一种通用性高的火焰罩网子切口装置的制作方法

一种通用性高的火焰罩网子切口装置
【技术领域】
1.本实用新型属于切口设备技术领域，特别是涉及一种通用性高的火焰罩网子切口装置。


背景技术：

2.目前，有一种环形罩子产品，需要在其圆周表面上冲切出多个设定形状的缺口。现有技术中的操作是先在产品表面做记号，标记缺口所在位置，然后将产品放在设计好的定位治具上，然后利用上下冲切机构冲切出其中一个缺口，然后人工手动将其旋转设定角度，使得下一个缺口标记位置对准冲切头，然后再利用冲切机构冲切出第二个缺口，以此类推。上述操作方法的冲口效率极低，且依靠人工旋转确定冲切位置，缺口位置精度不高得不到保障；当环形罩子的直径尺寸发生变化后，则需要重新设计定位治具，费时费力，还提高了制作成本。
3.因此，有必要提供一种新的通用性高的火焰罩网子切口装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种通用性高的火焰罩网子切口装置，结构简单，可一次性冲切出设定数量的缺口，冲切效率高，且可满足多个规格型号的罩子的切口需求，通用性高。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种通用性高的火焰罩网子切口装置，其包括间隔环形分布的若干定位座与冲切单元，所述定位座上设置有多个支撑台阶面，所述冲切单元包括径向位置可调的内模座、与所述内模座配合实现切口操作的外冲切头、驱动所述外冲切头径向运动的驱动气缸。
6.进一步的，所述定位座等角度设置。
7.进一步的，所述定位座上的所述支撑台阶面呈斜坡式分布，所有的所述定位座上的支撑台阶面共同形成多个不同直径大小的支撑平台。
8.进一步的，所述内模座面朝罩子内壁表面的一侧表面为支撑仿形面，所述支撑仿形面上设置有与所述外冲切头配合的刀模结构。
9.进一步的，所述冲切单元中设置有一个径向位置可调的支撑板，所述内模座固定设置在所述支撑板上。
10.进一步的，所述冲切单元还包括固定设置形成第一滑槽的一对第一导向块，所述支撑板位置可调的设置在所述第一滑槽内；所述支撑板上设置有与所述定位座上的支撑台阶面配合设计的若干定位插口，所述支撑板通过一对定位插销穿过所述第一导向块插入至所述定位插口中实现位置固定。
11.进一步的，所述支撑板上设置有形成第二滑槽的一对第二导向块；所述第二滑槽内水平可滑动的设置有滑块，所述外冲切头固定设置在所述滑块的前端表面。
12.进一步的，所述第二滑槽径向分布。
13.进一步的，所述驱动气缸固定在所述支撑板上且驱动所述滑块在所述第二滑槽内径向运动。
14.与现有技术相比，本实用新型一种通用性高的火焰罩网子切口装置的有益效果在于：可一次性冲切出设定数量的缺口，冲切效率高；环形设置的冲切单元，具有径向位置可调功能，且调节方便快捷，可满足多个规格型号的罩子的切口需求，通用性高。
【附图说明】
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中定位座的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中冲切单元的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中冲切单元的部分结构示意图；
19.图中数字表示：
20.100通用性高的火焰罩网子切口装置；
21.1定位座，11支撑台阶面；2冲切单元，21内模座，211支撑仿形面，22外冲切头，23驱动气缸，24支撑板，241定位插口，25第一滑槽，26第一导向块，27定位插销，28第二导向块，29滑块。
【具体实施方式】
22.实施例：
23.请参照图1-图4，本实施例为通用性高的火焰罩网子切口装置100，其包括间隔环形分布的若干定位座1与冲切单元2，冲切单元2包括径向位置可调的内模座21、与内模座21配合实现切口操作的外冲切头22、驱动外冲切头22径向运动的驱动气缸23，定位座1上设置有多个支撑台阶面11。
24.本实施例中，定位座1等角度设置有四个。定位座1上的支撑台阶面11呈斜坡式分布，且设置有三个，四个定位座1上的支撑台阶面11共同形成三个不同直径大小的支撑平台，可实现对三种不同直径大小的火焰罩的支撑定位。
25.内模座21面朝罩子内壁表面的一侧表面为支撑仿形面211，该支撑仿形面211上设置有与外冲切头22配合的刀模结构。
26.每个冲切单元2中设置有一个径向位置可调的支撑板24，内模座21固定设置在支撑板24上。冲切单元2还包括固定设置形成第一滑槽25的一对第一导向块26，支撑板24位置可调的设置在第一滑槽25内。具体的，支撑板24上设置有与定位座1上的支撑台阶面11配合设计的若干定位插口241，支撑板24通过一对定位插销27穿过第一导向块26插入至定位插口241中实现位置固定。当需要调节支撑板24的位置时，只需要将定位插销27拔出，沿第一滑槽25移动支撑板24即可，并通过将定位插销27插入至对应的定位插口241中即完成调整，每一个定位插销27对应一个对应直径大小的支撑平台。
27.支撑板24上设置有形成第二滑槽的一对第二导向块28，所述第二滑槽径向分布。所述第二滑槽内水平可滑动的设置有滑块29，驱动气缸23固定在支撑板24上且驱动滑块29在所述第二滑槽内径向运动，外冲切头22固定设置在滑块29的前端表面。
28.本实施例中，冲切单元2环形等角度设置有四个，可一次性对应的冲切出四个切口。
29.本实施例通用性高的火焰罩网子切口装置100的工作原理为：将火焰罩放置在对应的支撑台阶面11上，同时利用内模座21对圆周内壁表面提供支撑；驱动气缸23驱动外冲切头22径向移动，与内模座21相贴在火焰罩圆周面上冲切形成缺口，冲切完成后退出；当需要对不同直径规格的火焰罩进行切口操作时，利用定位插销27插入至对应的定位插口241中将支撑板24移动至对应位置，同时，外冲切头22与驱动气缸23同步移动，然后重复上述的切口动作即可。
30.本实施例通用性高的火焰罩网子切口装置100，可一次性冲切出设定数量的缺口，冲切效率高；环形设置的冲切单元，具有径向位置可调功能，且调节方便快捷，可满足多个规格型号的罩子的切口需求，通用性高。
31.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：其包括间隔环形分布的若干定位座与冲切单元，所述定位座上设置有多个支撑台阶面，所述冲切单元包括径向位置可调的内模座、与所述内模座配合实现切口操作的外冲切头、驱动所述外冲切头径向运动的驱动气缸。2.如权利要求1所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述定位座等角度设置。3.如权利要求1所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述定位座上的所述支撑台阶面呈斜坡式分布，所有的所述定位座上的支撑台阶面共同形成多个不同直径大小的支撑平台。4.如权利要求1所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述内模座面朝罩子内壁表面的一侧表面为支撑仿形面，所述支撑仿形面上设置有与所述外冲切头配合的刀模结构。5.如权利要求1所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述冲切单元中设置有一个径向位置可调的支撑板，所述内模座固定设置在所述支撑板上。6.如权利要求5所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述冲切单元还包括固定设置形成第一滑槽的一对第一导向块，所述支撑板位置可调的设置在所述第一滑槽内；所述支撑板上设置有与所述定位座上的支撑台阶面配合设计的若干定位插口，所述支撑板通过一对定位插销穿过所述第一导向块插入至所述定位插口中实现位置固定。7.如权利要求5所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述支撑板上设置有形成第二滑槽的一对第二导向块；所述第二滑槽内水平可滑动的设置有滑块，所述外冲切头固定设置在所述滑块的前端表面。8.如权利要求7所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述第二滑槽径向分布。9.如权利要求8所述的通用性高的火焰罩网子切口装置，其特征在于：所述驱动气缸固定在所述支撑板上且驱动所述滑块在所述第二滑槽内径向运动。

技术总结
本实用新型揭示了一种通用性高的火焰罩网子切口装置，其包括间隔环形分布的若干定位座与冲切单元，所述定位座上设置有多个支撑台阶面，所述冲切单元包括径向位置可调的内模座、与所述内模座配合实现切口操作的外冲切头、驱动所述外冲切头径向运动的驱动气缸。本实用新型可一次性冲切出设定数量的缺口，冲切效率高，且可满足多个规格型号的罩子的切口需求，通用性高。通用性高。通用性高。


技术研发人员：赵紫光
受保护的技术使用者：昆山三众汽车部件制造有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/25