一种立式拆柱机用工件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备维修技术领域，具体涉及一种立式拆柱机用工件固定装置。


背景技术：

2.在矿用支护技术领域中，立式拆柱机是必不可少的设备之一，各矿或各大维修厂对轴类零件的拆卸要么直接用人工拆卸，要么使用立式拆柱机拆卸，传统立式拆柱机固定装置固定设备不便，且装置结构复杂，功能单一，实用性差，对不同类型夹具更换不便，更换过程繁琐，费时费力，不能满足使用需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种立式拆柱机用工件固定装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种立式拆柱机用工件固定装置，包括工作台,所述工作台底面对称固定连接有多个支腿，所述工作台顶面对称固定连接有两弧形板，两弧形板之间固定连接有立式压力机，所述工作台侧壁固定嵌入有 plc控制器，所述plc控制器通过线路与立式压力机电性连接，所述工作台顶面开有通孔，所述工作台顶面固定连接有第一桶体，所述第一桶体内设有筒体，所述筒体顶端穿出第一桶体且与其固定连接，所述筒体顶面与第一桶体顶面处于同一平面，所述筒体底面与工作台顶面贴合且与其固定连接，所述筒体设置在通孔的正上方，所述筒体上贴合旋转套有斜齿环，所述筒体上固定套有轴承，所述轴承外环固定嵌入在斜齿环内，所述斜齿环底面与工作台顶面贴合，所述第一桶体截面为弧形，所述第一桶体内侧壁环形固定嵌入有多个深沟球轴承，所述深沟球轴承内环固定连接有螺纹杆，螺纹杆另一端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与斜齿环啮合，所述工作台顶面固定连接有三相异步电动机，所述三相异步电动机设置在第一桶体内，所述三相异步电动机通过线路与plc控制器电性连接，所述三相异步电动机输出端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与斜齿环啮合，所述螺纹杆上螺纹套有螺纹套筒，所述第一桶体顶面环形开有多个通槽，所述螺纹套筒顶面固定连接有滑杆，所述滑杆顶端穿过通槽固定连接有第二桶体，所述第二桶体底面与第一桶体顶面贴合，所述第二桶体顶面正上方设有l形杆，所述l形杆竖杆穿入第二桶体内，所述l形杆竖杆与第二桶体滑动连接，所述l形杆截面为方形，所述l形杆横杆固定连接有夹具，所述夹具底面与第一桶体顶面贴合，所述第二桶体内贴合滑动设有挡板，所述挡板底面为弧面，所述挡板顶面与l形杆竖杆底面贴合，所述第一桶体顶面环形固定连接有多个多节伸缩杆，所述多节伸缩杆设置在第二桶体内，所述多节伸缩杆一端与挡板底面固定连接，所述多节伸缩杆上套有第一弹簧，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述l形杆竖杆顶面开有凹槽，所述凹槽形状为方形，所述凹槽内设有盖体，所述l形杆竖杆贴合滑动套有密封环，所述密封环通过胶水固定嵌入在第二桶体内，所述盖体截面形状为t形，所述盖体采用丁晴橡胶制作，所述盖体竖杆底端穿入凹槽内通过销轴对称铰接有两斜杆，所述盖体
竖杆侧壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与斜杆侧壁固定连接，所述第二弹簧为压缩弹簧，所述第二桶体内对称固定连接有弧形块，两弧形块位于l形杆竖杆两侧且与其侧壁贴合，所述第二桶体内对称固定连接有弧形桶体，两弧形桶体位于l形杆竖杆两侧且与其侧壁贴合，所述弧形块外弧面贴合滑动套有弧形卡钩，所述弧形块外弧面开有弧形槽，所述弧形槽内贴合滑动设有限位块，所述限位块一端与弧形卡钩内弧面固定连接，所述弧形卡钩外弧面与第二桶体内壁贴合，所述l形杆侧壁对称开有两第一通孔，所述第一通孔与凹槽相通，所述弧形卡钩一端穿入第一通孔内，所述弧形卡钩另一端穿入弧形桶体内，所述弧形桶体内设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与弧形卡钩一端贴合，所述第三弹簧为压缩弹簧。
6.优选的，所述第一桶体采用合金钢材料制作。
7.优选的，所述三相异步电动机的型号为y2-80m2-4s150。
8.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用性强，通过设置筒体、斜齿环、轴承、深沟球轴承、螺纹杆、第一斜齿轮、三相异步电动机、第二斜齿轮、螺纹套筒、滑杆、第二桶体、l形杆和夹具能够实现对零件夹紧固定，增加零件的稳定性，便于接下来零件拆分，且设置了挡板、多节伸缩杆、第一弹簧、盖体、密封环、斜杆、第二弹簧、弧形块、弧形桶体、弧形卡钩、限位块和第三弹簧能够实现夹具的更换，更换过程简单，省时省力，满足使用需求。
附图说明
9.图1是本实用新型所述结构图；
10.图2是本实用新型所述结构的a-a剖视图；
11.图3是本实用新型所述结构的局部俯视图；
12.图4是本实用新型所述结构的局部放大图。
13.图中：工作台1、弧形板2、立式压力机3、plc控制器4、第一桶体5、筒体6、斜齿环7、轴承8、深沟球轴承9、螺纹杆10、第一斜齿轮11、三相异步电动机12、第二斜齿轮13、螺纹套筒14、滑杆 15、第二桶体16、l形杆17、夹具18、挡板19、多节伸缩杆20、第一弹簧21、盖体22、密封环23、斜杆24、第二弹簧25、弧形块26、弧形桶体27、弧形卡钩28、限位块29、第三弹簧30、通孔1-1、通槽5-1、凹槽17-1、第一通孔17-2、弧形槽26-1。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
15.如图1、图2、图3、图4所示，一种立式拆柱机用工件固定装置，包括工作台1,所述工作台1底面对称固定连接有多个支腿，所述工作台1顶面对称固定连接有两弧形板2，两弧形板2之间固定连接有立式压力机3，所述工作台1侧壁固定嵌入有plc控制器4，所述plc控制器4通过线路与立式压力机3电性连接，所述工作台1顶面开有通孔1-1，所述工作台1顶面固定连接有第一桶体5，所述第一桶体5内设有筒体6，所述筒体6顶端穿出第一桶体5且与其固定连接，所述筒体6顶面与第一桶体5顶面处于同一平面，所述筒体6 底面与工作台1顶面贴合且与其固定连接，所述筒体6设置在通孔 1-1的正上方，所述筒体6上贴合旋转套有斜齿环7，所述筒体6上固定套有轴承8，所述轴承8外环固定嵌入在斜齿环7内，所述斜齿环7底面
与工作台1顶面贴合，所述第一桶体5截面为弧形，所述第一桶体5内侧壁环形固定嵌入有多个深沟球轴承9，所述深沟球轴承 9内环固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10另一端固定连接有第一斜齿轮11，所述第一斜齿轮11与斜齿环7啮合，所述工作台1顶面固定连接有三相异步电动机12，所述三相异步电动机12设置在第一桶体 5内，所述三相异步电动机12通过线路与plc控制器4电性连接，所述三相异步电动机12输出端固定连接有第二斜齿轮13，所述第二斜齿轮13与斜齿环7啮合，所述螺纹杆10上螺纹套有螺纹套筒14，所述第一桶体5顶面环形开有多个通槽5-1，所述螺纹套筒14顶面固定连接有滑杆15，所述滑杆15顶端穿过通槽5-1固定连接有第二桶体16，所述第二桶体16底面与第一桶体5顶面贴合，所述第二桶体16顶面正上方设有l形杆17，所述l形杆17竖杆穿入第二桶体 16内，所述l形杆17竖杆与第二桶体16滑动连接，所述l形杆17 截面为方形，所述l形杆17横杆固定连接有夹具18，所述夹具18 底面与第一桶体5顶面贴合，所述第二桶体16内贴合滑动设有挡板 19，所述挡板19底面为弧面，所述挡板19顶面与l形杆17竖杆底面贴合，所述第一桶体5顶面环形固定连接有多个多节伸缩杆20，所述多节伸缩杆20设置在第二桶体16内，所述多节伸缩杆20一端与挡板19底面固定连接，所述多节伸缩杆20上套有第一弹簧21，所述第一弹簧21为压缩弹簧，所述l形杆17竖杆顶面开有凹槽17-1，所述凹槽17-1形状为方形，所述凹槽17-1内设有盖体22，所述l 形杆17竖杆贴合滑动套有密封环23，所述密封环23通过胶水固定嵌入在第二桶体16内，所述盖体22截面形状为t形，所述盖体22 采用丁晴橡胶制作，所述盖体22竖杆底端穿入凹槽17-1内通过销轴对称铰接有两斜杆24，所述盖体22竖杆侧壁固定连接有第二弹簧25，所述第二弹簧25另一端与斜杆24侧壁固定连接，所述第二弹簧25 为压缩弹簧，所述第二桶体16内对称固定连接有弧形块26，两弧形块26位于l形杆17竖杆两侧且与其侧壁贴合，所述第二桶体16内对称固定连接有弧形桶体27，两弧形桶体27位于l形杆17竖杆两侧且与其侧壁贴合，所述弧形块26外弧面贴合滑动套有弧形卡钩28，所述弧形块26外弧面开有弧形槽26-1，所述弧形槽26-1内贴合滑动设有限位块29，所述限位块29一端与弧形卡钩28内弧面固定连接，所述弧形卡钩28外弧面与第二桶体16内壁贴合，所述l形杆 17侧壁对称开有两第一通孔17-2，所述第一通孔17-2与凹槽17-1 相通，所述弧形卡钩28一端穿入第一通孔17-2内，所述弧形卡钩 28另一端穿入弧形桶体27内，所述弧形桶体27内设有第三弹簧30，所述第三弹簧30一端与弧形卡钩28一端贴合，所述第三弹簧30为压缩弹簧。
16.所述第一桶体5采用合金钢材料制作。
17.所述三相异步电动机12的型号为y2-80m2-4s150。
18.工作原理：零件需要进行拆卸维修时，首先根据需要拆分的零件进行选择对应的夹具18进行更换，更换夹具18时，人工拉动盖体 22，盖体22带动斜杆24移动，斜杆24逐渐移动与第一通孔17-2相对应时，第二弹簧25推动斜杆24逐渐移动插入到第一通孔17-2中，斜杆24推动弧形块26逐渐从第一通孔17-2内滑出，弧形块26滑动挤压第三弹簧30，弧形块26带动限位块29在弧形槽26-1内滑动，当斜杆24侧壁与l形杆17侧壁处于同一竖直平面时，为斜杆24的最大移动距离，然后拉动l形杆17，l形杆17竖杆逐渐从第二桶体 16内滑出，第一弹簧21推动挡板19逐渐移动，当挡板19顶面与第二桶体16顶面处于同一平面时此时为多节伸缩杆20的最大伸长长度，然后将带有l形杆17的新的夹具18置于第二桶体16上，然后将l 形杆17竖杆与挡板19顶面贴合，通过l形杆17竖杆推动挡板19移动，挡板19逐渐向下移动挤压第一弹簧21，挡板19底面与弧形卡钩28侧壁贴合时推动弧形卡钩28滑动，弧形卡钩28一
端逐渐滑入到弧形桶体27内挤压第三弹簧30，当l形杆17横杆底面与第二桶体16顶面贴合时停止移动，此时第一通孔17-2正好与弧形卡钩28 相对应，受到挤压的第三弹簧30推动弧形卡钩28移动逐渐插入到第一通孔17-2中对l形杆17进行固定，此时新的夹具18更换完毕，然后将需要拆分的零件放置于第一桶体5上，将本装置与电源接通，操作plc控制器4使得三相异步电动机12开始工作，三相异步电动机12输出端带动第二斜齿轮13旋转，第二斜齿轮13带动斜齿环7 旋转，斜齿环7带动多个第一斜齿轮11旋转，第一斜齿轮11带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10旋转带动螺纹套筒14移动，螺纹套筒14带动滑杆15移动，滑杆15带动第二桶体16移动，第二桶体16带动l 形杆17移动，l形杆17带动夹具18移动，多个夹具18相向一定逐渐将零件夹紧固定，零件夹紧固定后操作plc控制器4使得三相异步电动机12停止工作的同时使得立式压力机3开始工作，立式压力机 3输出端逐渐伸长顶到零件上，实现对零件的拆分，拆分后的轴依次经过筒体6和通孔1-1落到地面上，零件拆分完毕后，操作plc控制器4使得立式压力机3输出端逐渐收缩，然后操作plc控制器4使得三相异步电动机12开始工作，三相异步电动机12输出端间接带动多个夹具18相背移动松开零件，然后将零件取下，再按照上述操作进行零件的拆分，零件拆分完毕后，操作plc控制器4使得本装置所有电器设备停止工作，最后将本装置与电源分离，盖体22采用丁晴橡胶制作，盖体22挤压固定在凹槽17-1中，第一弹簧21、第二弹簧 25以及第三弹簧30的设置起到有效的复位作用，保证装置正常工作，密封环23的设置起到对第二桶体16与l形杆17之间的密封，轴承 8和深沟球轴承9的设置起到连接固定作用。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。