一种新材料加工生产用的冷凝装置的制作方法

1.本发明涉及一种冷凝装置，尤其涉及一种新材料加工生产用的冷凝装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如陶瓷材料、非晶态合金等。功能材料主要是利用其具有的电、光、磁、热等功能和物理效应。目前对新材料的常见冷凝方法一般为：循环水冷凝、空气冷凝和低温冷凝。这些方法效率低、耗时长、操作麻烦、投入大。
3.因此亟需研发一种操作简单、高效自动冷凝的新材料加工生产用的冷凝装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工操作麻烦、效率低、投入大的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单、高效自动冷凝的新材料加工生产用的冷凝装置。
5.技术方案是：一种新材料加工生产用的冷凝装置，包括有：移动架；滑动块，安装在移动架两侧；滑轨，滑动式安装在滑动块上；第一弹簧，安装在滑动块与滑轨之间；储气箱，安装在滑轨之间；支撑板，安装在移动架上，支撑板与储气箱接触；圆筒，至少两个圆筒安装在储气箱上；活塞杆，滑动式安装在圆筒上；第二弹簧，安装在活塞杆与圆筒之间；喷头，安装在储气箱两侧；减速电机，安装在移动架上；传送带，转动式安装在移动架；齿轮组，安装在减速电机的输出轴和传送带之间。
6.可选地，还包括有：放置块，以两个为一组的至少两组放置块安装在传送带上；下料框，安装在移动架上，下料框上开有出料口；推板，安装在每组放置块上。
7.可选地，还包括有：接触杆，安装在每组放置块；摆板，转动式安装在一侧滑动块上；扭力弹簧，安装在摆板与一侧滑动块之间；推杆，安装在摆板上；挡板，安装在一侧滑动块上，挡板与推杆配合；接触板，安装在一侧滑轨上，接触板与推杆配合。
8.可选地，还包括有：接触架，安装在活塞杆之间；楔形块，安装在下料框上，接触架与楔形块配合。
9.可选地，还包括有：接触杆，安装在每组放置块；摆板，转动式安装在一侧滑动块上；扭力弹簧，安装在摆板与一侧滑动块之间；推杆，安装在摆板上；挡板，安装在一侧滑动块上，挡板与推杆配合；接触板，安装在一侧滑轨上，接触板与推杆配合。
10.可选地，还包括有：移动架上设有车轮。
11.可选地，还包括有：放置块带有凹槽，方便固定新材料。
12.有益效果：1、本发明通过电机带动传送带运送新材料以及移动中带动储气箱充气，本发明达到了脱离人工实现自动化的效果。
13.2、本发明通过空气压力带动喷头进行工作，本发明达到了将新材料快速高效冷凝下来的效果。
14.3、本发明通过放置块对新材料进行固定限位，本发明达到了高效放置以及收集的作用的效果。
15.4、本发明通过结构简洁实用设计，本发明达到了投入小的效果。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的传动组件立体结构示意图。
18.图3为本发明的放置组件立体结构示意图。
19.图4为本发明的冷凝组件立体结构示意图。
20.图5为本发明的推动组件立体结构示意图。
21.图6为本发明的移动组件立体结构示意图。
22.图中附图标记的含义：1_移动架，2_滑动块，3_滑轨，4_第一弹簧，5_储气箱，51_支撑板，6_圆筒，7_活塞杆，8_第二弹簧，9_喷头，10_减速电机，11_传送带，12_齿轮组，13_放置块，14_下料框，15_出料口，16_推板，17_接触架，18_楔形块，19_接触杆，20_摆板，21_扭力弹簧，22_推杆，23_挡板，24_接触板。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
24.实施例1一种新材料加工生产用的冷凝装置，如图1-3所示，包括有：移动架1、滑动块2、滑轨3、第一弹簧4、储气箱5、支撑板51、圆筒6、活塞杆7、第二弹簧8、喷头9、减速电机10、传送带11、齿轮组12，移动架1上部前后两侧均连接有滑动块2，滑动块2上均滑动式设有滑轨3，滑动块2与滑轨3之间均连接有第一弹簧4，滑轨3之间设有储气箱5，移动架1的左侧连接有
支撑板51，支撑板51与储气箱5接触，储气箱5上侧安装有四个圆筒6，圆筒6上均滑动式设有活塞杆7，活塞杆7与圆筒6之间均连接有第二弹簧8，储气箱5下部前后两侧设有喷头9，移动架1右部后侧安装有减速电机10，移动架1的下侧转动式设有传送带11，减速电机10的输出轴和传送带11之间连接有齿轮组12。
25.将新材料放置在传送带11上，启动减速电机10，减速电机10便会带动齿轮组12进行旋转，齿轮组12带动传送带11进行运作，从而将新材料运送至喷头9工作位置，然后控制将活塞杆7向下压，第二弹簧8发生形变，进而使得圆筒6内气体进入储气箱5中，储气箱5充气后，储气箱5向下方前后两侧喷头9施加气压，前后两侧喷头9受到压强作用，会将预先添加在喷头9中的冷凝液喷出，从而使得冷凝液均匀喷洒在新材料两侧，进而达到将新材料快速冷凝下来的效果。
26.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5和图6所示，还包括有：放置块13、下料框14和推板16，传送带11上设有以两个为一组的四组放置块13，移动架1右上侧设有下料框14，下料框14的正下方开有出料口15，每组放置块13的右侧均设有推板16。
27.当需要对新材料进行冷凝处理时，可将新材料由下料框14放入，由出料口15落出，以一个漏斗的原理将新材料准确便捷放上放置块13上，防止新材料错位、落出。新材料落出后落入放置块13凹槽中，将新材料固定限位，防止新材料脱落掉出，并借助推板16使得新材料更好的进行位移，方便喷洒工作的完成。
28.还包括有：接触架17和楔形块18，活塞杆7之间设有接触架17，下料框14的左侧安装有楔形块18，接触架17与楔形块18配合。
29.当需要对新材料进行冷凝处理时，可控制储气箱5向右移动，会使得接触架17向右移动，从而使得接触架17会与楔形块18接触，进而使得接触架17向下移动，完成储气箱5充气工作，进而无需人工同时控制两侧活塞杆7移动，进而减少人工操作的麻烦。
30.还包括有：接触杆19、摆板20、扭力弹簧21、推杆22、挡板23和接触板24，每组放置块13的右部前侧均连接有接触杆19，前侧滑动块2上转动式连接有摆板20，摆板20与前侧滑动块2之间连接有扭力弹簧21，摆板20上侧安装有推杆22，前侧滑动块2上设有挡板23，挡板23与推杆22配合，前部滑轨3的右侧安装有接触板24，接触板24与推杆22配合。
31.启动减速电机10，会使得放置块13向左侧移动，从而使得接触杆19向左移动，当接触杆19与摆板20接触时，向摆板20施加了一个向左的推力，从而使得摆板20进行旋转，扭力弹簧21发现形变，从而带动推杆22旋转，进而会与接触板24接触，从而使得接触板24、滑轨3和储气箱5向右移动，从而无需人工推动储气箱5向右移动，从而减少人工操作的负担。
32.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。