可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机的制作方法

1.本发明属于数字印后机械技术领域，涉及一种可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机。


背景技术：

2.当前在印刷包装领域，印后是必不可少的。对标签制作工艺来说，模切是保证标签质量的关键工序。随着人民生活的提高，人们对个性化标签包装的要求越来越多。从而导致数字印刷逐步地在很多印刷公司替代了传统的印刷方式。而伴随着数字印刷规模的突飞猛进，相应的印后工序也不得不事先数字化以适应市场的需求。当前数字模切设备已经被很多公司开发出来，这种数字模切设备主要是针对数字印刷的后道工序而开发的，可以事先数字化的模切，无需制版。数字模切的关键是模切力，如果模切力没有调好，要么会因模切力小而造成标签没有模切开，要么会因模切力大而导致连底层材料也切割开了。另外一般的数字模切机主要是轮卷式的数字模切机，而对于单张纸的很少。如果需要办公用的，单纯对于一两张的单张纸进行模切的就很少见了。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机，通过该结构可实现模切力标定，且方便在办公室内进行模切。
4.本发明所采用的技术方案是，可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机，包括两个相对设置的侧墙板，两个侧墙板之间设有走纸传动机构；两个侧墙板之间还设有工作墙板，工作墙板上设有模切机构。
5.本发明的特点还在于：
6.走纸传动机构包括沿水平方向平行设置的主动走纸辊和从动走纸辊；主动走纸辊通过轴承i和轴承座和轴承压盖与侧墙板连接。主动走纸辊的伸出端安装有双联齿型带轮，双联齿型带轮通过走纸主动齿型带与安装在侧墙板上的走纸驱动电机上的走纸主动齿型带轮连接，双联齿型带轮还通过走纸从动齿型带与从动走纸辊上的走纸从动齿型带轮连接。
7.主动走纸辊和从动走纸辊上均设有压纸轮组件，压纸轮组件通过压纸轮支撑杆安装在侧墙板上。
8.模切机构包括平行安装工作墙板上的两根横向运动导轨，横向运动导轨与横向运动滑块配合，横向运动滑块与横向运动平台连接，横向运动平台上安装有上下运动电机座，上下运动电机座上安装有上下运动驱动电机，上下运动驱动电机的电机轴上通过联轴节与上下运动丝杠连接，上下运动丝杠上配合设有上下运动丝母，上下运动丝母安装在压力传感器座上，压力传感器座上同时安装有压力传感器，压力传感器的下方设有模切刀具组件，模切刀具组件与模切刀具夹持座通过螺钉连接并安装在横向运动平台上；压力传感器座安装在上下运动工作台上，上下运动工作台背部安装有上下运动导轨滑块，上下运动导轨滑
块与安装在横向运动平台上的上下运动导轨配合。
9.横向运动平台与横向运动连接块连接，横向运动连接块连接在横线运动齿形带上，横向电机传动齿型带轮通过横向运动齿型带与安装在横向运动介带轮轴上的横向运动介带轮连接；横向电机传动齿型带轮安装在横向运动驱动电机的电机轴上。
10.横向运动平台的侧面安装有反射式光电传感器，工作墙板的一侧安装有阵列式光电传感器。
11.本发明的有益效果是：本发明采用将压力传感器安装在模切刀的上方，通过伺服电机驱动丝杠传动机构将压力传感器压下模切刀头。这样模切刀头接触纸张后的模切压力就会直接被压力传感器获得，就可以方便地对不同材料规格的可靠模切压力进行标定，从而保证可靠的模切效果。同时采用阵列光电传感器来检测纸张的跑偏，通过检测偏移度从而在模切上进行相应的坐标矫正，以保证模切质量。
附图说明
12.图1为本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机的整体结构左视图；
13.图2为本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机的整体结构主视图；
14.图3为本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机的走纸传动机构图；
15.图4为本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机的整体结构俯视图；
16.图5为本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机的模切机构图。
17.图中，1-侧墙板，2-压纸轮支撑杆，3-主动走纸辊，4-压纸轮组件，5-联轴节，6-上下运动驱动电机，7-上下运动丝杠，8-上下运动电机座，9-上下运动丝母，10-上下运动导轨，11-横向运动滑块，12
‑ꢀ
横向运动导轨，13-横向运动平台，14-横向运动电机座，15-横向运动齿型带压片，16-横向运动连接块，17-横向电机传动齿型带轮，18
‑ꢀ
横向运动驱动电机，19-上罩板，20-后罩板，21-伺服单元，22-横向运动齿型带，23-从动走纸辊，24-plc控制器，25-模切工作台，26
‑ꢀ
走纸驱动电机，27-上下运动导轨滑块，28-直流电源，29-前罩板，30
‑ꢀ
双联齿型带轮，31-走纸主动齿型带，32-轴套，33-轴承压盖，34-轴承座，35-工作墙板，36-压力传感器，37-模切刀具夹持座，38-轴承i， 39-阵列式光电传感器，40-反射式光电传感器，41-上下运动工作台， 42-模切刀具组件，43-压力传感器座，44-走纸主动齿型带轮，45-走纸从动齿型带，46-走纸从动齿型带轮，47-导纸挡板，48-横向运动介带轮，49-横向运动介带轮轴，50-轴承ii。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
19.本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机，如图1～3 所示，包括组成模切机支撑的两个侧墙板1，两个侧墙板1相对设置，在侧墙板1上安装有两根压纸轮支撑杆2，在每根压纸轮支撑杆2上均匀安装有三套压纸轮组件4，压纸轮组件4压在主动走纸辊3和从动走纸辊23上端。主动走纸辊3通过轴承i38和轴承座34和轴承压盖33与侧墙板1连接。主动走纸辊3的伸出端安装有双联齿型带轮 30，双联齿型带轮30通过走纸主动齿型带31与安装在侧墙板1上的走纸驱动电机26上的走纸主动齿型带轮44连接，双联齿型带轮30 还通过走纸从动齿型带45与从动走纸辊23上的走纸从动齿型带轮 46连接。主动走纸辊3的芯轴一
端还同轴套接有轴套32。
20.如图4、5所示，两个侧墙板1之间还设有工作墙板35，工作墙板35上安装有两根平行的横向运动导轨12，与横向运动导轨12配合的横向运动滑块11上安装有横向运动平台13，横向运动平台13 上安装有上下运动电机座8，上下运动电机座8上安装有上下运动驱动电机6，上下运动驱动电机6的电机轴上通过联轴节5与上下运动丝杠7连接，上下运动丝杠7上配合设有上下运动丝母9。上下运动丝母9安装在压力传感器座43上，压力传感器座43上同时安装有压力传感器36。
21.压力传感器36的下方设有模切刀具组件42，模切刀具组件42 与模切刀具夹持座37通过螺钉固结并安装在横向运动平台13上；压力传感器座43安装在上下运动工作台41上，上下运动工作台41背部安装有上下运动导轨滑块27，上下运动导轨滑块27与安装在横向运动平台13上的上下运动导轨10配合。
22.横向运动平台13的横向运动是由安装在横向运动电机座14上的横向运动驱动电机18驱动的。横向运动驱动电机18的前端安装有横向电机传动齿型带轮17，横向电机传动齿型带轮17通过横向运动齿型带22与通过轴承ii50安装在横向运动介带轮轴49上的横向运动介带轮48相连接。
23.横向运动齿型带22的两端断开分别用螺钉和横向运动齿型带压片15固定在横向运动连接块16上，而横向运动连接块16与横向运动平台13固结在一起，所以当电机旋转时，横向运动平台13就会移动。
24.横向运动平台13的侧面安装有反射式光电传感器40，而工作墙板35的一侧还安装有阵列式光电传感器39，用于检测纸边的偏移。模切刀具组件42的下方安装有模切工作台25。机器的前后分别用上罩板19、后罩板20和前罩板29封装。后罩板20和前罩板29还有走纸工作台的功能，后罩板20和前罩板29上面均加工有长条空，安装有导纸挡板47，导纸挡板47可以根据模切品的规格进行调节。一些电器件均安装在侧墙板1上，以保证机器的美观和完整。这些电器件包括3个驱动电机的伺服单元21，plc控制器24和直流电源28。
25.本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机的工作过程为：
26.工作时，走纸驱动电机26转动，则其前端的走纸主动齿型带轮 44转动，从而通过走纸主动齿型带31带动双联齿型带轮30转动。双联齿型带轮30的转动带动与其固结的主动走纸辊3转动，另外还通过走纸从动齿型带45带动走纸从动齿型带轮46转动，进而使从动走纸辊23转动。此时主动走纸辊3和从动走纸辊23均向一个方向转动。这时将带模切纸张放到后罩板20上，在两个导纸挡板47之间，进入从动走纸辊23和其上的压纸轮组件4之间。在压力的作用下，通过摩擦力，纸张将在转动的从动走纸辊23的作用下沿进纸方向运动。当放到初始位置的横向运动平台13侧边的发射式光电传感器40 检测到了mark点的前沿时，再根据阵列式光电传感器39感应到mark 点侧边的位置数据，从而计算出原点的数据。此时根据控制器中的模切指令开始模切。模切主要是两个伺服电机的差补运动，根据刀线的要求生产的模切指令进行。一个是横向运动驱动电机18驱动横向运动齿型带22转动，从而带动与横向运动齿型带22固结的横向运动连接块16横向运动。因为横向运动连接块16与横向运动平台13进行固结，所以横向运动平台13横向运动，则其上的模切刀具组件42横向运动。
27.另一个是走纸方向的运动是通过走纸驱动电机16通过带传动带动主动走纸辊3和从动走纸辊23一起转动。通过其上端的压纸轮组件4的压力作用下，产生的摩擦力带动待模
切的纸张运动。如果是要模切时，则另一个伺服电机，即上下运动驱动电机6驱动上下运动丝杠7转动。由于与之啮合的上下运动丝母9安装在压力传感器座43，从而带动压力传感座43向下运动。压力传感座43的另一端安装的压力传感器36向下运动时压下模切刀具组件42上端的刀杆，则模切刀具组件42的刀头伸出接触到待模切纸带的表面。这时由于产生了压力，压力传感器36将数据传输给控制器，这样如果压力达到了要求的值就可进行模切了。
28.对模切压力进行标定。模切压力是数字模切的关键参数，只有模切压力合适，才能保证可靠的模切质量。本发明可实现模切力检测标定的台式平面数字模切机结构，可以提供可靠模切压力的标定，步骤如下：将待模切的纸张放在后罩板20上，通过从动走纸辊23进纸到模切刀具组件42下端。此时调节上下运动驱动电机6运动使模切刀具组件42的伸出刀头接触待模切的纸张。现进行试模切看模切效果，如果不能模切完整，则继续增加压力传感器座43的下降位移，此时由于抗力的原因，压力增大。再进行模切，直至达到理想的模切效果。当达到理想的模切效果时，记录当下的模切压力，以及纸张的型号材质，以便在下次模切同类材质纸张时采用标定过的模切压力。