中间板的多组通孔内部，多组第一限位板分别套装在多组筒体外侧壁上部，并且多组第一限位板的底端均与中间板顶端贴紧，多组限位装置均安装在中间板底端，并且多组限位装置对多组筒体进行限位固定，多组推料装置均安装在底板顶端，并且多组推料装置顶端分别与多组筒体内部相通，取料装置安装在顶板底端，并且取料装置用于筒体内部的成型铝棒收料工作；首先将铝液分别灌注至多组筒体内部，使铝液在多组筒体内冷却后形成铝棒，之后通过打开多组第一液压缸推动中间板向下移动，中间板向下移动后通过多组限位装置带动多组筒体向下移动，通过多组推料装置对成型的铝棒进行支撑，从而使位于多组筒体内部成型的铝棒与筒体分离，进而提高铝棒与筒体分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，通过多组第一限位板对多组筒体进行支撑，并配合多组限位装置对多组筒体进行限位，从而便于更换不同直径的筒体，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性。
5.优选的，所述推料装置包括第二限位板、活塞板、连接装置、套筒、第一滑块、连接杆、第一弹簧、支架、多组第二导向柱、滑板、多组第二弹簧、第一支撑块和第二支撑块，第二限位板安装在筒体内侧壁底端，活塞板滑动安装在筒体内部，活塞板底端设置有连接装置，活塞板通过连接装置与套筒顶端可拆卸连接，第一滑块滑动设置在套筒内部，套筒底端设置有开口，连接杆顶端与第一滑块底端连接，第一弹簧配合安装在套筒内部，并且第一弹簧
设置在第一滑块下部，支架底端与底板顶端连接，多组第二导向柱的顶端均与支架内侧壁连接，多组第二导向柱底端均与底板顶端连接，滑板上下滑动套装在多组第二导向柱上，并且连接杆底端分别穿过套筒底端开口和支架上下端面与滑板顶端连接，多组第二弹簧分别配合安装在多组第二导向柱外侧壁上，并且多组第二弹簧均设置在滑板下部，第一支撑块顶端与底板顶端连接，多组第二支撑块均与支架内侧壁顶端连接；当需要对多组筒体内部灌注铝液时，通过将中间板向上移动并带动多组筒体向上移动，使活塞板的底端与第二限位板顶端接触，从而使活塞板和第二限位板将筒体的底端密封，当活塞板与第二限位板接触后，筒体继续向上移动一段距离，使活塞板拉动套筒向上移动，套筒通过连接杆带动滑板向上移动，使滑板顶端与多组第二支撑块底端接触，通过滑板对连接杆和第一滑块的限位，使套筒通过第一弹簧拉动活塞板向下进一步与第二限位板贴紧，进而提高筒体底端的密封性，当需要将多组筒体内的铝棒取出时，将多组筒体向下移动，通过多组活塞板对多组筒体内的铝棒支撑，使铝棒与筒体分离，筒体向下移动时，铝棒推动活塞板向下移动，使活塞板通过连接杆推动滑板向下移动，从而使滑板底端与第一支撑块顶端接触后对活塞板进行限位，从而使铝棒通过筒体的顶端开口排出，提高铝棒取出的便利性，提高设备实用性。
6.优选的，所述限位装置包括多组第三限位板、多组套件、多组插销、多组把手、多组螺柱和多组手轮，多组第三限位板分别固定安装在多组筒体下部外侧壁上，多组套件顶端均与中间板底端连接，并且多组套件分别周向安装在中间板的多组通孔外延处，多组插销分别滑动安装在多组套件内部，多组把手分别与多组插销的后端连接，多组套件底端分别设置有螺纹孔，多组螺柱分别配合安装在多组螺纹孔内部，多组手轮分别安装在多组螺柱的底端；通过抓取多组把手将多组插销向内滑动，使多组插销的前端分别伸入多组第三限位板的上部，从而使多组插销通过多组第三限位板将筒体进行限位固定，提高中间板升降移动时筒体与中间板的连接固定效果，提高多组插销对不同直径的筒体固定的便利性，通过抓取多组手轮对多组螺柱进行旋转，多组螺柱旋转后在螺纹孔内配合移动，当螺柱旋转向上移动后，使多组螺柱顶端分别与多组插销外侧壁贴紧，从而使多组插销的滑动进行固定，提高多组插销对对组筒体的固定牢固性，提高设备实用性。
7.优选的，所述取料装置包括多组第二液压缸、第一连接板、多组滑轨、多组第二滑块、第二连接板、多组电动夹具和移动装置，多组第二液压缸均安装在顶板上，第一连接板顶端与多组第二液压缸移动端连接，多组滑轨均安装在第一连接板底端，多组第二滑块分别滑动安装在多组滑轨上，多组第二滑块的底端均与第二连接板顶端连接，移动装置安装在第一连接板顶端，并且移动装置对第二连接板的移动进行驱动，多组电动夹具分别安装在第二连接板底端；通过控制多组第二液压缸带动第一连接板向上或向下移动，使第一连接板带动多组电动夹具向下移动后将多组筒体内排放的铝棒进行夹取，之后通过移动装置带动多组电动夹具移动位置，使多组电动夹具将铝棒进行输送，提高设备对铝棒自动收料的便利性。
8.优选的，所述移动装置包括机箱、往复滑块、往复丝杠和电机，机箱安装在第一连接板顶端，机箱内设置有滑槽，往复滑块滑动安装在滑槽内部，并且第一连接板上设置有通槽，往复滑块底端穿过滑槽与第二连接板顶端连接，往复丝杠的左右两端分别通过轴承旋转安装在机箱内侧壁上，并且往复滑块配合套装在往复丝杠外侧壁上，电机安装在机箱外侧壁上，并且电机输出端与往复丝杠前端同心连接；通过打开电机带动往复丝杠旋转，往复
丝杠旋转使往复滑块带动第二连接板进行位置移动，从而使第二连接板带动多组电动夹具进行移动位置，提高多组电动夹具位置移动的便利性。
9.优选的，还包括支撑架、风筒和风扇，多组支撑架均安装在中间板的外侧壁上，多组风筒分别安装在多组支撑架内侧壁上，多组风扇分别安装在多组风筒内部；通过打开多组风扇旋转后对组多组筒体的表面进行吹风，从而提高多组筒体内部的铝液冷却速度，提高设备对铝棒浇铸成型加工的效率。
10.优选的，还包括多组第四限位板和多组第三弹簧，多组第四限位板分别固定安装在多组第一导向柱外侧壁上，多组第三弹簧分别配合安装在多组第一导向柱外侧壁上，并且多组第三弹簧分别设置在多组第四限位板顶端和中间板底端之间；通过设置多组第四限位板和多组第三弹簧，提高中间板向上移动时的便利性。
11.优选的，所述连接装置包括多组连接件，多组连接件顶端分别与多组活塞板底端连接，多组连接件底端分别套装在多组套筒上部，并且多组连接件分别通过多组螺栓与多组套筒连接；通过设置多组连接件，提高多组活塞板底端与多组套筒顶端连接的便利性。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：首先将铝液分别灌注至多组筒体内部，使铝液在多组筒体内冷却后形成铝棒，之后通过打开多组第一液压缸推动中间板向下移动，中间板向下移动后通过多组限位装置带动多组筒体向下移动，通过多组推料装置对成型的铝棒进行支撑，从而使位于多组筒体内部成型的铝棒与筒体分离，进而提高铝棒与筒体分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，通过多组第一限位板对多组筒体进行支撑，并配合多组限位装置对多组筒体进行限位，从而便于更换不同直径的筒体，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性。
附图说明
13.图1是本发明的前视结构示意图；
14.图2是第一滑块与连接杆等连接的前视局部结构示意图；
15.图3是插销与把手等连接的前视局部结构示意图；
16.图4是滑轨与第二滑块等连接的前视局部结构示意图；
17.图5是机箱与电机等连接的侧视局部结构示意图；
18.图6是筒体与第三限位板等连接的轴测局部结构示意图；
19.附图中标记：1、底板；2、第一导向柱；3、顶板；4、中间板；5、第一液压缸；6、筒体；7、第一限位板；8、第二限位板；9、活塞板；10、套筒；11、第一滑块；12、连接杆；13、第一弹簧；14、支架；15、第二导向柱；16、滑板；17、第二弹簧；18、第一支撑块；19、第二支撑块；20、第三限位板；21、套件；22、插销；23、把手；24、螺柱；25、手轮；26、第二液压缸；27、第一连接板；28、滑轨；29、第二滑块；30、第二连接板；31、电动夹具；32、机箱；33、往复滑块；34、往复丝杠；35、电机；36、支撑架；37、风筒；38、风扇；39、第四限位板；40、第三弹簧；41、连接件。
具体实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
21.实施例1
22.一种铝棒浇铸成型设备包括底板1、第一导向柱2、顶板3、中间板4、多组第一液压缸5、多组筒体6、多组第一限位板7限位装置、推料装置和取料装置，底板1顶端与多组第一导向柱2底端连接，多组第一导向柱2顶端与多组顶板3底端连接，中间板4上下滑动安装在多组第一导向柱2外侧壁上，多组第一液压缸5固定端分别通过安装架安装在多组第一导向柱2外侧壁上，并且多组第一液压缸5的移动端均与中间板4顶端连接，中间板4顶端设置有多组通孔，多组筒体6的中部分别插入中间板4的多组通孔内部，多组第一限位板7分别套装在多组筒体6外侧壁上部，并且多组第一限位板7的底端均与中间板4顶端贴紧，多组限位装置均安装在中间板4底端，并且多组限位装置对多组筒体6进行限位固定，多组推料装置均安装在底板1顶端，并且多组推料装置顶端分别与多组筒体6内部相通，取料装置安装在顶板3底端，并且取料装置用于筒体6内部的成型铝棒收料工作；首先将铝液分别灌注至多组筒体6内部，使铝液在多组筒体6内冷却后形成铝棒，之后通过打开多组第一液压缸5推动中间板4向下移动，中间板4向下移动后通过多组限位装置带动多组筒体6向下移动，通过多组推料装置对成型的铝棒进行支撑，从而使位于多组筒体6内部成型的铝棒与筒体6分离，进而提高铝棒与筒体6分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，通过多组第一限位板7对多组筒体6进行支撑，并配合多组限位装置对多组筒体6进行限位，从而便于更换不同直径的筒体6，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性。
23.实施例2
24.底板1顶端与多组第一导向柱2底端连接，多组第一导向柱2顶端与多组筒板3底端连接，中间板4上下滑动安装在多组第一导向柱2外侧壁上，多组第一液压缸5固定端分别通过安装架安装在多组第一导向柱2外侧壁上，并且多组第一液压缸5的移动端均与中间板4顶端连接，中间板4顶端设置有多组通孔，多组筒体6的中部分别插入中间板4的多组通孔内部，多组第一限位板7分别套装在多组筒体6外侧壁上部，并且多组第一限位板7的底端均与中间板4顶端贴紧，8安装在筒体6内侧壁底端，活塞板9滑动安装在筒体6内部，活塞板9底端设置有连接装置，活塞板9通过连接装置与套筒10顶端可拆卸连接，第一滑块11滑动设置在套筒10内部，套筒10底端设置有开口，连接杆12顶端与第一滑块11底端连接，第一弹簧13配合安装在套筒10内部，并且第一弹簧13设置在第一滑块11下部，支架14底端与底板1顶端连接，多组第二导向柱15的顶端均与支架14内侧壁连接，多组第二导向柱15底端均与底板1顶端连接，滑板16上下滑动套装在多组第二导向柱15上，并且连接杆12底端分别穿过套筒10底端开口和支架14上下端面与滑板16顶端连接，多组第二弹簧17分别配合安装在多组第二导向柱15外侧壁上，并且多组第二弹簧17均设置在滑板16下部，第一支撑块18顶端与底板1顶端连接，多组第二支撑块19均与支架14内侧壁顶端连接；当需要对多组筒体6内部灌注铝液时，通过将中间板4向上移动并带动多组筒体6向上移动，使活塞板9的底端与第二限位板8顶端接触，从而使活塞板9和第二限位板8将筒体6的底端密封，当活塞板9与第二限位板8接触后，筒体6继续向上移动一段距离，使活塞板9拉动套筒10向上移动，套筒10通过连接杆12带动滑板16向上移动，使滑板16顶端与多组第二支撑块19底端接触，通过滑板16对连接杆12和第一滑块11的限位，使套筒10通过第一弹簧13拉动活塞板9向下进一步与第二限位板8贴紧，进而提高筒体6底端的密封性，当需要将多组筒体6内的铝棒取出时，将多组筒体6
向下移动，通过多组活塞板9对多组筒体6内的铝棒支撑，使铝棒与筒体6分离，筒体6向下移动时，铝棒推动活塞板9向下移动，使活塞板9通过连接杆12推动滑板16向下移动，从而使滑板16底端与第一支撑块18顶端接触后对活塞板9进行限位，从而使铝棒通过筒体6的顶端开口排出，提高铝棒取出的便利性，提高设备实用性。
25.实施例3
26.底板1顶端与多组第一导向柱2底端连接，多组第一导向柱2顶端与多组顶板3底端连接，中间板4上下滑动安装在多组第一导向柱2外侧壁上，多组第一液压缸5固定端分别通过安装架安装在多组第一导向柱2外侧壁上，并且多组第一液压缸5的移动端均与中间板4顶端连接，中间板4顶端设置有多组通孔，多组筒体6的中部分别插入中间板4的多组通孔内部，多组第一限位板7分别套装在多组筒体6外侧壁上部，并且多组第一限位板7的底端均与中间板4顶端贴紧，8安装在筒体6内侧壁底端，活塞板9滑动安装在筒体6内部，第一滑块11滑动设置在套筒10内部，套筒10底端设置有开口，连接杆12顶端与第一滑块11底端连接，第一弹簧13配合安装在套筒10内部，并且第一弹簧13设置在第一滑块11下部，支架14底端与底板1顶端连接，多组第二导向柱15的顶端均与支架14内侧壁连接，多组第二导向柱15底端均与底板1顶端连接，滑板16上下滑动套装在多组第二导向柱15上，并且连接杆12底端分别穿过套筒10底端开口和支架14上下端面与滑板16顶端连接，多组第二弹簧17分别配合安装在多组第二导向柱15外侧壁上，并且多组第二弹簧17均设置在滑板16下部，第一支撑块18顶端与底板1顶端连接，多组第二支撑块19均与支架14内侧壁顶端连接，多组第三限位板20分别固定安装在多组筒体6下部外侧壁上，多组套件21顶端均与中间板4底端连接，并且多组套件21分别周向安装在中间板4的多组通孔外延处，多组插销22分别滑动安装在多组套件21内部，多组把手23分别与多组插销22的后端连接，多组套件21底端分别设置有螺纹孔，多组螺柱24分别配合安装在多组螺纹孔内部，多组手轮25分别安装在多组螺柱24的底端，多组第二液压缸26均安装在顶板3上，第一连接板27顶端与多组第二液压缸26移动端连接，多组滑轨28均安装在第一连接板27底端，多组第二滑块29分别滑动安装在多组滑轨28上，多组第二滑块29的底端均与第二连接板30顶端连接，多组电动夹具31分别安装在第二连接板30底端，机箱32安装在第一连接板27顶端，机箱32内设置有滑槽，往复滑块33滑动安装在滑槽内部，并且第一连接板27上设置有通槽，往复滑块33底端穿过滑槽与第二连接板30顶端连接，往复丝杠34的左右两端分别通过轴承旋转安装在机箱32内侧壁上，并且往复滑块33配合套装在往复丝杠34外侧壁上，电机35安装在机箱32外侧壁上，并且电机35输出端与往复丝杠34前端同心连接，多组支撑架36均安装在中间板4的外侧壁上，多组风筒37分别安装在多组支撑架36内侧壁上，多组风扇38分别安装在多组风筒37内部，多组第四限位板39分别固定安装在多组第一导向柱2外侧壁上，多组第三弹簧40分别配合安装在多组第一导向柱2外侧壁上，并且多组第三弹簧40分别设置在多组第四限位板39顶端和中间板4底端之间，多组连接件41顶端分别与多组活塞板9底端连接，多组连接件41底端分别套装在多组套筒10上部，并且多组连接件41分别通过多组螺栓与多组套筒10连接；通过抓取多组把手23将多组插销22向内滑动，使多组插销22的前端分别伸入多组第三限位板20的上部，从而使多组插销22通过多组第三限位板20将筒体6进行限位固定，提高中间板4升降移动时筒体6与中间板4的连接固定效果，提高多组插销22对不同直径的筒体6固定的便利性，通过抓取多组手轮25对多组螺柱24进行旋转，多组螺柱24旋转后在螺纹孔内配合移动，当螺柱24旋
转向上移动后，使多组螺柱24顶端分别与多组插销22外侧壁贴紧，从而使多组插销22的滑动进行固定，提高多组插销22对对组筒体6的固定牢固性，提高设备实用性。
27.如图1至图6所示，本发明的一种铝棒浇铸成型设备，其在工作时，当需要对多组筒体6内部灌注铝液时，通过将中间板4向上移动并带动多组筒体6向上移动，使活塞板9的底端与第二限位板8顶端接触，从而使活塞板9和第二限位板8将筒体6的底端密封，当活塞板9与第二限位板8接触后，筒体6继续向上移动一段距离，使活塞板9拉动套筒10向上移动，套筒10通过连接杆12带动滑板16向上移动，使滑板16顶端与多组第二支撑块19底端接触，通过滑板16对连接杆12和第一滑块11的限位，使套筒10通过第一弹簧13拉动活塞板9向下进一步与第二限位板8贴紧，当需要将多组筒体6内的铝棒取出时，将多组筒体6向下移动，通过多组活塞板9对多组筒体6内的铝棒支撑，使铝棒与筒体6分离，筒体6向下移动时，铝棒推动活塞板9向下移动，使活塞板9通过连接杆12推动滑板16向下移动，从而使滑板16底端与第一支撑块18顶端接触后对活塞板9进行限位，从而使铝棒通过筒体6的顶端开口排出，之后通过控制多组第二液压缸26带动第一连接板27向上或向下移动，使第一连接板27带动多组电动夹具31向下移动后将多组筒体6内排放的铝棒进行夹取，然后通过移动装置带动多组电动夹具31移动位置，使多组电动夹具31将铝棒进行输送。
28.本发明所实现的主要功能为：首先将铝液分别灌注至多组筒体6内部，使铝液在多组筒体6内冷却后形成铝棒，之后通过打开多组第一液压缸5推动中间板4向下移动，中间板4向下移动后通过多组限位装置带动多组筒体6向下移动，通过多组推料装置对成型的铝棒进行支撑，从而使位于多组筒体6内部成型的铝棒与筒体6分离，进而提高铝棒与筒体6分离的便利性，减少人员对铝棒取出的复杂程度，提高设备的使用便利性，通过多组第一限位板7对多组筒体6进行支撑，并配合多组限位装置对多组筒体6进行限位，从而便于更换不同直径的筒体6，提高设备对不同直径的铝棒加工便利性，提高设备实用性。
29.本发明的一种铝棒浇铸成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本发明的一种铝棒浇铸成型设备的第一液压缸5、第二液压缸26、电动夹具31、电机35和风扇38为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
30.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。