一种混凝土管桩抱箍端头板的压合设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种混凝土管桩抱箍端头板的压合设备及其使用方法。


背景技术：

2.管桩端头板是一种盘状零件，管桩端头板分为：法兰板和法兰盘两种，都是用于衔接设备上配件使用，其目地是为了设备更牢固耐用，管桩抱箍端头板为管桩端头板与抱箍相连接，抱箍起到管桩端头板之间固定的作用，可以使管桩端头板连接的更加紧密，不易松散；在申请号（200910304017.5）管桩抱箍端头板的生产方法及其专用生产装置的专利中：一种管桩抱箍端头板的生产方法， 按以下步骤进行，将端头板平放于输送生产线上， 将箍圈竖直套在端头板周部上， 推动周部外侧套有铁制箍圈的端头板使之落入一机动旋转座上， 经旋转座上方的压盘按住箍圈后， 使之与端头板随旋转座一同旋转，将端部连接有可被动旋转的压轮的摆杆推至箍圈外侧，将压轮从箍圈外侧对应于端头板连接处将箍圈压入端头板周部的连接环道上，使箍圈与端头板实现连接，旋转座停止转动，压盘上升离开箍圈，将成品的管桩抱箍端头板沿输出输送道推出，可以提高生产效率，提高钢材的利用率。
3.现今混凝土管桩抱箍端头板的压合设备生产的时候大多采用焊接将管桩端头板与抱箍焊接在一起，焊接使用久了容易脱焊造成管桩抱箍端头板松动，影响设备的固定。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土管桩抱箍端头板的压合设备及其使用方法。
5.一种混凝土管桩抱箍端头板的压合设备，包括底座，所述底座顶端固定连接有压合支撑架和夹具支撑架，所述压合支撑架和夹具支撑架位于同一直线，所述底座一端固定连接有传输侧板，所述传输侧板一端安装有传输带，所述压合支撑架一侧设置有用于压合箍圈和端头板的压合组件，所述夹具支撑架一侧设置有用于快速运输端头板的运输组件，所述底座内壁两侧设置有用于运输不同尺寸箍圈的调节输送组件，所述底座一侧设置有用于输出管桩抱箍端头板并计数的输出组件，所述压合组件包括压合筒、压合气缸、压合轴、储油筒、压合盘和连接轴，所述压合筒固定连接于所述压合支撑架一侧，所述压合气缸固定连接于所述压合筒内壁顶端，所述压合轴固定连接于所述压合气缸底端，所述储油筒固定连接于所述压合轴底端，所述压合盘滑动连接于所述储油筒外壁，所述连接轴固定连接于所述压合盘顶端中心。
6.可选的，所述储油筒内壁固定连接有连接筒，所述连接筒贯穿储油筒底端，所述连接筒顶端为封闭，所述连接筒外壁固定连接有若干输油管，所述输油管为z形，所述输油管另一端位于所述储油筒内壁下方。
7.可选的，所述连接轴外壁开设有若干输油孔，所述输油孔贯穿所述压合盘底端，所述连接轴滑动连接于所述连接筒，所述输油孔位置与所述输油管相对应。
8.可选的，所述运输组件包括第一电机、第一连接板、第二连接板、第一电动推杆和
夹具安装筒，所述第一电机固定连接于所述夹具支撑架内壁顶端，所述第一电机顶端安装有第一转轴，所述第二连接板安装于所述第一转轴外壁，所述第一电动推杆固定连接于所述第二连接板顶端，所述第一连接板固定连接于所述第一电动推杆底端，所述夹具安装筒固定连接于所述第一连接板底端，所述第一连接板顶端固定连接有两个滑杆，所述第二连接板滑动连接于所述滑杆外壁。
9.可选的，所述夹具安装筒内壁顶端固定连接有第二电机，所述第二电机底端安装有丝杆，所述丝杆外壁安装有安装件，所述安装件呈圆筒形，所述安装件一端中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆相契合，所述安装件外壁转动连接有安装环，所述夹具安装筒底端转动连接有若干上夹杆，所述上夹杆底端转动连接有下夹杆，所述下夹杆转动连接于所述安装环外壁，所述上夹杆底端固定连接有支撑件。
10.可选的，所述调节输送组件包括安装挡板、第二电动推杆、调节板和第四电机，两个所述安装挡板固定连接于所述底座内壁，所述安装挡板位于所述压合筒下方，所述第二电动推杆固定连接于所述安装挡板一侧，所述第二电动推杆固定连接于所述底座内壁底端，所述第二电动推杆一端贯穿所述安装挡板，所述调节板固定连接于所述第二电动推杆一端，所述调节板一侧上方开设有电机安装槽，所述调节板下方开设有滚轮安装槽，所述第四电机固定连接于所述电机安装槽槽壁，所述滚轮安装槽槽壁两端转动连接有若干输送滚轮，所述输送滚轮外壁安装有连接带，若干所述输送滚轮通过所述连接带相连接，其中一个所述输送滚轮一端安装于所述第四电机底端，所述底座内壁顶端固定连接有两个导轨，所述调节板滑动连接于所述导轨顶端。
11.可选的，所述输出组件包括第三电机、输出板、输送板、传动轴和传动齿轮，所述底座一侧固定连接有输出板，所述输出板位于所述安装挡板一侧，所述输出板向下倾斜320~330
°
，所述输出板一端开设有齿轮槽，所述底座一侧固定连接有第三电机，所述传动轴安装于所述第三电机一端，所述传动轴贯穿所述输出板一侧，所述传动轴转动连接于所述齿轮槽槽壁一侧，所述传动齿轮安装于所述传动轴外壁，所述输送板安装于所述传动齿轮外壁，所述输送板位于所述输出板上方。
12.可选的，所述输送板底端安装有直齿条，所述直齿条与所述传动齿轮相啮合，所述安装挡板内壁固定连接有限位框，所述输送板安装于所述限位框内壁，所述输送板底端固定连接有两个支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定连接于所述输出板顶端。
13.可选的，所述底座内壁顶端安装有红外线感应探头，所述红外线感应探头位于所述输送板上方。
14.一种混凝土管桩抱箍端头板的压合设备的使用方法，包括如下步骤：s1、管桩端头板通过传输带运输到夹具安装筒底端，第一电动推杆启动带动第一连接板向下移动，同时第二电机启动，带动丝杆转动，从而带动安装件向上移动，带动上夹杆和下夹杆向内侧移动，上夹杆和下夹杆张开，通过支撑件支撑管桩端头板上孔；s2、第四电机启动带动输送滚轮转动，输送滚轮之间通过连接带进行连接传动，通过第四电机带动全部输送滚轮转动，输送滚轮外壁与箍圈接触，通过两侧输送滚轮转动，带动箍圈运输；s3、管桩端头板通过运输组件运输到压合筒处，松开夹持管桩端头板落入压合筒中，压合盘将管桩端头板压入箍圈内；
s4、抱箍和管桩端头板压合好之后，通过输送滚轮输送到输送板处，第三电机启动带动传动轴转动，从而带动输送板向外移动，输送板移动到一定位置的时候，支撑弹簧拉动输送板向输出板转动，通过限位框对输送板转动的角度进行限定，输送板倾斜角度超过输出板的倾斜角度，将管桩抱箍端头板送出。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明连接轴外壁开设的输油孔与连接筒外壁设置的输油管对齐，输油管一端设置的输出泵启动，将储油筒中的润滑油通过输油管和输油孔输送到压合盘底端，润滑油通过压合盘底端的若干输油孔流出，对箍圈和管桩端头板进行润滑，避免箍圈和管桩端头板干燥，压合的时候对箍圈和管桩端头板造成损伤，影响压合的效率和质量。
16.2、本发明安装件向上移动，带动上夹杆和下夹杆向内侧移动，上夹杆和下夹杆张开，通过支撑件支撑管桩端头板上孔，通过固定孔的方式夹持管桩端头板，可以适应不同管桩端头板的尺寸，夹持的时候更加精准和快速，避免夹持两边会导致工件脱落和外表面损伤的问题。
17.3、本发明通过安装挡板和底座支撑第二电动推杆，第二电动推杆启动带动调节板，可以根据箍圈的尺寸更改调节板之间的距离，避免输送的时候箍圈产生位于偏离压合的位置。
18.4、本发明通过传动齿轮通过直齿条带动输送板向外移动，输送板移动到一定位置的时候，支撑弹簧拉动输送板向输出板转动，通过限位框对输送板转动的角度进行限定，输送板倾斜角度超过输出板的倾斜角度，将管桩抱箍端头板送出，同时红外线感应探头检测工件，对送出的管桩抱箍端头板进行计数，并通过外置接受器进行记录，通过输送板对管桩抱箍端头板进行缓慢的输送，使管桩抱箍端头板输送的时候更加的稳定，避免输送速度过快，管桩抱箍端头板之间产生碰撞造成损伤，同时可以对送出的管桩抱箍端头板进行计数，可以更好的统计管桩抱箍端头板的数量。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明运输组件图；图3为本发明背面图；图4为本发明压合筒局部剖视图；图5为本发明调节输送组件图；图6为本发明储油筒剖视图；图7为本发明输出组件安装图；图8为本发明压合盘剖视图；图9为本发明箍圈和管桩端头板安装图。
20.附图标号说明：1、底座；2、传输带；3、传输侧板；4、夹具安装筒；5、第一电动推杆；6、第一连接板；7、夹具支撑架；8、第一电机；9、第二连接板；10、压合支撑架；11、压合筒；12、调节板；13、安装挡板；14、滑杆；15、第二电机；16、上夹杆；17、支撑件；19、下夹杆；20、丝杆；21、安装件；22、安装环；23、第二电动推杆；24、输出板；25、输送板；26、第三电机；27、压合气缸；28、压合
轴；29、储油筒；30、输油管；31、压合盘；32、连接轴；33、第四电机；34、输送滚轮；35、连接带；36、连接筒；37、输油孔；38、导轨；39、红外线感应探头；40、传动轴；41、传动齿轮；42、限位框。
21.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图4、图6、图8，本发明提供一种混凝土管桩抱箍端头板的压合设备及其使用方法，包括底座1，底座1顶端固定连接有压合支撑架10和夹具支撑架7，压合支撑架10和夹具支撑架7位于同一直线，底座1一端固定连接有传输侧板3，传输侧板3一端安装有传输带2，压合支撑架10一侧设置有用于压合箍圈和端头板的压合组件，夹具支撑架7一侧设置有用于快速运输端头板的运输组件，底座1内壁两侧设置有用于运输不同尺寸箍圈的调节输送组件，底座1一侧设置有用于输出管桩抱箍端头板并计数的输出组件，压合组件包括压合筒11、压合气缸27、压合轴28、储油筒29、压合盘31和连接轴32，压合筒11固定连接于压合支撑架10一侧，压合气缸27固定连接于压合筒11内壁顶端，压合轴28固定连接于压合气缸27底端，储油筒29固定连接于压合轴28底端，压合盘31滑动连接于储油筒29外壁，连接轴32固定连接于压合盘31顶端中心，储油筒29内壁固定连接有连接筒36，连接筒36贯穿储油筒29底端，连接筒36顶端为封闭，连接筒36外壁固定连接有若干输油管30，输油管30为z形，输油管30另一端位于储油筒29内壁下方，连接轴32外壁开设有若干输油孔37，输油孔37贯穿压合盘31底端，连接轴32滑动连接于连接筒36，输油孔37位置与输油管30相对应；管桩端头板通过运输组件运输到压合筒11处，压合支撑架10支撑压合筒11，第二电机15反转，带动上夹杆16和下夹杆19收缩，将上夹杆16和下夹杆19夹持的管桩端头板松开，管桩端头板落入压合筒11中，通过压合筒11内壁运输到箍圈上方，压合气缸27启动带动压合轴28向下移动，压合轴28带动储油筒29和压合盘31向下移动，压合盘31将管桩端头板压入箍圈内，同时压合筒11受到压力在储油筒29上向上移动，连接轴32随着压合筒11向上移动，连接轴32外壁开设的输油孔37与连接筒36外壁设置的输油管30对齐，输油管30一端设置的输出泵启动，将储油筒29中的润滑油通过输油管30和输油孔37输送到压合盘31底端，润滑油通过压合盘31底端的若干输油孔37流出，对箍圈和管桩端头板进行润滑，避免箍圈和管桩端头板干燥，压合的时候对箍圈和管桩端头板造成损伤，影响压合的效率和质量。
24.参阅图1、图2，运输组件包括第一电机8、第一连接板6、第二连接板9、第一电动推杆5和夹具安装筒4，第一电机8固定连接于夹具支撑架7内壁顶端，第一电机8顶端安装有第一转轴，第二连接板9安装于第一转轴外壁，第一电动推杆5固定连接于第二连接板9顶端，第一连接板6固定连接于第一电动推杆5底端，夹具安装筒4固定连接于第一连接板6底端，第一连接板6顶端固定连接有两个滑杆14，第二连接板9滑动连接于滑杆14外壁，夹具安装筒4内壁顶端固定连接有第二电机15，第二电机15底端安装有丝杆20，丝杆20外壁安装有安装件21，安装件21呈圆筒形，安装件21一端中心开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆20相契合，安
装件21外壁转动连接有安装环22，夹具安装筒4底端转动连接有若干上夹杆16，上夹杆16底端转动连接有下夹杆19，下夹杆19转动连接于安装环22外壁，上夹杆16底端固定连接有支撑件17；管桩端头板通过传输带2运输到夹具安装筒4底端，传输带2一侧设置有外置电机带动传输带2转动，第一电动推杆5启动带动第一连接板6向下移动，通过第一连接板6顶端设置的滑杆14滑动于第二连接板9外壁，使第一连接板6移动的更加稳定，第一连接板6支撑夹具安装筒4，同时第二电机15启动，带动丝杆20转动，下夹杆19通过安装环22连接于安装件21上，限定安装件21的旋转，安装件21只能随着丝杆20转动在丝杆20上上下移动，安装件21向上移动，带动上夹杆16和下夹杆19向内侧移动，上夹杆16和下夹杆19张开，通过支撑件17支撑管桩端头板上孔，通过固定孔的方式夹持管桩端头板，可以适应不同管桩端头板的尺寸，夹持的时候更加精准和快速，避免夹持两边会导致工件脱落和外表面损伤的问题。
25.参阅图5、图7，调节输送组件包括安装挡板13、第二电动推杆23、调节板12和第四电机33，两个安装挡板13固定连接于底座1内壁，安装挡板13位于压合筒11下方，第二电动推杆23固定连接于安装挡板13一侧，第二电动推杆23固定连接于底座1内壁底端，第二电动推杆23一端贯穿安装挡板13，调节板12固定连接于第二电动推杆23一端，调节板12一侧上方开设有电机安装槽，调节板12下方开设有滚轮安装槽，第四电机33固定连接于电机安装槽槽壁，滚轮安装槽槽壁两端转动连接有若干输送滚轮34，输送滚轮34外壁安装有连接带35，若干输送滚轮34通过连接带35相连接，其中一个输送滚轮34一端安装于第四电机33底端，底座1内壁顶端固定连接有两个导轨38，调节板12滑动连接于导轨38顶端；安装挡板13和底座1支撑第二电动推杆23，第二电动推杆23启动带动调节板12，可以根据箍圈的尺寸更改调节板12之间的距离，避免输送的时候箍圈产生位于偏离压合的位置，第四电机33启动带动输送滚轮34转动，输送滚轮34之间通过连接带35进行连接传动，通过第四电机33带动全部输送滚轮34转动，输送滚轮34外壁与箍圈接触，通过两侧输送滚轮34转动，带动箍圈运输，使箍圈运输的更加稳定。
26.参阅图3、图4、图8，输出组件包括第三电机26、输出板24、输送板25、传动轴40和传动齿轮41，底座1一侧固定连接有输出板24，输出板24位于安装挡板13一侧，输出板24向下倾斜320~330
°
，输出板24一端开设有齿轮槽，底座1一侧固定连接有第三电机26，传动轴40安装于第三电机26一端，传动轴40贯穿输出板24一侧，传动轴40转动连接于齿轮槽槽壁一侧，传动齿轮41安装于传动轴40外壁，输送板25安装于传动齿轮41外壁，输送板25位于输出板24上方，输送板25底端安装有直齿条，直齿条与传动齿轮41相啮合，安装挡板13内壁固定连接有限位框42，输送板25安装于限位框42内壁，输送板25底端固定连接有两个支撑弹簧，支撑弹簧另一端固定连接于输出板24顶端，底座1内壁顶端安装有红外线感应探头39，红外线感应探头39位于输送板25上方；抱箍和管桩端头板压合好之后，通过输送滚轮34输送到输送板25处，第三电机26启动带动传动轴40转动，传动轴40带动传动齿轮41转动，传动齿轮41通过直齿条带动输送板25向外移动，输送板25移动到一定位置的时候，支撑弹簧拉动输送板25向输出板24转动，通过限位框42对输送板25转动的角度进行限定，输送板25倾斜角度超过输出板24的倾斜角度，将管桩抱箍端头板送出，同时红外线感应探头39检测工件，对送出的管桩抱箍端头板进行计数，并通过外置接受器进行记录，通过输送板25对管桩抱箍端头板进行缓慢的输送，使管桩抱箍端头板输送的时候更加的稳定，避免输送速度过快，管桩抱箍端头板之间产生碰撞造成损伤，同时可以对送出的管桩抱箍端头板进行计数，可以
更好的统计管桩抱箍端头板的数量。
27.本发明的工作流程及原理：使用混凝土管桩抱箍端头板的压合设备的时候，管桩端头板通过传输带2运输到夹具安装筒4底端，传输带2一侧设置有外置电机带动传输带2转动，第一电动推杆5启动带动第一连接板6向下移动，通过第一连接板6顶端设置的滑杆14滑动于第二连接板9外壁，使第一连接板6移动的更加稳定，第一连接板6支撑夹具安装筒4，同时第二电机15启动，带动丝杆20转动，下夹杆19通过安装环22连接于安装件21上，限定安装件21的旋转，安装件21只能随着丝杆20转动在丝杆20上上下移动，安装件21向上移动，带动上夹杆16和下夹杆19向内侧移动，上夹杆16和下夹杆19张开，通过支撑件17支撑管桩端头板上孔，通过固定孔的方式夹持管桩端头板，可以适应不同管桩端头板的尺寸，夹持的时候更加精准和快速，避免夹持两边会导致工件脱落和外表面损伤的问题，安装挡板13和底座1支撑第二电动推杆23，第二电动推杆23启动带动调节板12，可以根据箍圈的尺寸更改调节板12之间的距离，避免输送的时候箍圈产生位于偏离压合的位置，第四电机33启动带动输送滚轮34转动，输送滚轮34之间通过连接带35进行连接传动，通过第四电机33带动全部输送滚轮34转动，输送滚轮34外壁与箍圈接触，通过两侧输送滚轮34转动，带动箍圈运输，使箍圈运输的更加稳定，管桩端头板通过运输组件运输到压合筒11处，压合支撑架10支撑压合筒11，第二电机15反转，带动上夹杆16和下夹杆19收缩，将上夹杆16和下夹杆19夹持的管桩端头板松开，管桩端头板落入压合筒11中，通过压合筒11内壁运输到箍圈上方，压合气缸27启动带动压合轴28向下移动，压合轴28带动储油筒29和压合盘31向下移动，压合盘31将管桩端头板压入箍圈内，同时压合筒11受到压力在储油筒29上向上移动，连接轴32随着压合筒11向上移动，连接轴32外壁开设的输油孔37与连接筒36外壁设置的输油管30对齐，输油管30一端设置的输出泵启动，将储油筒29中的润滑油通过输油管30和输油孔37输送到压合盘31底端，润滑油通过压合盘31底端的若干输油孔37流出，对箍圈和管桩端头板进行润滑，避免箍圈和管桩端头板干燥，压合的时候对箍圈和管桩端头板造成损伤，影响压合的效率和质量。
28.以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。