一种水泥生产用的矿渣粉碎设备的制作方法

1.本发明属于水泥生产用设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用的矿渣粉碎设备。


背景技术：

2.水泥的原材料，可以包括矿渣、砂岩、石灰石、粉煤灰以及炉渣等，而这些原材料在使用之前，则必须经过粉碎操作，以获得适宜的颗粒大小，这个过程对应的设备，就是粉碎机。
3.现有粉碎机的结构组成，主要包括机箱、粉碎辊以及减速电机，物料从上往下掉落，即可完成基本的粉碎操作。
4.但是该结构样式的粉碎机，在使用过程中，不难发现至少存在以下几点不足之处：第一、两个粉碎辊相对向内旋转，以用于压碎物料，使用一段时间后，辊轴就向外弯曲了，导致粉碎用间隙变大、出料粒径过大，或者是辊轴在机箱安装孔处发生偏位，造成较大的噪音、磨损；第二、出于上述第一点的考虑，一般的粉碎机，其辊轴长度相对较短，整个粉碎机的形状更像一个正方形，而进料口、出料口也就只能设置得相对较小，大大降低粉碎效率。
5.所以综上所述，现在急需一种粉碎辊较长，且不易弯曲变形的高效型粉碎机，以用于粉碎加工水泥生产用的矿渣。
6.专利公告号为cn212120329u，公告日为2020.12.11的中国实用新型专利公开了一种水泥制造粉碎机，其结构包括：粉碎机本体，所述粉碎机本体包括第一粉碎室、第二粉碎室和散热过滤室，所述第一粉碎室底部设置第二粉碎室，所述第一粉碎室和第二粉碎室之间设置第一过滤网，所述第二粉碎室底部设置第二过滤网，所述第一过滤网尺寸大于第二过滤网，所述第一粉碎室内部设置粉碎辊，所述粉碎辊为左右对称设置，所述粉碎辊与电机连接，所述第二粉碎室左侧设置电机，所述电机与右侧设置的旋转轴通过螺丝连接，所述旋转轴两侧设置粉碎轴，所述粉碎轴表面设置粉碎刀，所述粉碎机本体右侧设置散热过滤室。
7.但是，该实用新型专利中的粉碎机，其粉碎辊仅安装在粉碎机本体上，因此在面对因粉碎操作而带来的巨大反作用力时，粉碎辊在粉碎机本体上容易移位，甚至是直接撕开、拉裂粉碎机的本体板，或者粉碎辊自身容易弯曲变形，因此整个粉碎机的有效使用寿命就不长，或者说维修率相对较高。


技术实现要素：

8.本发明提供一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，其能通过在箱体单元上设置粉碎用套筒、辊筒轴、梯形架体单元、上方挡板单元、收缩柱单元以及出料板单元的方式，达到粉碎操作长期稳定、高效方便的目的。
9.本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，包括粉碎用套筒，还包括箱体单元，设置在所述箱体单元上并用于安装若干个所述粉碎用套筒
的辊筒轴，设置在所述箱体单元上并用于在相邻两个所述粉碎用套筒之间对所述辊筒轴进行外侧限位操作的梯形架体单元，设置在所述梯形架体单元上且位于所述箱体单元内并用于对相邻两个所述粉碎用套筒之间的分隔区域进行进料防护操作的上方挡板单元，设置在所述梯形架体单元上且位于所述箱体单元下方位置处的收缩柱单元，以及设置在若干个高度不同的所述收缩柱单元上的出料板单元。
10.进一步优选的技术方案在于：所述箱体单元包括长方体形状的粉碎机箱体，设置在所述粉碎机箱体顶板上的矩形加料口，设置在所述粉碎机箱体底板上的矩形出料口，设置在所述粉碎机箱体长边方向的两个侧板上的轴体开孔，以及设置在所述粉碎机箱体宽边方向的两个侧板上的限位用开孔。
11.进一步优选的技术方案在于：所述辊筒轴两端分别插在两个所述轴体开孔上，所述粉碎用套筒固接安装在所述辊筒轴上，所述梯形架体单元在相邻两个所述粉碎用套筒之间向内顶起所述辊筒轴。
12.进一步优选的技术方案在于：所述梯形架体单元包括设置在所述限位用开孔上的固定柱，设置在所述固定柱箱体内侧端上且套接所述辊筒轴的限位圆环，设置在所述固定柱箱体外侧端上且下端向外倾斜的斜板，以及设置在两个所述斜板之间的底板。
13.进一步优选的技术方案在于：所述上方挡板单元包括设置在相邻两个所述粉碎用套筒之间的分隔区域的上方位置处的倾斜挡板，设置在所述倾斜挡板下表面上的安装杆，以及设置在所述安装杆上并与所述固定柱套接的弹性圈。
14.进一步优选的技术方案在于：所述倾斜挡板的倾斜上边与所述粉碎机箱体内侧面之间的距离为0.5-1.5cm。
15.进一步优选的技术方案在于：所述收缩柱单元包括分别套在两个所述斜板上的两个安装环，设置在其中一个所述安装环上的凸出柱，设置在另一个所述安装环上的内螺纹筒体，以及设置在所述凸出柱上并用于插入所述内螺纹筒体的螺纹柱。
16.进一步优选的技术方案在于：若干个所述收缩柱单元的高度依次降低。
17.进一步优选的技术方案在于：所述出料板单元包括倾斜板体，以及设置在所述倾斜板体下表面上并用于卡入安装所述凸出柱和内螺纹筒体的弧形槽道。
18.进一步优选的技术方案在于：所述弧形槽道的弧形截面的圆心角度数大于180
°
。
19.本发明具有以下优点：第一，相对较长的辊筒轴上具有外侧阻挡限位结构，辊筒轴在面对粉碎操作的巨大反作用力时，不易向外弯曲；第二，梯形架体单元给上述外侧阻挡限位操作提供结构强度，保证限位防弯曲操作有效，且不会增大箱体单元的变形风险，梯形架体单元自身结构强度较大，且可以多个配合使用；第三，梯形架体单元上共同安装上方挡板，以及收缩柱、下方出料板，保证粉碎用套筒之间的空隙不会卡料、保证较大出料口处可以集中自动出料；第四，整个粉碎设备的结构紧凑性好、关联性高，较大尺寸的进出料口可以保证较大的粉碎效率，整个粉碎设备的尺寸可以设置得相对较大。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明中箱体单元在俯视角度下的结构示意图。
22.图3为本发明中辊筒轴的位置结构示意图。
23.图4为本发明中梯形架体单元的位置结构示意图。
24.图5为本发明中收缩柱单元在仰视角度下的位置结构示意图。
25.图6为本发明中出料板单元的使用方式示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件如下：粉碎用套筒11、箱体单元1、辊筒轴2、梯形架体单元3、上方挡板单元4、收缩柱单元5、出料板单元6、粉碎机箱体101、矩形加料口102、矩形出料口103、轴体开孔104、限位用开孔105、固定柱301、限位圆环302、斜板303、底板304、倾斜挡板401、安装杆402、弹性圈403、安装环501、凸出柱502、内螺纹筒体503、螺纹柱504、倾斜板体601、弧形槽道602。
具体实施方式
27.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
28.实施例：如附图1-6所示，一种水泥生产用的矿渣粉碎设备，包括粉碎用套筒11，还包括箱体单元1，设置在所述箱体单元1上并用于安装若干个所述粉碎用套筒11的辊筒轴2，设置在所述箱体单元1上并用于在相邻两个所述粉碎用套筒11之间对所述辊筒轴2进行外侧限位操作的梯形架体单元3，设置在所述梯形架体单元3上且位于所述箱体单元1内并用于对相邻两个所述粉碎用套筒11之间的分隔区域进行进料防护操作的上方挡板单元4，设置在所述梯形架体单元3上且位于所述箱体单元1下方位置处的收缩柱单元5，以及设置在若干个高度不同的所述收缩柱单元5上的出料板单元6。
29.在本实施例中，所述辊筒轴2不仅仅具有两端的插接安装效果，还具有中间各处若干个所述梯形架体单元3的外侧限位效果，保证所述辊筒轴2在经受所述粉碎用套筒11处传来的粉碎动作反作用力时，不易弯曲变形。
30.正是由于所述辊筒轴2的结构强度得到了加固，因此其长度可以设置得相对较大，相较于现有常见的50-80cm长度的粉碎辊，本实施例中的所述辊筒轴2可以做到110-140cm。因此随之而来的是，所述箱体单元1可以设置更大的矩形进出料口，保证更高的矿渣粉碎效率。
31.最后，所述出料板单元6自身倾斜，将较大出料口各处分摊落下的矿渣合格料，先运输再集中，仍然可以保证大出料口也可以集中落料、收料的效果。而所述出料板单元6的倾斜状态，则依靠所述梯形架体单元3的两个倾斜板、依靠所述收缩柱单元5的长度可调功能，因此整个粉碎、出料结构具有关联性高、紧凑度好、零部件之间搭配巧妙的诸多优点。
32.所述箱体单元1包括长方体形状的粉碎机箱体101，设置在所述粉碎机箱体101顶板上的矩形加料口102，设置在所述粉碎机箱体101底板上的矩形出料口103，设置在所述粉碎机箱体101长边方向的两个侧板上的轴体开孔104，以及设置在所述粉碎机箱体101宽边方向的两个侧板上的限位用开孔105。
33.在本实施例中，所述矩形加料口102、矩形出料口103的长度为所述粉碎机箱体101长度的80-90%，保证较高的进出料效率，而总共四个所述轴体开孔104，则用于固定安装两
个所述辊筒轴2。
34.此外，所述粉碎机箱体101宽边方向的两个侧板上，即两个面积较大的板，其上设置若干对所述限位用开孔105，可以保证所述辊筒轴2上分隔各处的所述梯形架体单元3可以均匀、全面地限位固定所述辊筒轴2。
35.所述辊筒轴2两端分别插在两个所述轴体开孔104上，所述粉碎用套筒11固接安装在所述辊筒轴2上，所述梯形架体单元3在相邻两个所述粉碎用套筒11之间向内顶起所述辊筒轴2。
36.在本实施例中，所述粉碎用套筒11采用焊接、螺接或者卡合的方式，与所述辊筒轴2连接固定并一起旋转，所述粉碎用套筒11上设有常见的粉碎用刀板或凸出架，保证最基础的矿渣粉碎效果。
37.所述梯形架体单元3包括设置在所述限位用开孔105上的固定柱301，设置在所述固定柱301箱体内侧端上且套接所述辊筒轴2的限位圆环302，设置在所述固定柱301箱体外侧端上且下端向外倾斜的斜板303，以及设置在两个所述斜板303之间的底板304。
38.在本实施例中，所述限位圆环302设置在两个所述粉碎用套筒11之间，例如5个所述粉碎用套筒11就对应4个所述限位圆环302，而所述限位圆环302的内环面上设置滚珠，保证所述辊筒轴2旋转时具有较小的摩擦阻力。
39.此外，所述斜板303的下端向外倾斜，这样所述限位圆环302处传递过来的粉碎操作反作用力，就可以部分分担在所述底板304上，而不是集中在所述斜板303和底板304之间的连接拐角处。因此，梯形形状的底座结构，可以给所述限位圆环302提供更大的结构强度。
40.所述上方挡板单元4包括设置在相邻两个所述粉碎用套筒11之间的分隔区域的上方位置处的倾斜挡板401，设置在所述倾斜挡板401下表面上的安装杆402，以及设置在所述安装杆402上并与所述固定柱301套接的弹性圈403。
41.在本实施例中，由于相邻两个所述粉碎用套筒11之间要给所述限位圆环302留出安装空间，因此会形成空隙，该空隙处如果落下待粉碎的大块炉渣，是得不到较好的粉碎效果的，因此使用所述倾斜挡板401在该空隙处进行上方防护操作，掉在所述倾斜挡板401上的大块炉渣会重新落回所述粉碎用套筒11处。
42.此外，现有普通低弹性、高强度橡胶材质的所述弹性圈403，可以保证所述安装杆402连带所述倾斜挡板401，具有一个所述固定柱301长度方向上的来回滑动可调效果，保证所述倾斜挡板401充分阻挡所述粉碎用套筒11之间的空隙，而且两个相对所述倾斜挡板401之间也不会过于接近，否则会卡住大块矿渣。
43.所述倾斜挡板401的倾斜上边与所述粉碎机箱体101内侧面之间的距离为0.5-1.5cm。
44.在本实施例中，所述粉碎机箱体101被下落的大块矿渣一直砸到，因此其震动幅度是相对很大的，而整个所述梯形架体单元3相较于所述粉碎机箱体101，是固定不动的，仅仅是在长度使用后也会发生小幅的向外弯曲变形而已，因此所述倾斜挡板401设置在所述固定柱301上，而不是所述粉碎机箱体101，可以保证其具有长期的安装稳定性。
45.此外，所述倾斜挡板401如果太靠近所述粉碎机箱体101的内侧面，则所述粉碎机箱体101的震动仍然会传递给所述倾斜挡板401。但是另一方面，所述倾斜挡板401如果太远离所述粉碎机箱体101的内侧面，就意味着成对两个所述倾斜挡板401太靠近了，两者之间
的缝隙过小，容易卡住下落的大块矿渣，而且所述倾斜挡板401上被大块矿渣砸到的机会也会明显增加，降低所述倾斜挡板401的安装稳定性。
46.因此，最终确定了上述0.5-1.5cm的距离范围，保证所述倾斜挡板401不在所述矩形加料口102的正下方，仅仅是阻挡防护一些小块矿渣。
47.所述收缩柱单元5包括分别套在两个所述斜板303上的两个安装环501，设置在其中一个所述安装环501上的凸出柱502，设置在另一个所述安装环501上的内螺纹筒体503，以及设置在所述凸出柱502上并用于插入所述内螺纹筒体503的螺纹柱504。若干个所述收缩柱单元5的高度依次降低。
48.在本实施例中，如果没有所述出料板单元6，则所述矩形出料口103处大范围落料，不方便回收，而所述出料板单元6也需要倾斜设置，保证倾斜下端处集中落下回收已经粉碎好的矿渣，因此一排所有的所述所述收缩柱单元5需要从高到低依次排列，保证稳定倾斜安装所述出料板单元6。
49.其中，最重要的是，所述斜板303自带一个下端倾斜外扩结构，这样就可以稳稳卡住所述收缩柱单元5，已经调节好预设长度的所述收缩柱单元5会卡在所述斜板303的不同高度处，其不再下落，即可保证稳定支撑所述出料板单元6。
50.例如，3个所述收缩柱单元5，通过所述螺纹柱504在所述内螺纹筒体503内不同的旋转进入深度，可以保证不同的整体长度，例如3个所述收缩柱单元5的总长分别为40cm、60cm、80cm，即可形成一个连续下降的阶梯，保证稳定倾斜安装所述出料板单元6。
51.所述出料板单元6包括倾斜板体601，以及设置在所述倾斜板体601下表面上并用于卡入安装所述凸出柱502和内螺纹筒体503的弧形槽道602。所述弧形槽道602的弧形截面的圆心角度数大于180
°
。
52.在本实施例中，所述倾斜板体601的倾斜上平面用于滚动落下已经粉碎完毕的合格矿渣，而多个所述弧形槽道602选择其中合适的3个，用于卡住上述3个所述收缩柱单元5，即可保证所述倾斜板体601稳定安装，长期保持倾斜状态。
53.需要说明的是，两个所述安装环501之间的距离，不是无级调节的，因为所述螺纹柱504旋转进出后仍然要保证两个所述安装环501平行，而所述倾斜板体601的倾斜角度调节，也不是无级的，保证所述倾斜板体601至少具有一个卡合连接所有所述收缩柱单元5的状态即可。
54.最后，所述所述收缩柱单元5可以进一步加固所述梯形架体单元3的梯形框架底座，所述底板304可以直接放在地面上，所述内螺纹筒体503的外圈与所述凸出柱502的环形面共圆，保证两者都可以稳定卡入所述弧形槽道602，一起支撑所述倾斜板体601，而所述弧形槽道602的收口式结构，也保证上述卡入结构不易意外解体。
55.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。