一种药粉加工提取柱的制作方法

1.本发明涉及药材研磨技术领域，具体为一种药粉加工提取柱。


背景技术：

2.药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，在药材的加工过程中研磨是非常重要的一步，但是目前市面上的研磨机在对药材进行研磨时通常会产热以造成研磨腔温度的升高，这可能会破坏药材的药性，并且目前市面上的研磨机一般需要手动进行药粉的倒出工作，药粉在倾倒过程中容易逸散，这不但会减少出粉率，更有可能对工作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种药粉加工提取柱，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种药粉加工提取柱，包括外壳，所述外壳内设有研磨腔，所述研磨腔的上侧面内设有向上贯通所述外壳的一号通孔，并且所述研磨腔的下侧面内设有向下贯通所述外壳的二号通孔，所述外壳的上侧面固设有电机，所述电机的下侧面安装有贯穿所述一号通孔和所述研磨腔后延伸至所述二号通孔内的主轴，所述主轴上安装有切割叶片，所述切割叶片位于所述研磨腔内，所述主轴的环面内设有一号环槽，所述一号环槽位于所述二号通孔和所述研磨腔内，并且所述一号环槽内转动连接有转环，所述转环内设有底壁刮落机构，所述底壁刮落机构能够防止药材粉末粘连于所述研磨腔的下侧面上，所述研磨腔的下侧面内设有四个以所述二号通孔的轴线为中心等角度分布的出粉口，所述出粉口位于所述二号通孔的外侧，并且所述出粉口的外侧面内设有一号弹簧槽，所述一号弹簧槽内设有一号堵塞块，所述一号堵塞块能够堵塞所述出粉口，并且所述一号堵塞块的外侧面通过一号弹簧连接于所述一号弹簧槽的外侧面，所述一号弹簧槽的外侧面上设有能够吸引所述一号堵塞块的一号电磁铁，所述外壳内设有冷却腔，并且所述外壳内设有汲水腔，所述汲水腔位于所述一号通孔的外环，所述汲水腔和所述冷却腔内设有能够清洗所述研磨腔的清洁机构，所述研磨腔的上侧面内设有延伸槽，所述延伸槽内设有侧壁刮落机构，所述一号通孔的环面内设有二号环槽，所述二号环槽内设有驱动机构，所述驱动机构能够为所述清洁机构和所述驱动机构提供动力来源。
5.进一步的技术方案，所述研磨腔的侧面内设有向左贯通的进料口，所述进料口内设有塞板。
6.进一步的技术方案，所述底壁刮落机构包括设有所述转环外侧面的两个滑槽，所述二号通孔的侧面内设有两个弧形槽，所述弧形槽的上侧面内设有向上贯通，并且与所述二号通孔连通的连通槽，所述滑槽内上下滑动连接有能够通过所述连通槽，并且延伸至所述弧形槽内的弧形块，所述弧形块带有磁性，所述转环的内侧面内设有左右对称，并且向下贯通的两个一号抵接槽，所述一号环槽的内侧面内设有左右贯通的通槽，所述通槽的下侧面内设有二号弹簧槽，所述二号弹簧槽内上下滑动连接有一号抵接块，所述一号抵接块通
过二号弹簧连接于所述二号弹簧槽的下侧面，并且所述一号抵接块能够延伸至所述一号抵接槽内，所述二号通孔的外环面内设有二号电磁铁，所述二号电磁铁能够排斥所述一号抵接块和所述弧形块，每个所述弧形槽内都设有一个二号堵塞块，所述二号堵塞块被所述弧形块吸引并且所述二号堵塞块抵接于所述弧形块的下侧面，所述二号堵塞块不能够通过所述连通槽。
7.进一步的技术方案，所述驱动机构包括转动连接于所述二号环槽下侧面内的驱动环，所述驱动环位于所述主轴的外环，并且所述驱动环的内侧面内设有三号弹簧槽，所述主轴的环面内设有二号抵接槽，所述三号弹簧槽内滑动连接有能够滑动至所述二号抵接槽内的二号抵接块，并且所述二号抵接块通过三号弹簧连接于所述三号弹簧槽的外侧面，所述二号环槽的环面上设有能够排斥所述二号抵接块的三号电磁铁，当所述三号电磁铁通电时所述二号抵接块会趋于向内运动，之后随着所述主轴的转动最终会使所述二号抵接块嵌于所述二号抵接槽内，此时所述主轴的转动能够带动所述驱动环转动。
8.进一步的技术方案，所述清洁机构包括设于所述汲水腔下侧面内并贯通至所述冷却腔内的水流道，所述冷却腔的上侧面设有波纹管，所述波纹管的下端连接有挡板，并且所述波纹管位于所述水流道的外环，所述挡板内设有上下贯通的过水孔，所述过水孔内设有能够向上流通的一号单向阀，所述水流道内设有二号单向阀，所述二号环槽的右侧面内设有向右延伸的一号延伸槽，所述一号延伸槽的上侧面内转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠通过一号同步带与所述驱动环连接，并且所述往复丝杠向下延伸至所述冷却腔内，所述挡板的上侧面固设有中空的圆筒柱，所述圆筒柱位于所述往复丝杠的外环，并且所述圆筒柱的内环面上固设有与所述往复丝杠配合的丝杠块，所述冷却腔的侧面内设有向外贯通的一号进水孔，所述进水孔内设有三号单向阀，并且所述进水孔通过软管连接于水源，所述汲水腔的下侧面内设有向下贯通至所述研磨腔内的二号进水孔，所述二号进水孔内设有电控球阀，当所述往复丝杠转动时会带动所述丝杠块周期性的上下运动，此时所述圆筒柱带动所述挡板上下运动。
9.进一步的技术方案，所述侧壁刮落机构包括设于所述延伸槽环面内的三号环槽，所述三号环槽的右侧面内设有向右连通于所述二号环槽的二号延伸槽，并且所述三号环槽的下侧面上转动连接有螺纹块，所述螺纹块与所述驱动环通过二号同步带进行连接，所述研磨腔内上下滑动连接有剐蹭块，所述剐蹭块内设有上下贯通以供所述主轴通过的贯穿孔，所述延伸槽内设有与所述螺纹块螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆向下延伸至所述研磨腔内，并且所述螺纹杆的下端固定于所述剐蹭块的上侧面。
10.进一步的技术方案，所述研磨腔的侧面内设有烘干灯，所述外壳的外侧面固设有支撑架。
11.进一步的技术方案，所述汲水腔的上侧面内设有满溢孔。
12.本发明的有益效果是：本发明的出粉口位于下侧，使得药材经过研磨完成后能够直接通过出粉口排出，避免了倾倒的动作；本发明能够刮蹭下粘连于研磨腔底壁和侧面上的药粉，增加了出粉率，有效减少了药材的研磨损耗；本发明能够实时对研磨腔进行冷却，防止药材在磨粉工作时升温以使得药性被破坏；
本发明能够在研磨完成后自动对研磨腔进行清洗，保证了药粉的纯净度，并且保证了研磨腔的卫生。
附图说明
13.图1是本发明的一种药粉加工提取柱的外观示意图；图2是本发明的一种药粉加工提取柱的结构示意图；图3是图2中a处的放大示意图；图4是图2中一号延伸槽处的结构示意图；图5是图4中挡板处的结构示意图；图6是图4中b-b的结构示意图；图7是图1中二号通孔处的结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种药粉加工提取柱或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种药粉加工提取柱的具体特征：参照图1-7，根据本发明的实施例的一种药粉加工提取柱，包括外壳11，所述外壳11内设有研磨腔12，所述研磨腔12的上侧面内设有向上贯通所述外壳11的一号通孔13，并且所述研磨腔12的下侧面内设有向下贯通所述外壳11的二号通孔14，所述外壳11的上侧面固设有电机63，所述电机63的下侧面安装有贯穿所述一号通孔13和所述研磨腔12后延伸至所述二号通孔14内的主轴15，所述主轴15上安装有切割叶片16，所述切割叶片16位于所述研磨腔12内，所述主轴15的环面内设有一号环槽18，所述一号环槽18位于所述二号通孔14和所述研磨腔12内，并且所述一号环槽18内转动连接有转环17，所述转环17内设有底壁刮落机构101，所述底壁刮落机构101能够防止药材粉末粘连于所述研磨腔12的下侧面上，所述研磨腔12的下侧面内设有四个以所述二号通孔14的轴线为中心等角度分布的出粉口19，所述出粉口19位于所述二号通孔14的外侧，并且所述出粉口19的外侧面内设有一号弹簧槽20，所述一号弹簧槽20内设有一号堵塞块21，所述一号堵塞块21能够堵塞所述出粉口19，并且所述一号堵塞块21的外侧面通过一号弹簧连接于所述一号弹簧槽20的外侧面，所述一号弹簧槽20的外侧面上设有能够吸引所述一号堵塞块21的一号电磁铁22，所述外壳11内设有冷却腔23，并且所述外壳11内设有汲水腔24，所述汲水腔24位于所述一号通孔13的外环，所述汲水腔24和所述冷却腔23内设有能够清洗所述研磨腔12的清洁机构102，所述研磨腔12的上侧面内设有延伸槽25，所述延伸槽25内设有侧壁刮落机构103，所述一号通孔13的环面内设有二号环槽26，所述二号环槽26内设有驱动机构104，所述驱动机构104能够为所述清洁机构102和所述驱动机构104提供动力来源。
15.有益地或示例性地，所述研磨腔12的侧面内设有向左贯通的进料口27，所述进料口27内设有塞板28。
16.有益地或示例性地，所述底壁刮落机构101包括设有所述转环17外侧面的两个滑
槽29，所述二号通孔14的侧面内设有两个弧形槽30，所述弧形槽30的上侧面内设有向上贯通，并且与所述二号通孔14连通的连通槽62，所述滑槽29内上下滑动连接有能够通过所述连通槽62，并且延伸至所述弧形槽30内的弧形块31，所述弧形块31带有磁性，所述转环17的内侧面内设有左右对称，并且向下贯通的两个一号抵接槽32，所述一号环槽18的内侧面内设有左右贯通的通槽33，所述通槽33的下侧面内设有二号弹簧槽34，所述二号弹簧槽34内上下滑动连接有一号抵接块35，所述一号抵接块35通过二号弹簧连接于所述二号弹簧槽34的下侧面，并且所述一号抵接块35能够延伸至所述一号抵接槽32内，所述二号通孔14的外环面内设有二号电磁铁36，所述二号电磁铁36能够排斥所述一号抵接块35和所述弧形块31，每个所述弧形槽30内都设有一个二号堵塞块37，所述二号堵塞块37被所述弧形块31吸引并且所述二号堵塞块37抵接于所述弧形块31的下侧面，所述二号堵塞块37不能够通过所述连通槽62。
17.有益地或示例性地，所述驱动机构104包括转动连接于所述二号环槽26下侧面内的驱动环51，所述驱动环51位于所述主轴15的外环，并且所述驱动环51的内侧面内设有三号弹簧槽52，所述主轴15的环面内设有二号抵接槽53，所述三号弹簧槽52内滑动连接有能够滑动至所述二号抵接槽53内的二号抵接块54，并且所述二号抵接块54通过三号弹簧连接于所述三号弹簧槽52的外侧面，所述二号环槽26的环面上设有能够排斥所述二号抵接块54的三号电磁铁55，当所述三号电磁铁55通电时所述二号抵接块54会趋于向内运动，之后随着所述主轴15的转动最终会使所述二号抵接块54嵌于所述二号抵接槽53内，此时所述主轴15的转动能够带动所述驱动环51转动。
18.有益地或示例性地，所述清洁机构102包括设于所述汲水腔24下侧面内并贯通至所述冷却腔23内的水流道38，所述冷却腔23的上侧面设有波纹管39，所述波纹管39的下端连接有挡板40，并且所述波纹管39位于所述水流道38的外环，所述挡板40内设有上下贯通的过水孔，所述过水孔内设有能够向上流通的一号单向阀41，所述水流道38内设有二号单向阀65，所述二号环槽26的右侧面内设有向右延伸的一号延伸槽42，所述一号延伸槽42的上侧面内转动连接有往复丝杠43，所述往复丝杠43通过一号同步带46与所述驱动环51连接，并且所述往复丝杠43向下延伸至所述冷却腔23内，所述挡板40的上侧面固设有中空的圆筒柱44，所述圆筒柱44位于所述往复丝杠43的外环，并且所述圆筒柱44的内环面上固设有与所述往复丝杠43配合的丝杠块45，所述冷却腔23的侧面内设有向外贯通的一号进水孔，所述进水孔内设有三号单向阀66，并且所述进水孔通过软管连接于水源，所述汲水腔24的下侧面内设有向下贯通至所述研磨腔12内的二号进水孔67，所述二号进水孔67内设有电控球阀56，当所述往复丝杠43转动时会带动所述丝杠块45周期性的上下运动，此时所述圆筒柱44带动所述挡板40上下运动。
19.有益地或示例性地，所述侧壁刮落机构103包括设于所述延伸槽25环面内的三号环槽47，所述三号环槽47的右侧面内设有向右连通于所述二号环槽26的二号延伸槽49，并且所述三号环槽47的下侧面上转动连接有螺纹块48，所述螺纹块48与所述驱动环51通过二号同步带50进行连接，所述研磨腔12内上下滑动连接有剐蹭块58，所述剐蹭块58内设有上下贯通以供所述主轴15通过的贯穿孔59，所述延伸槽25内设有与所述螺纹块48螺纹连接的螺纹杆57，所述螺纹杆57向下延伸至所述研磨腔12内，并且所述螺纹杆57的下端固定于所述剐蹭块58的上侧面。
20.有益地或示例性地，所述研磨腔12的侧面内设有烘干灯60，所述外壳11的外侧面固设有支撑架61。
21.有益地或示例性地，所述汲水腔24的上侧面内设有满溢孔64。
22.本发明的一种药粉加工提取柱，其工作流程如下：在未进行工作时冷却腔23内充满水，并且此时出粉口19被四个一号堵塞块21堵塞，剐蹭块58位于上极限处，电控球阀56关闭，并且弧形块31未滑动至研磨腔12内，当需要进行药材的研磨工作时工作人员将药材通过进料口27掷于研磨腔12内，之后使用塞板28封闭进料口27，之后工作人员使电机63通电，电机63通电时会通过带动主轴15使切割叶片16转动，此时位于研磨腔12内的药材被进行粉碎和研磨，并且此时弧形块31会堵塞连通槽62使得药粉不能够运动至弧形槽30内，并且在研磨过程中由于冷却腔23的降温作用使得研磨工作能够持续进行。
23.经过一定时间药材研磨完成后电机63断电，之后工作人员将能够承载药粉的容器放置于外壳11的下侧，之后开始出粉工作，此时一号电磁铁22通电并且二号电磁铁36通电，一号电磁铁22通电时会吸引一号堵塞块21并使得一号堵塞块21滑动至一号弹簧槽20内，此时出粉口19能够流通，二号电磁铁36通电时会排斥一号抵接块35、弧形块31和二号堵塞块37，此时弧形块31抵接于滑槽29的上侧面并延伸至研磨腔12内，二号堵塞块37抵接于弧形槽30的上侧面并堵塞连通槽62，一号抵接块35运动至一号抵接槽32内，之后电机63以最低功率进行工作，此时主轴15带动运动至研磨腔12内的弧形块31转动，此时位于研磨腔12内的药粉会运动并通过出粉口19向下运动至容器内，并且弧形块31会对研磨腔12的下侧面进行刮蹭，防止药粉滞留于研磨腔12的下侧面上，经过一定时间后三号电磁铁55通电，此时主轴15的转动能够带动驱动环51转动，驱动环51转动时通过二号同步带50带动螺纹块48转动，此时螺纹杆57带动剐蹭块58向下运动，在剐蹭块58向下运动的过程中会对研磨腔12的环面进行刮蹭，防止药粉滞留于研磨腔12的环面上，并且驱动环51转动时会通过一号同步带46带动往复丝杠43转动并使得挡板40周期性的上下运动，此时位于冷却腔23内的水会通过水流道38并逐渐运动至汲水腔24内，在此过程中水源内的水会通过软管以及三号单向阀66流动至冷却腔23内以保证冷却腔23内充满水，当贯穿孔59运动至下极限处并抵接于研磨腔12的下侧面时电机63断电，此时弧形块31位于贯穿孔59内，并且此时完成药粉的出粉工作，之后工作人员将容器拿离。
24.之后一号电磁铁22断电并且电控球阀56打开，此时位于汲水腔24内的水会通过二号进水孔67流动至研磨腔12内，之后电机63带动主轴15反转，此时剐蹭块58向上运动，并且此时进入汲水腔24内的水会持续流动至研磨腔12内，在此过程中运动中的切割叶片16和弧形块31会完成清洗，经过一定时间当研磨腔12内的水占满研磨腔12时一号电磁铁22通电，此时研磨腔12内的水会携带残留的粉末通过出粉口19并排出，经过一定时间当剐蹭块58运动至上极限处后电机63、二号电磁铁36以及三号电磁铁55断电并且电控球阀56关闭，此时转环17会在惯性的作用下持续旋转一定时间直至弧形块31嵌于连通槽62内并强制使转环17停止转动，之后弧形块31会向下并复位，此时完成清洁，之后烘干灯60工作，经过一定时间待研磨腔12内干燥后烘干灯60断电并且一号电磁铁22断电，此时完成复位。
25.若出粉后无需进行研磨腔12的清洗，则在剐蹭块58上升的过程中电控球阀56保持关闭状态，此时进入汲水腔24内的水会通过满溢孔64并排出，并且在剐蹭块58运动至上极
限处后一号电磁铁22即断电，并且烘干灯60保持断电状态。
26.本发明的有益效果是：本发明的出粉口位于下侧，使得药材经过研磨完成后能够直接通过出粉口排出，避免了倾倒的动作；本发明能够刮蹭下粘连于研磨腔底壁和侧面上的药粉，增加了出粉率，有效减少了药材的研磨损耗；本发明能够实时对研磨腔进行冷却，防止药材在磨粉工作时升温以使得药性被破坏；本发明能够在研磨完成后自动对研磨腔进行清洗，保证了药粉的纯净度，并且保证了研磨腔的卫生。
27.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。