一种地质勘探钻头制造工艺的制作方法

1.本发明属于地质勘探钻头制造技术领域，尤其涉及一种地质勘探钻头制造工艺。


背景技术：

[0002]“地质勘探”即是通过各种手段、方法对地质进行勘查、探测，确定合适的持力层，根据持力层的地基承载力，确定基础类型，计算基础参数的调查研究活动。是在对矿产普查中发现有工业意义的矿床，为查明矿产的质和量，以及开采利用的技术条件，提供矿山建设设计所需要的矿产储量和地质资料，对一定地区内的岩石、地层、构造、矿产、水文、地貌等地质情况进行调查研究工作。
[0003]
现有技术钻头规格是钻头的内外径大小、高度大小和其它参数的总称，一般来说如果确定钻头的行业属性，其规格就表示外径的大小。对于地质钻探的钻头来说，种类有三大类：地质取芯钻头、全面钻进钻头和三牙轮钻头。
[0004]
但是，现有的地质勘探钻头制造工艺存在着制造工艺粗糙，制造中容易开裂和不具备制造后导流功能的问题。
[0005]
因此，发明一种地质勘探钻头制造工艺显得非常必要。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种地质勘探钻头制造工艺，本发明是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种地质勘探钻头制造工艺具体包括以下步骤：
[0008]
步骤一：钻头坯件制造原料准备，准备坯件配方粉料，将坯件的配方粉料与金刚石混合后，再通过搅拌机进行搅拌均匀，搅拌均匀后，提出一部分进行视检，并且经过视检后进行二次混合，去除大颗粒以及搅拌不均匀的混合体，制成混合粉；
[0009]
步骤二：原料混合加工处理操作，将混合粉料装入到钢模内，压制成所需形状，将压制好的混合粉料组装到坯件的底端，刚体和焊接环铸造成型后，将焊接环焊接在刚体的顶端；调制坯件配方粉料与金刚石的混合粉料，接着将混合粉料倒入钢模中热压成型；将热压成型的坯件通过模具固定在刚体的底端，将刚体、焊接环和坯件放置在950-1000℃的环境中烧结25-30分钟；再对刚体进行刨铣内外水槽、外观处理后即为钻头坯件成品；
[0010]
步骤三：钻头坯件制造后防开裂处理，具体包括以下步骤：
[0011]
第一步：钻头坯件车削降温操作，将钻头坯件通过车床夹具进行夹装，进行精车，同时将降温液经过喷枪喷于钻头坯件表面，通过降温液将车削中产生的热量带走，并且冲洗车削产生的碎屑，经过车削加工后，进行自然晾干操作；
[0012]
第二步：钻头坯件风干检测操作，将车削后的钻头坯件取下，置于通风干燥的室内进行自然晾晒，经过晾晒干燥后，通过毛巾进行表面擦拭，进行检查，检查是否有破损或者凹坑，及时修复或者重造操作，经过加工后制成成品钻头；
[0013]
步骤四：钻头制造后开槽导流试验操作，具体包括以下步骤：
[0014]
第一步：钻头表面辅助加工，根据地址勘探环境需求，对钻头的内部四周开设导流孔，并在钻头的外表面四周开设导流槽，开设后进行硬度检测，确定检测合格后，进行复查操作；
[0015]
第二步：钻头加工后试验操作，将开孔和开槽的钻头选取试验地质进行钻孔试验操作，经过试验，可确定导流孔导水情况以及导流槽的土壤排出情况，满足使用需求后，即可进行批量加工，进行制造操作；
[0016]
步骤五：钻头成品制造后视检操作，具体包括以下步骤：
[0017]
第一步：钻头成品加工后进行最后视检操作，将未开孔以及未开槽的钻头进行表面检查，通过灯照的方式进行检查钻头的表面完成度，经过检测无误，完整，无破损，开裂以及进行装箱操作；
[0018]
第二步：装箱保护操作，将钻头置于泡沫箱中，每个泡沫箱中仅置放一个钻头，并且在泡沫箱外表面粘贴标签，经过包装后，再在泡沫箱外表面包裹一层气泡塑料垫，进行运输或者堆积操作；
[0019]
步骤六：钻头使用与保存，钻头使用后，需通过纯净水进行冲洗，并进行检查使用情况，若有破碎或者不完整，应该及时更换或者处理掉，保存时保证干燥，通风环境。
[0020]
优选地，在步骤一中，所述的粉料包括铁粉，不锈钢粉，锌粉或铅粉中的一种或者几种组合，所述的搅拌时间设置为30-35分钟。
[0021]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种地质勘探钻头制造工艺广泛应用于地质勘探钻头制造技术领域。本发明工艺简单，易于掌握，并且保证钻头加工效率，避免开裂或者勘探无法排流的情况，充分解决了现有的地质勘探钻头制造工艺存在着制造工艺粗糙，制造中容易开裂和不具备制造后导流功能的问题；并且本发明通过开孔开槽的设置以保证勘探使用钻孔效率，避免卡顿或者损伤崩裂的情况，本发明制造工艺简单易于操作，保证加工效率，可进行批量生产，满足需求。
附图说明
[0022]
图1是地质勘探钻头制造工艺流程图。
[0023]
图2是钻头坯件制造后防开裂处理流程图。
[0024]
图3是钻头制造后开槽导流试验操作流程图。
[0025]
图4是钻头成品制造后视检操作流程图。
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本发明做进一步描述：
[0027]
图中：
[0028]
如附图1所示
[0029]
一种地质勘探钻头制造工艺具体包括以下步骤：
[0030]
s101：钻头坯件制造原料准备，准备坯件配方粉料，将坯件的配方粉料与金刚石混合后，再通过搅拌机进行搅拌均匀，搅拌均匀后，提出一部分进行视检，并且经过视检后进行二次混合，去除大颗粒以及搅拌不均匀的混合体，制成混合粉；
[0031]
s102：原料混合加工处理操作，将混合粉料装入到钢模内，压制成所需形状，将压
制好的混合粉料组装到坯件的底端，刚体和焊接环铸造成型后，将焊接环焊接在刚体的顶端；调制坯件配方粉料与金刚石的混合粉料，接着将混合粉料倒入钢模中热压成型；将热压成型的坯件通过模具固定在刚体的底端，将刚体、焊接环和坯件放置在950-1000℃的环境中烧结25-30分钟；再对刚体进行刨铣内外水槽、外观处理后即为钻头坯件成品；
[0032]
s103：钻头坯件制造后防开裂处理，结合图2所示，具体包括以下步骤：
[0033]
s301：钻头坯件车削降温操作，将钻头坯件通过车床夹具进行夹装，进行精车，同时将降温液经过喷枪喷于钻头坯件表面，通过降温液将车削中产生的热量带走，并且冲洗车削产生的碎屑，经过车削加工后，进行自然晾干操作；
[0034]
s302：钻头坯件风干检测操作，将车削后的钻头坯件取下，置于通风干燥的室内进行自然晾晒，经过晾晒干燥后，通过毛巾进行表面擦拭，进行检查，检查是否有破损或者凹坑，及时修复或者重造操作，经过加工后制成成品钻头；
[0035]
s104：钻头制造后开槽导流试验操作，结合图3所示，具体包括以下步骤：
[0036]
s401：钻头表面辅助加工，根据地址勘探环境需求，对钻头的内部四周开设导流孔，并在钻头的外表面四周开设导流槽，开设后进行硬度检测，确定检测合格后，进行复查操作；
[0037]
s402：钻头加工后试验操作，将开孔和开槽的钻头选取试验地质进行钻孔试验操作，经过试验，可确定导流孔导水情况以及导流槽的土壤排出情况，满足使用需求后，即可进行批量加工，进行制造操作；
[0038]
s105：钻头成品制造后视检操作，结合图4所示，具体包括以下步骤：
[0039]
s501：钻头成品加工后进行最后视检操作，将未开孔以及未开槽的钻头进行表面检查，通过灯照的方式进行检查钻头的表面完成度，经过检测无误，完整，无破损，开裂以及进行装箱操作；
[0040]
s502：装箱保护操作，将钻头置于泡沫箱中，每个泡沫箱中仅置放一个钻头，并且在泡沫箱外表面粘贴标签，经过包装后，再在泡沫箱外表面包裹一层气泡塑料垫，进行运输或者堆积操作；
[0041]
s106：钻头使用与保存，钻头使用后，需通过纯净水进行冲洗，并进行检查使用情况，若有破碎或者不完整，应该及时更换或者处理掉，保存时保证干燥，通风环境。
[0042]
优选地，在s103中，所述的s301中的降温液采用防锈粉勾兑液或者乳化油液。
[0043]
优选地，在s104中，所述的s401中的导流孔开设有3-4个圆柱形通孔。
[0044]
优选地，在s104中，所述的s401中的导流槽开设有3-4个长方形通槽。
[0045]
优选地，在s104中，所述的s401中的导流孔和导流槽正对配合设置。
[0046]
优选地，在s104中，所述的s402中的导水情况为导出的水流动呈柱状，土壤排出情况为排出的土壤呈粉末状。
[0047]
优选地，在s106中，所述的保存环境还包括保存环境保持干燥。
[0048]
具体实施实例
[0049]
1、钻头坯件制造原料准备，准备坯件配方粉料，将坯件的配方粉料与金刚石混合后，再通过搅拌机进行搅拌均匀，搅拌均匀后，提出一部分进行视检，并且经过视检后进行二次混合，去除大颗粒以及搅拌不均匀的混合体，制成混合粉；
[0050]
2、原料混合加工处理操作，将混合粉料装入到钢模内，压制成所需形状，将压制好
的混合粉料组装到坯件的底端，刚体和焊接环铸造成型后，将焊接环焊接在刚体的顶端；调制坯件配方粉料与金刚石的混合粉料，接着将混合粉料倒入钢模中热压成型；将热压成型的坯件通过模具固定在刚体的底端，将刚体、焊接环和坯件放置在950-1000℃的环境中烧结25-30分钟；再对刚体进行刨铣内外水槽、外观处理后即为钻头坯件成品；
[0051]
3、钻头坯件制造后防开裂处理，具体包括以下步骤：
[0052]
第一步：钻头坯件车削降温操作，将钻头坯件通过车床夹具进行夹装，进行精车，同时将降温液经过喷枪喷于钻头坯件表面，通过降温液将车削中产生的热量带走，并且冲洗车削产生的碎屑，经过车削加工后，进行自然晾干操作；
[0053]
第二步：钻头坯件风干检测操作，将车削后的钻头坯件取下，置于通风干燥的室内进行自然晾晒，经过晾晒干燥后，通过毛巾进行表面擦拭，进行检查，检查是否有破损或者凹坑，及时修复或者重造操作，经过加工后制成成品钻头；
[0054]
4、钻头制造后开槽导流试验操作，具体包括以下步骤：
[0055]
第一步：钻头表面辅助加工，根据地址勘探环境需求，对钻头的内部四周开设导流孔，并在钻头的外表面四周开设导流槽，开设后进行硬度检测，确定检测合格后，进行复查操作；
[0056]
第二步：钻头加工后试验操作，将开孔和开槽的钻头选取试验地质进行钻孔试验操作，经过试验，可确定导流孔导水情况以及导流槽的土壤排出情况，满足使用需求后，即可进行批量加工，进行制造操作；
[0057]
5.钻头成品制造后视检操作，具体包括以下步骤：
[0058]
第一步：钻头成品加工后进行最后视检操作，将未开孔以及未开槽的钻头进行表面检查，通过灯照的方式进行检查钻头的表面完成度，经过检测无误，完整，无破损，开裂以及进行装箱操作；
[0059]
第二步：装箱保护操作，将钻头置于泡沫箱中，每个泡沫箱中仅置放一个钻头，并且在泡沫箱外表面粘贴标签，经过包装后，再在泡沫箱外表面包裹一层气泡塑料垫，进行运输或者堆积操作；
[0060]
6、钻头使用与保存，钻头使用后，需通过纯净水进行冲洗，并进行检查使用情况，若有破碎或者不完整，应该及时更换或者处理掉，保存时保证干燥，通风环境。
[0061]
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。