一种旋转蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及试验室设备技术领域，具体的涉及一种旋转蒸发器。


背景技术：

2.旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器，适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等，旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收，其原理为在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发，溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率，特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
3.目前的旋转蒸发器大多是将蒸发瓶安装于旋转轴的磨口处并通过卡口夹进行卡牢固定，然后使蒸发瓶浸入水浴中不停旋转，从而对蒸发瓶进行持续加热，然而在蒸发瓶与旋转轴的连接过程中，无法确保蒸发瓶与旋转轴之间的同轴度，从而使得蒸发瓶在转动的过程中出现摆动现象，使得在蒸发瓶旋转的过程中其浸入水浴中的深度会发生变化，无法保持稳定一致，从而无法确保蒸发瓶内的样本溶液在蒸发瓶的转动过程中始终处于恒温水浴锅的水浴液面以下，这样一来便会影响蒸发瓶内样本溶液的蒸发效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用，可有效确保蒸发瓶与旋转轴连接后二者之间的同轴度，确保在蒸发瓶旋转的过程中其浸入水浴中的深度保持稳定一致，有效确保蒸发效率的一种旋转蒸发器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种旋转蒸发器，包括旋转器和蒸发瓶，旋转器包括旋转马达、旋转轴和安装座，安装座一侧固定设有安装板，安装板上通过滑动机构设有可沿着旋转轴的中心轴线方向进行来回移动的滑座，安装板上还设有用于对滑座起到锁紧固定作用的第一锁紧机构，滑座上固定安装有同轴定位机构，蒸发瓶可分离的设于同轴定位机构上并与同轴定位机构可转动的连接，同轴定位机构用于对蒸发瓶进行定位并使蒸发瓶的中心轴线与旋转轴的中心轴线相重合，蒸发瓶可通过卡口夹与旋转轴进行固定连接。
6.进一步的，滑动机构包括滚珠滑块和滑轨，滑轨固定安装于安装板上，滚珠滑块固定安装于滑座上，滚珠滑块与滑轨滑动配合，安装板上于滑轨的两端还固定安装有限位块。
7.进一步的，第一锁紧机构包括第一锁紧板和第一旋钮螺栓，第一锁紧板固定设于安装板上，第一锁紧板上设有与第一旋钮螺栓相适配的第一螺纹孔，第一旋钮螺栓螺纹连接于第一螺纹孔内且第一旋钮螺栓端部可与滑座的一侧端面相抵接。
8.进一步的，同轴定位机构包括第一定位板、第二定位板和固定座，第一定位板固定设于固定座一侧端面上，第二定位板呈l字形状并可移动的设于固定座上，第二定位板可沿着旋转轴的中心轴线方向进行来回移动，固定座上还设有弹性件，弹性件用于始终对第二
定位板施加一个朝向第一定位板的作用力，第一定位板上设有通孔，通孔内通过第一轴承设有可转动的定位环，定位环的中心轴线与旋转轴的中心轴线相重合，蒸发瓶的瓶颈处固定设有固定环，定位环与固定环相适配，固定环可分离的设于定位环内从而对蒸发瓶的瓶颈起到定位作用，第二定位板上固定设有环形凸块，环形凸块内通过第二轴承设有可转动的定位销，定位销的中心轴线与旋转轴的中心轴线相重合，蒸发瓶的底部处固定设有定位块，定位块上设有与定位销相适配的定位孔，定位销可分离的嵌设于定位孔内并对蒸发瓶的底部起到定位作用。
9.进一步的，定位环内表面呈倾斜设置并形成有内锥面，内锥面于靠近第二定位板的一侧开口宽于另一侧开口，固定环外表面形成有与内锥面相适配的外锥面。
10.进一步的，定位销上与定位孔相配合的一端呈尖角状。
11.进一步的，固定座上与第一定位板相对的另一侧端面向内凹陷并形成有容纳腔，固定座上于容纳腔开口处固定连接有封板，固定座上的一侧边沿设有与容纳腔相连通且与第二定位板相适配的通槽，第二定位板的一端可穿过通槽并向容纳腔内延伸且固定连接有限位板，弹性件为多个并设于限位板与容纳腔的一侧内壁之间。
12.进一步的，弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与限位板相抵接，压缩弹簧的另一端与容纳腔内设有通槽的一侧内壁相抵接。
13.进一步的，封板上还设有用于对第二定位板起到锁紧固定作用的第二锁紧机构。
14.进一步的，第二锁紧机构包括第二旋钮螺栓，封板上设有与第二旋钮螺栓相适配的第二螺纹孔，第二旋钮螺栓螺纹连接于第二螺纹孔内且第二旋钮螺栓端部可与第二定位板的一侧端面相抵接。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种旋转蒸发器整体结构简单、实用，通过同轴定位机构的辅助定位，可有效确保蒸发瓶与旋转轴之间的同轴度，避免蒸发瓶在转动的过程中出现摆动现象，确保在蒸发瓶旋转的过程中其浸入水浴中的深度保持稳定一致，从而确保蒸发瓶内的样本溶液在蒸发瓶的转动过程中始终处于恒温水浴锅的水浴液面以下，由此有效确保蒸发瓶内样本溶液的蒸发效率；通过滑动机构的设置，确保滑座移动时的顺畅，同时便于先将蒸发瓶定位安装于同轴定位机构上后，再通过滑座的移动，并使蒸发瓶与旋转轴进行连接；通过第一锁紧机构的设置，便于对滑座进行锁紧固定，从而使得同轴定位机构的位置保持固定，确保蒸发瓶与旋转轴之间连接的稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型一种旋转蒸发器的立体结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大示意图。
18.图3为图1中b处的局部放大示意图。
19.图4为本实用新型一种旋转蒸发器的立体结构分解示意图。
20.图5为图4中c处的局部放大示意图。
21.图6为同轴定位机构的立体结构分解示意图。
22.图7为固定环的结构示意图。
23.图8为定位环的结构示意图。
24.图9为定位的立体结构示意图。
25.图中：11
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底座；12
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恒温水浴锅；13
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支撑架；14
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升降装置；15
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旋转器；151
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旋转马达；152
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旋转轴；153
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安装座；161
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冷凝管；162
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真空阀；163
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四通球；164
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收集瓶；165
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蒸发瓶；2
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安装板；3
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滑动机构；31
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滚珠滑块；32
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滑轨；33
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限位块；4
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滑座；51
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第一锁紧板；52
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第一旋钮螺栓；6
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同轴定位机构；61
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第一定位板；611
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通孔；62
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第二定位板；621
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环形凸块；622
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限位板；63
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固定座；631
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容纳腔；632
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通槽；64
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弹性件；65
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定位环；651
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内锥面；652
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第一轴承；66
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固定环；661
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外锥面；67
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定位销；671
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第二轴承；68
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定位块；681
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定位孔；69
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封板；691
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第二螺纹孔；7
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卡口夹；81
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第二旋钮螺栓。
具体实施方式
26.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
27.如图1所示，本实用新型所述的一种旋转蒸发器，包括底座11、恒温水浴锅12、支撑架13、真空装置(图中未示出)、升降装置14、旋转器15、冷凝管161、真空阀162、四通球163、收集瓶164和蒸发瓶165，所述旋转器15包括旋转马达151、旋转轴152和安装座153，由于其均为现有技术，在此不做够多赘述。
28.如图1至图9所示，所述安装座153一侧固定设有安装板2，所述安装板2上通过滑动机构3设有可沿着所述旋转轴152的中心轴线方向进行来回移动的滑座4，所述安装板2上还设有用于对所述滑座4起到锁紧固定作用的第一锁紧机构，所述滑座4上固定安装有同轴定位机构6，所述蒸发瓶165可分离的设于所述同轴定位机构6上并与所述同轴定位机构6可转动的连接，所述同轴定位机构6用于对所述蒸发瓶165进行定位并使所述蒸发瓶165的中心轴线与所述旋转轴152的中心轴线相重合，所述蒸发瓶165可通过卡口夹7与所述旋转轴152进行固定连接。
29.通过所述同轴定位机构6的辅助定位，可有效确保所述蒸发瓶165与所述旋转轴152之间的同轴度，避免所述蒸发瓶165在转动的过程中出现摆动现象，确保在所述蒸发瓶165旋转的过程中其浸入水浴中的深度保持稳定一致，从而确保所述蒸发瓶165内的样本溶液在所述蒸发瓶165的转动过程中始终处于所述恒温水浴锅12的水浴液面以下，由此有效确保所述蒸发瓶165内样本溶液的蒸发效率；通过所述滑动机构3的设置，确保所述滑座4移动时的顺畅，同时便于先将所述蒸发瓶165定位安装于所述同轴定位机构6上后，再通过所述滑座4的移动，并使所述蒸发瓶165与所述旋转轴152进行连接；通过所述第一锁紧机构的设置，便于对所述滑座4进行锁紧固定，从而使得所述同轴定位机构6的位置保持固定，确保所述蒸发瓶165与所述旋转轴152之间连接的稳定。
30.如图5所示，所述滑动机构3包括滚珠滑块31和滑轨32，所述滑轨32固定安装于所述安装板2上，所述滚珠滑块31固定安装于所述滑座4上，所述滚珠滑块31与所述滑轨32滑动配合，所述安装板2上于所述滑轨32的两端还固定安装有限位块33，通过采用此结构，有效确保所述滑座4在所述安装板2上移动时的顺畅，通过所述限位块33的设置，可避免所述滚珠滑块31脱离所述滑轨32。
31.如图5所示，所述第一锁紧机构包括第一锁紧板51和第一旋钮螺栓52，所述第一锁紧板51固定设于所述安装板2上，所述第一锁紧板51上设有与所述第一旋钮螺栓52相适配的第一螺纹孔，所述第一旋钮螺栓52螺纹连接于所述第一螺纹孔内且所述第一旋钮螺栓52端部可与所述滑座4的一侧端面相抵接，通过采用此结构，其操纵简单、便捷，可方便用手直
接旋紧第一旋钮螺栓52，从而对所述滑座4进行顶紧固定。
32.如图1至图9所示，所述同轴定位机构6包括第一定位板61、第二定位板62和固定座63，所述第一定位板61固定设于所述固定座63一侧端面上，所述第二定位板62呈l字形状并可移动的设于所述固定座63上，所述第二定位板62可沿着所述旋转轴152的中心轴线方向进行来回移动，所述固定座63上还设有弹性件64，所述弹性件64用于始终对所述第二定位板62施加一个朝向所述第一定位板61的作用力，所述第一定位板61上设有通孔611，所述通孔611内通过第一轴承652设有可转动的定位环65，所述定位环65的中心轴线与所述旋转轴152的中心轴线相重合，所述蒸发瓶165的瓶颈处固定设有固定环66，所述定位环65与所述固定环66相适配，所述固定环66可分离的设于所述定位环65内从而对所述蒸发瓶165的瓶颈起到定位作用，所述第二定位板62上固定设有环形凸块621，所述环形凸块621内通过第二轴承671设有可转动的定位销67，所述定位销67的中心轴线与所述旋转轴152的中心轴线相重合，所述蒸发瓶165的底部处固定设有定位块68，所述定位块68上设有与所述定位销67相适配的定位孔681，所述定位销67可分离的嵌设于所述定位孔681内并对所述蒸发瓶165的底部起到定位作用，所述第一轴承652和所述第二轴承671均可选用防水轴承，通过采用此结构，当将所述蒸发瓶165安装于所述同轴定位机构6上时，首先将所述第二定位板62往远离所述第一定位板61的方向拉动，从而增大所述定位销67与所述定位环65之间的距离，然后先将所述蒸发瓶165的瓶颈穿过所述定位环65，并使所述固定环66嵌设于所述定位环65内，然后，慢慢松开所述第二定位板62，并使所述定位销67嵌设于所述定位块68上的所述定位孔681内，从而使得所述蒸发瓶165稳定安装于所述同轴定位机构6上，由此当所述蒸发瓶165与所述旋转轴152相连接后，可有效确保所述蒸发瓶165的中心轴线与所述旋转轴152的中心轴线相重合。
33.如图7和图8所示，优选的，所述定位环65内表面呈倾斜设置并形成有内锥面651，所述内锥面651于靠近所述第二定位板62的一侧开口宽于另一侧开口，所述固定环66外表面形成有与所述内锥面651相适配的外锥面661，进一步提高所述蒸发瓶165安装于所述同轴定位机构6上时的稳定性。
34.如图6所示，优选的，所述定位销67上与所述定位孔681相配合的一端呈尖角状，便于更好的顶紧所述定位板。
35.如图6所示，所述固定座63上与所述第一定位板61相对的另一侧端面向内凹陷并形成有容纳腔631，所述固定座63上于所述容纳腔631开口处固定连接有封板69，所述固定座63上的一侧边沿设有与所述容纳腔631相连通且与所述第二定位板62相适配的通槽632，所述第二定位板62的一端可穿过所述通槽632并向所述容纳腔631内延伸且固定连接有限位板622，所述弹性件64为多个并设于所述限位板622与所述容纳腔631的一侧内壁之间，通过采用此结构，使得所述同轴定位机构6整体结构更为紧凑。
36.如图6所示，优选的，所述弹性件64为压缩弹簧，所述压缩弹簧的数量为4个并设于所述第二定位板62的两侧，所述压缩弹簧的一端与所述限位板622相抵接，所述压缩弹簧的另一端与所述容纳腔631内设有所述通槽632的一侧内壁相抵接，通过所述压缩弹簧的设置，所述压缩弹簧可始终保持对所述第二定位板62施加一个弹性力，从而带动所述定位销67顶紧所述定位块68，确保所述蒸发瓶165能够稳定的处于所述同轴定位机构6上。
37.如图5和图6所示，所述封板69上还设有用于对所述第二定位板62起到锁紧固定作
用的第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括第二旋钮螺栓81，所述封板69上设有与所述第二旋钮螺栓81相适配的第二螺纹孔691，所述第二旋钮螺栓81螺纹连接于所述第二螺纹孔691内且所述第二旋钮螺栓81端部可与所述第二定位板62的一侧端面相抵接，当所述蒸发瓶165安装于所述同轴定位机构6上后，可旋紧所述第二旋钮螺栓81，从而顶紧所述第二定位板62并对所述第二定位板62起到固定作用，使得所述同轴定位机构6整体结构更为稳定，进一步确保所述蒸发瓶165能够稳定的设于所述同轴定位机构6上，当需要取下所述蒸发瓶165时，可旋松所述第二旋钮螺栓81解除对所述第二定位板62的固定，此时便可拉动所述第二定位板62并使得所述定位销67远离所述定位孔681。
38.本实用新型所述的一种旋转蒸发器的使用方法如下：使用时，首先旋松第二旋钮螺栓81，然后将第二定位板62往远离第一定位板61的方向拉动，从而增大定位销67与定位环65之间的距离，然后先将蒸发瓶165的瓶颈穿过所述定位环65，并使所述蒸发瓶165上的固定环66嵌设于所述定位环65内，然后，慢慢松开所述第二定位板62，并使所述定位销67嵌设于所述蒸发瓶165底部定位块68上的定位孔681内，从而使得所述蒸发瓶165稳定安装于同轴定位机构6上，此时，可确保所述蒸发瓶165的中心轴线与旋转轴152的中心轴线相重合，然后再次旋紧所述第二旋钮螺栓81，从而对所述第二定位板62进行固定，然后，旋松第一旋钮螺栓52，往所述旋转轴152一侧方向移动所述滑座4，并使所述蒸发瓶165安装于所述旋转轴152的磨口处，并通过卡口夹7进行卡牢固定，由此可确保所述蒸发瓶165与所述旋转轴152连接后二者之间的同轴度，然后，再次旋紧所述第一旋钮螺栓52并对所述滑座4进行固定。
39.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。