一种CH系列圆锥破碎机维修方法与流程

一种ch系列圆锥破碎机维修方法
技术领域
1.本发明涉及圆锥破碎机领域，具体涉及一种ch系列圆锥破碎机维修方法。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
3.ch系列液压圆锥破碎机v型密封圈损坏后更换程序繁琐，通常从设备上部进行更换，需要拆除破碎机的进料斗、上架体、动锥、偏心轴等，整个维修时间需要两天以上，设备维修时间长，维修效率低。
4.因此，发明一种ch系列圆锥破碎机维修方法很有必要。


技术实现要素：

5.本发明提供一种ch系列圆锥破碎机维修方法，通过从设备下部对v型密封圈进行更换，以解决上述背景技术中提出的现有的ch系列液压圆锥破碎机v型密封圈损坏后更换程序繁琐，通常从设备上部进行更换，需要拆除破碎机的进料斗、上架体、动锥、偏心轴等，整个维修时间需要两天以上，设备维修时间长，维修效率低得问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ch系列圆锥破碎机维修方法，包括以下具体步骤：
7.s1：停止液压站工作，拆卸油管，放掉液压油和润滑油；
8.s2：对称拆出两个第一短螺栓；
9.s3：在拆出的两个螺栓孔内部装上两个带螺母的长螺栓，并且并紧螺母；
10.s4：卸掉除两个长螺栓的其他所有第一短螺栓，然后慢慢松开长螺栓上的螺母，使缸盖及油缸都往下掉，掉至活塞上的凹槽裸露出来；
11.s5：对称装上两块油缸插片，油缸插片要插入活塞的凹槽中，然后用第一短螺栓将油缸插片固定连接在油缸底部，固定住活塞，防止活塞掉落；
12.s6：卸下v型密封圈压盖上的第二短螺栓，然后卸下v型密封圈压盖，拆掉旧的v型密封圈，换上新的v型密封圈，然后通过第二短螺栓将v型密封圈压盖重新与活塞安装；
13.s7：装上两个带螺母的长螺栓，固定之后拆掉油缸插片；
14.s8：并紧长螺栓上的螺母，把缸盖和油缸并紧；
15.s9：对称上紧除两个长螺栓外的所有用于油缸和缸盖连接的第一短螺栓，并用243螺纹胶紧固；
16.s10：卸下两个长螺栓，将最后两个第一短螺栓上紧；
17.s11：装好所有用于油缸和缸盖连接的第一短螺栓，及油管附件，装上传感器附件。
18.优选的，所述油缸底部通过多个第一短螺栓连接有缸盖，缸盖边缘处呈圆形阵列
设有多个螺纹孔，第一短螺栓贯穿螺纹孔。
19.优选的，所述油缸内部下方设有活塞，活塞塞体左右对称设有凹槽，活塞下表面边缘处设有v型密封圈，活塞下方通过第二短螺栓连接有v型密封圈压盖，
20.优选的，所述v型密封圈上表面与活塞下表面相贴合，v型密封圈下表面与v型密封圈压盖上表面相贴合。
21.本发明的有益效果是：采取从设备下部对v型密封圈进行更换，不需要对破碎机进行拆解，有效缩短ch型液压圆锥破碎机v型密封圈更换时间，节约设备维修时间，提高设备维修效率。
附图说明
22.图1为本发明提供的油缸、缸盖、第二螺栓的三维结构示意图；
23.图2为本发明提供的s2步骤的三维结构示意图；
24.图3为本发明提供的s3步骤的三维结构示意图；
25.图4为本发明提供的s4步骤的三维结构示意图；
26.图5为本发明提供的s5步骤的三维结构示意图；
27.图6为本发明提供的s6步骤的三维结构示意图；
28.图7为本发明提供的s7步骤的三维结构示意图；
29.图8为本发明提供的s8步骤的三维结构示意图；
30.图9为本发明提供的s9步骤的三维结构示意图；
31.图10为本发明提供的s10步骤的三维结构示意图
32.图11为本发明提供的s11步骤的三维结构示意图。
33.图中：1、油缸；2、第一短螺栓；3、缸盖；3-1、螺纹孔；4、活塞；4-1、凹槽；5、v型密封圈；6、第二短螺栓；7、v型密封圈压盖；8、螺母；9、长螺栓；10、油缸插片。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
35.请参阅图1-11，本发明提供的一种ch系列圆锥破碎机维修方法，包括油缸1，油缸1底部通过多个第一短螺栓2连接有缸盖3，缸盖3边缘处呈圆形阵列设有多个螺纹孔3-1，第一短螺栓2贯穿螺纹孔3-1，油缸1内部下方设有活塞4，活塞4塞体左右对称设有凹槽4-1，活塞4下表面边缘处设有v型密封圈5，活塞4下方通过第二短螺栓6连接有v型密封圈压盖7，v型密封圈5上表面与活塞4下表面相贴合，v型密封圈5下表面与v型密封圈压盖7上表面相贴合；
36.进一步的，一种ch系列圆锥破碎机维修方法，包括以下具体步骤：
37.请参阅图1，停止液压站工作，拆卸油管，放掉液压油和润滑油；
38.请参阅图2，对称拆出两个第一短螺栓2；
39.请参阅图3，在拆出的两个螺栓孔3-1内部装上两个带螺母8的长螺栓9，并且并紧螺母8；
40.请参阅图4，卸掉除两个长螺栓9的其他所有第一短螺栓2，然后慢慢松开长螺栓9
上的螺母8，使缸盖3及油缸1都往下掉，掉至活塞4上的凹槽4-1裸露出来；
41.请参阅图5，对称装上两块油缸插片10，油缸插片10要插入活塞4的凹槽4-1中，然后用第一短螺栓2将油缸插片10固定连接在油缸1底部，固定住活塞4，防止活塞4掉落；
42.请参阅图6，卸下v型密封圈压盖7上的第二短螺栓6，然后卸下v型密封圈压盖7，拆掉旧的v型密封圈5，换上新的v型密封圈5，然后通过第二短螺栓6将v型密封圈压盖7重新与活塞4安装；
43.请参阅图7，装上两个带螺母8的长螺栓9，固定之后拆掉油缸插片10；
44.请参阅图8，并紧长螺栓9上的螺母8，把缸盖3和油缸1并紧；
45.请参阅图9，对称上紧除两个长螺栓9外的所有用于油缸1和缸盖3连接的第一短螺栓2，并用243螺纹胶紧固；
46.请参阅图10，卸下两个长螺栓9，将最后两个第一短螺栓2上紧；
47.请参阅图11，装好所有用于油缸1和缸盖3连接的第一短螺栓2，及油管附件，装上传感器附件。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。


技术特征：
1.一种ch系列圆锥破碎机维修方法，其特征在于：包括以下具体步骤：s1：停止液压站工作，拆卸油管，放掉液压油和润滑油；s2：对称拆出两个第一短螺栓(2)；s3：在拆出的两个螺栓孔(3-1)内部装上两个带螺母(8)的长螺栓(9)，并且并紧螺母(8)；s4：卸掉除两个长螺栓(9)的其他所有第一短螺栓(2)，然后慢慢松开长螺栓(9)上的螺母(8)，使缸盖(3)及油缸(1)都往下掉，掉至活塞(4)上的凹槽(4-1)裸露出来；s5：对称装上两块油缸插片(10)，油缸插片(10)要插入活塞(4)的凹槽(4-1)中，然后用第一短螺栓(2)将油缸插片(10)固定连接在油缸(1)底部，固定住活塞(4)，防止活塞(4)掉落；s6：卸下v型密封圈压盖(7)上的第二短螺栓(6)，然后卸下v型密封圈压盖(7)，拆掉旧的v型密封圈(5)，换上新的v型密封圈(5)，然后通过第二短螺栓(6)将v型密封圈压盖(7)重新与活塞(4)安装；s7：装上两个带螺母(8)的长螺栓(9)，固定之后拆掉油缸插片(10)；s8：并紧长螺栓(9)上的螺母(8)，把缸盖(3)和油缸(1)并紧；s9：对称上紧除两个长螺栓(9)外的所有用于油缸(1)和缸盖(3)连接的第一短螺栓(2)，并用243螺纹胶紧固；s10：卸下两个长螺栓(9)，将最后两个第一短螺栓(2)上紧；s11：装好所有用于油缸(1)和缸盖(3)连接的第一短螺栓(2)，及油管附件，装上传感器附件。2.根据权利要求1所述的一种ch系列圆锥破碎机维修方法，其特征在于：所述油缸(1)底部通过多个第一短螺栓(2)连接有缸盖(3)，缸盖(3)边缘处呈圆形阵列设有多个螺纹孔(3-1)，第一短螺栓(2)贯穿螺纹孔(3-1)。3.根据权利要求2所述的一种ch系列圆锥破碎机维修方法，其特征在于：所述油缸(1)内部下方设有活塞(4)，活塞(4)塞体左右对称设有凹槽(4-1)，活塞(4)下表面边缘处设有v型密封圈(5)，活塞(4)下方通过第二短螺栓(6)连接有v型密封圈压盖(7)。4.根据权利要求3所述的一种ch系列圆锥破碎机维修方法，其特征在于：所述v型密封圈(5)上表面与活塞(4)下表面相贴合，v型密封圈(5)下表面与v型密封圈压盖(7)上表面相贴合。

技术总结
本发明涉及圆锥破碎机领域，具体涉及一种CH系列圆锥破碎机维修方法，S1：停止液压站工作，拆卸油管，放掉液压油和润滑油；S2：对称拆出两个第一短螺栓；S3：在拆出的两个螺栓孔内部装上两个带螺母的长螺栓，并且并紧螺母；S4：卸掉除两个长螺栓的其他所有第一短螺栓，然后慢慢松开长螺栓上的螺母，使缸盖及油缸都往下掉，掉至活塞上的凹槽裸露出来；S5：对称装上两块油缸插片，油缸插片要插入活塞的凹槽中，然后用第一短螺栓将油缸插片固定连接在油缸底部，固定住活塞，本发明采取从设备下部对V型密封圈进行更换，不需要对破碎机进行拆解，有效缩短CH型液压圆锥破碎机V型密封圈更换时间，节约设备维修时间，提高设备维修效率。提高设备维修效率。提高设备维修效率。


技术研发人员：龚清原 宁丰 兰晓平 梁灵华 赵欣
受保护的技术使用者：湖南柿竹园有色金属有限责任公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/3/18