一种药物中间体合成用反应装置的制作方法

1.本发明涉及药物中间体合成相关领域，具体为一种药物中间体合成用反应装置。


背景技术：

2.我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口，药物中间体又称医药中间体，所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，而现有的药物中间体在进行合成时，常常需要使用反应装置来辅助其进行辅助使用。
3.现有的药物中间体合成用反应装置在进行使用时，常常会在合成多次中产生大量气体与热量，从而极易在装置的内部产生爆炸的现象，进而极易影响到整个反应装置使用寿命；因此市场急需研制一种药物中间体合成用反应装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种药物中间体合成用反应装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有的反应装置产生内部爆炸现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药物中间体合成用反应装置，包括装置内壳，所述装置内壳的内部设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道的内部设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块上设置有第一防爆板，所述第一防爆板的下端设置有防爆侧板，所述第一电动滑道的下端设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道的内部设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块上设置有第二防爆板，所述第二防爆板上设置有贴合槽。
6.优选的，所述第一防爆板的上端设置有固定板，所述固定板与装置内壳通过氩弧焊连接，所述固定板上设置有分料管，所述分料管设置有多个，多个所述分料管呈圆周状布置，所述分料管设置为圆管状，所述分料管与固定板固定连接，所述分料管上设置有电动阀门，所述分料管的上端设置有进料管，所述进料管上设置有电动阀门。
7.优选的，所述进料管上设置有定位环，所述定位环与装置内壳固定连接，所述进料管与定位环设置为贴合，所述定位环的上端设置有传动轮，所述传动轮与进料管固定连接，所述传动轮的外侧设置有传动带。
8.优选的，所述传动带的内部设置有第一转轴，所述第一转轴设置为圆轴状，所述第一转轴紧贴第一转轴与传动轮，所述第一转轴的上端设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴通过联轴器连接，所述第一电机的外侧设置有装置外壳，所述装置外壳与第一电机通过螺栓连接。
9.优选的，所述装置外壳的一侧设置有抽真空器，所述抽真空器与装置外壳通过螺栓连接，所述抽真空器的前端设置有气管，所述抽真空器的一侧设置有抽气管，所述抽气管
与抽真空器固定连接，所述装置外壳的前端设置有拉门板，所述拉门板设置为矩形板状。
10.优选的，所述装置内壳与装置外壳之间设置有装置内腔，所述装置内腔的内部设置有加热器，所述加热器与装置内壳通过螺栓连接，所述加热器的下端设置有密封填料，所述密封填料的内部设置有排气管，所述排气管设置有两个，两个所述排气管呈对称状布置，所述排气管与装置内壳通过氩弧焊连接，所述排气管上设置有电动阀门。
11.优选的，所述排气管的上端设置有第二电机，所述第二电机与装置内壳通过螺栓连接，所述第二电机的上端设置有第二转轴，所述第二转轴与第二电机通过联轴器连接，所述第二转轴上设置有转动盘，所述转动盘与第二转轴固定连接，所述转动盘上设置有固定套，所述固定套设置为圆环套状，所述固定套与转动盘固定连接，所述固定套的外侧设置有外护环，所述外护环设置为圆环状，所述外护环与固定套固定连接，所述固定套的内部设置有反应桶，所述反应桶设置为圆桶状，所述反应桶与固定套设置为贴合。
12.优选的，所述反应桶上设置有定位条，所述定位条设置为矩形条状，所述定位条设置有多个，多个所述定位条呈圆周状布置，所述定位条与反应桶固定连接，所述定位条与固定套设置为贴合，所述反应桶的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的下端设置有第三电机，所述第三电机与搅拌杆通过联轴器连接，所述第三电机的外侧设置有电机护壳，所述电机护壳与第三电机通过螺栓连接，所述电机护壳的下端设置有翻板阀，所述翻板阀与第二防爆板固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该发明通过第一电动滑道、第二电动滑道、第一防爆板、防爆侧板与第二防爆板的设置，使用者在对该药物中间体合成用反应装置进行使用时，使用者可以通过分别驱动第一电动滑道与第二电动滑道上的第一电动滑块与第二电动滑块来使得防爆侧板可以与第二防爆板进行贴合，从而使得药物产生爆炸时，可以防止爆炸冲击直接冲击该装置的内壁，进而可以在一定程度上提高整个反应装置使用寿命；
15.2、该发明通过第一电机、进料管与分料管的设置，使用者在使用该药物中间体合成用反应装置的过程中，使用者可以通过第一电机来驱动进料管进行转动，并通过将填料送入不同的分料管内，从而使得使用者可以在不停止装置的情况下，来将补充物料送入反应桶的内部，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
16.3、该发明通过翻板阀与排气管的设置，使用者在使用该药物中间体合成用反应装置的过程中，使用者可以通过翻板阀的设置，来将装置内部反应所产生有害气体排出，并通过排气管的设置，来将有害气体从装置中排出，以实现对装置内部过程中产生的有害气体进行排出，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
附图说明
17.图1为本发明的剖视结构示意图；
18.图2为本发明的第一防爆板的结构示意图；
19.图3为本发明的外护环的结构示意图；
20.图4为本发明的反应桶的剖视结构示意图；
21.图5为本发明的结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、拉门板；3、抽真空器；4、抽气管；5、装置内壳；6、装置内腔；7、
加热器；8、第一电机；9、第一转轴；10、传动带；11、传动轮；12、进料管；13、定位环；14、固定板；15、分料管；16、第一电动滑道；17、第一电动滑块；18、第一防爆板；19、防爆侧板；20、第二防爆板；21、贴合槽；22、第二电动滑块；23、第二电动滑道；24、第二转轴；25、转动盘；26、固定套；27、外护环；28、反应桶；29、定位条；30、电机护壳；31、第三电机；32、搅拌杆；33、翻板阀；34、密封填料；35、排气管；36、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种药物中间体合成用反应装置，包括装置内壳5，装置内壳5的内部设置有第一电动滑道16，第一电动滑道16的内部设置有第一电动滑块17，第一电动滑块17与第一电动滑道16设置为电性连接，第一电动滑块17上设置有第一防爆板18，第一防爆板18设置为圆板状，第一防爆板18与第一电动滑块17固定连接，第一防爆板18的下端设置有防爆侧板19，防爆侧板19设置有多个，多个防爆侧板19呈圆周状布置，防爆侧板19与第一防爆板18设置为一体状，第一电动滑道16的下端设置有第二电动滑道23，第二电动滑道23的内部设置有第二电动滑块22，第二电动滑块22与第二电动滑道23设置为电性连接，第二电动滑块22上设置有第二防爆板20，第二防爆板20设置为圆板状，第二防爆板20与第二电动滑块22固定连接，第二防爆板20上设置有贴合槽21，贴合槽21与防爆侧板19设置为贴合。
25.进一步，第一防爆板18的上端设置有固定板14，固定板14与装置内壳5通过氩弧焊连接，固定板14上设置有分料管15，分料管15设置有多个，多个分料管15呈圆周状布置，分料管15设置为圆管状，分料管15与固定板14固定连接，分料管15上设置有电动阀门，分料管15的上端设置有进料管12，进料管12上设置有电动阀门，可以通过第一电机8来驱动进料管12进行转动，并通过将填料送入不同的分料管15内，从而使得使用者可以在不停止装置的情况下，来将补充物料送入反应桶28的内部，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
26.进一步，进料管12上设置有定位环13，定位环13与装置内壳5固定连接，进料管12与定位环13设置为贴合，定位环13的上端设置有传动轮11，传动轮11与进料管12固定连接，传动轮11的外侧设置有传动带10。
27.进一步，传动带10的内部设置有第一转轴9，第一转轴9设置为圆轴状，第一转轴9紧贴第一转轴9与传动轮11，第一转轴9的上端设置有第一电机8，第一电机8与第一转轴9通过联轴器连接，第一电机8的外侧设置有装置外壳1，装置外壳1与第一电机8通过螺栓连接。
28.进一步，装置外壳1的一侧设置有抽真空器3，抽真空器3与装置外壳1通过螺栓连接，抽真空器3的前端设置有气管，抽真空器3的一侧设置有抽气管4，抽气管4与抽真空器3固定连接，装置外壳1的前端设置有拉门板2，拉门板2设置为矩形板状。
29.进一步，装置内壳5与装置外壳1之间设置有装置内腔6，装置内腔6的内部设置有加热器7，加热器7与装置内壳5通过螺栓连接，加热器7的下端设置有密封填料34，密封填料34的内部设置有排气管35，排气管35设置有两个，两个排气管35呈对称状布置，排气管35与装置内壳5通过氩弧焊连接，排气管35上设置有电动阀门，可以通过翻板阀33的设置，来将
装置内部反应所产生有害气体排出，并通过排气管35的设置，来将有害气体从装置中排出，以实现对装置内部过程中产生的有害气体进行排出，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
30.进一步，排气管35的上端设置有第二电机36，第二电机36与装置内壳5通过螺栓连接，第二电机36的上端设置有第二转轴24，第二转轴24与第二电机36通过联轴器连接，第二转轴24上设置有转动盘25，转动盘25与第二转轴24固定连接，转动盘25上设置有固定套26，固定套26设置为圆环套状，固定套26与转动盘25固定连接，固定套26的外侧设置有外护环27，外护环27设置为圆环状，外护环27与固定套26固定连接，固定套26的内部设置有反应桶28，反应桶28设置为圆桶状，反应桶28与固定套26设置为贴合。
31.进一步，反应桶28上设置有定位条29，定位条29设置为矩形条状，定位条29设置有多个，多个定位条29呈圆周状布置，定位条29与反应桶28固定连接，定位条29与固定套26设置为贴合，反应桶28的内部设置有搅拌杆32，搅拌杆32的下端设置有第三电机31，第三电机31与搅拌杆32通过联轴器连接，第三电机31的外侧设置有电机护壳30，电机护壳30与第三电机31通过螺栓连接，电机护壳30的下端设置有翻板阀33，翻板阀33与第二防爆板20固定连接。
32.工作原理：使用时，先对整个药物中间体合成用反应装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可开始对其进行使用，使用者可以通过将物料送入进料管12的内部，并通过进料管12来将物料送入分料管15的内部，同时在重力的作用下，将物料送入反应桶28的内部，使用者即可通过第二电机36来驱动转动盘25进行转动来使得物料可以进行离心混合或通过加热器7来对装置外壳1的内部进行加热，来使得对物料的反应处理，当反应完成后，使用者即可通过开启拉门板2来实现药物中间体的取出，而使用者在使用该药物中间体合成用反应装置的过程中，可以通过分别驱动第一电动滑道16与第二电动滑道23上的第一电动滑块17与第二电动滑块22来使得防爆侧板19可以与第二防爆板20进行贴合，从而使得药物产生爆炸时，可以防止爆炸冲击直接冲击该装置的内壁，进而可以在一定程度上提高整个反应装置使用寿命，同时也可以通过第一电机8来驱动进料管12进行转动，并通过将填料送入不同的分料管15内，从而使得使用者可以在不停止装置的情况下，来将补充物料送入反应桶28的内部，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，最后也可以通过翻板阀33的设置，来将装置内部反应所产生有害气体排出，并通过排气管35的设置，来将有害气体从装置中排出，以实现对装置内部过程中产生的有害气体进行排出，进而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。