一种便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线的制作方法

1.本发明涉及高延性冷扎带肋钢筋技术领域，尤其涉及一种便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线。


背景技术：

2.高延性冷轧带肋钢筋，以“高延性”冠名，旨在区别于以往的冷轧带肋钢筋。既然是高延性，它标志着冷轧带肋钢筋的升级换代，也为i级钢筋的应用开辟了新途径。
3.在对高延性冷扎带肋钢筋生产时，在工艺上改变过去采用被动或主动式轧制的传统做法，通过自主研发的控制轧制技术和热处理控温技术，以及数控飞剪、自动收料技术的紧密配合，形成了一套全新的冷轧钢筋生产工艺装置。
4.在现有技术中，通过一条生产线则可以自动完成对高延性冷扎带肋钢筋的生产加工，完成生产后的卷绕打包后的钢筋也会沿着产线继续输送，此时需要多种不同的机械设备配合使用来带动钢筋移动，对钢筋进行下料，运输和存储，不但操作复杂，而且不方便进行多角度的调节。
5.因此，有必要提供一种便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线，解决了需要多种不同的机械设备配合使用来带动钢筋移动，不但操作复杂，而且不方便进行多角度的调节的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线包括：活动装置，所述活动装置包括电动滑轨，所述电动滑轨的底部固定连接有电动伸缩杆；
9.位移装置，所述位移装置固定于所述电动伸缩杆的底部；
10.旋转装置，所述旋转装置固定于所述位移装置的底部，所述旋转装置安装架，所述安装架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有固定架，所述固定架的底部设置有用于对完成打包后的钢筋进行输送的固定式托板和活动式托板；
11.驱动装置，所述驱动装置设置于所述固定架上用于带动所述活动式托板共同移动，所述驱动装置包括滑动槽，所述滑动槽内壁的顶部开设有活动槽，所述活动槽内壁的一侧固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的一端固定连接有活动横板，所述活动横板的底部固定连接有固定杆。
12.优选的，所述位移装置包括壳体，所述壳体内壁的底部开设有限位槽，并且壳体的内部活动连接有限位滑板，所述限位滑板上固定连接有连接杆，并且限位滑板的一侧固定连接有齿板。
13.优选的，所述壳体的内部设置有齿轮，所述壳体的顶部固定连接有第二电机，所述
第二电机的输出端和所述齿轮的顶部固定连接用于带动所述齿轮转动。
14.优选的，所述壳体固定于所述电动伸缩杆的底部，所述齿轮和所述齿板相啮合，所述壳体的两侧开设有用于所述齿板穿出的开口槽。
15.优选的，所述安装架固定于所述连接杆的底部，所述固定式托板和所述活动式托板对称设置。
16.优选的，所述转动杆的一端固定连接有辅助连杆，所述辅助连杆的一端和所述固定架的顶部固定连接。
17.优选的，所述滑动槽开设于所述固定架的底部，所述固定杆的底部穿过所述滑动槽且和所述活动式托板固定连接。
18.优选的，所述滑动槽内壁的一侧固定连接有限位轴，所述限位轴的一端穿过所述活动横板。
19.优选的，还包括连接装置，所述连接装置固定于所述固定架的顶部，所述连接装置包括两个l型板，两个所述l型板之间固定连接有环形导轨，两个所述l型板均固定于所述固定架的顶部。
20.优选的，所述安装架的外表面固定连接有多个辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的一端伸入到所述环形导轨的内部。
21.与相关技术相比较，上述技术方案至少具有如下有益效果：
22.上述方案中，通过电动滑轨和电动伸缩杆带动位移装置和旋转装置升降以及横向移动，位移装置则可以带动旋转装置纵向移动，旋转装置可以卡紧并托起钢筋，方便带动钢筋共同转动，使得整个装置可以带动钢筋升降，旋转，横向移动和纵向移动，方便对钢筋的输送，根据实际需要控制设备带动钢筋移动，对钢筋的位置进行调整，方便钢筋的存放和装车。
附图说明
23.图1为本发明提供的便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示固定架部分的结构示意图；
25.图3为图2所示固定架底部部分的结构示意图；
26.图4为图2所示固定架俯视部分的内部结构示意图；
27.图5为图1所示位装置俯视部分的内部结构示意图；
28.图6为本发明提供的便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线第二实施例的结构示意图；
29.图7为图6所示环形导俯视部分的结构示意图。
30.图中标号：
31.1、活动装置，11、电动滑轨，12、电动伸缩杆；
32.2、位移装置，21、壳体，22、限位槽，23、限位滑板，24、连接杆，25、齿板，26、齿轮；
33.3、旋转装置，31、安装架，32、第一电机，33、转动杆，34、固定架，35、固定式托板，36、活动式托板；
34.4、驱动装置，41、滑动槽，42、活动槽，43、驱动气缸，44、活动横板，45、固定杆；
35.5、第二电机，6、开口槽，7、辅助连杆，8、限位轴；
36.9、连接装置，91、l型板，92、环形导轨，93、辅助支撑杆。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
38.第一实施例
39.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线第一实施例的结构示意图；图2为图1所示固定架部分的结构示意图；图3为图2所示固定架底部部分的结构示意图；
40.图4为图2所示固定架俯视部分的内部结构示意图；图5为图1所示位装置俯视部分的内部结构示意图。
41.一种便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线，包括：活动装置1，所述活动装置1包括电动滑轨11，所述电动滑轨11的底部固定连接有电动伸缩杆12；
42.位移装置2，所述位移装置2固定于所述电动伸缩杆12的底部；
43.旋转装置3，所述旋转装置3固定于所述位移装置2的底部，所述旋转装置3安装架31，所述安装架31上固定连接有第一电机32，所述第一电机32的输出端固定连接有转动杆33，所述转动杆33的底部固定连接有固定架34，所述固定架34的底部设置有用于对完成打包后的钢筋进行输送的固定式托板35和活动式托板36；
44.驱动装置4，所述驱动装置4设置于所述固定架34上用于带动所述活动式托板36共同移动，所述驱动装置4包括滑动槽41，所述滑动槽41内壁的顶部开设有活动槽42，所述活动槽42内壁的一侧固定连接有驱动气缸43，所述驱动气缸43的一端固定连接有活动横板44，所述活动横板44的底部固定连接有固定杆45。
45.电动滑轨11是安装在高延性冷扎带肋钢筋生产厂房的墙顶之上，使得通过电动滑轨11可以带动电动伸缩杆12共同移动，而电动伸缩杆12的伸缩即可带动固定在电动伸缩杆12下方的位移装置2和旋转装置3共同进行升降。
46.所述位移装置2包括壳体21，所述壳体21内壁的底部开设有限位槽22，并且壳体21的内部活动连接有限位滑板23，所述限位滑板23上固定连接有连接杆24，并且限位滑板23的一侧固定连接有齿板25。
47.连接杆24的底部从限位槽22中穿出。
48.所述壳体21的内部设置有齿轮26，所述壳体21的顶部固定连接有第二电机5，所述第二电机5的输出端和所述齿轮26的顶部固定连接用于带动所述齿轮26转动。
49.第一电机32和第二电机5均采用外部电源供电，且在外部设置有对应的控制开关。
50.所述壳体21固定于所述电动伸缩杆12的底部，所述齿轮26和所述齿板25相啮合，所述壳体21的两侧开设有用于所述齿板25穿出的开口槽6。
51.齿板25的两端可以从开口槽6中穿出，方便限位滑板23在壳体21的内部的滑动。
52.所述安装架31固定于所述连接杆24的底部，所述固定式托板35和所述活动式托板36对称设置。
53.所述转动杆33的一端固定连接有辅助连杆7，所述辅助连杆7的一端和所述固定架34的顶部固定连接。
54.通过辅助连杆7可以对转动杆33和固定架34之间提供辅助连接，使得固定架34更加稳定，同时不会影响到固定架34的转动。
55.所述滑动槽41开设于所述固定架34的底部，所述固定杆45的底部穿过所述滑动槽41且和所述活动式托板36固定连接。
56.固定杆45可以带动活动式托板36共同移动。
57.所述滑动槽41内壁的一侧固定连接有限位轴8，所述限位轴8的一端穿过所述活动横板44。
58.限位轴8穿过活动横板44，使得活动横板44只能沿着限位轴8的方向水平活动。
59.本发明提供的便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线的工作原理如下：
60.当驱动气缸伸展或者收缩时，可以带动活动横板44共同移动，活动横板44带动固定杆45共同移动，固定杆45带动活动式托板36共同移动，当活动式托板36向固定式托板35的方向移动时，则可以使得固定式托板35和活动式托板36从两侧卡紧已经完成卷绕打包后的钢筋，反之当活动式托板36远离固定式托板35时，即可松开钢筋；
61.而当第一电机32启动时，第一电机32通过转动杆33带动固定架34转动，固定架34带动固定式托板35和活动式托板36转动，方便通过固定式托板35和活动式托板36的转动对钢筋的方向和角度进行调整；
62.当电动伸缩杆12上升和下降时，会带动位移装置2和旋转装置3上升和下降，当旋转装置3上升时，则会通过固定式托板35和活动式托板36托起卷绕打包后的钢筋，方便提升钢筋的高度进行输送，再通过电动滑轨11带动电动伸缩杆12移动，即可实现对钢筋的横向输送；
63.而当启动第二电机5时，第二电机5会带动齿轮26共同转动，齿轮26向不同方向转动时则会带动齿板25来回移动，齿板25带动限位滑板23共同移动，限位滑板23通过连接杆24带动安装架31移动，使得整个旋转装置3和托起的钢丝共同进行纵向输送。
64.与相关技术相比较，本发明提供的便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线具有如下有益效果：
65.通过电动滑轨11和电动伸缩杆12带动位移装置2和旋转装置3升降以及横向移动，位移装置2则可以带动旋转装置3纵向移动，旋转装置3可以卡紧并托起钢筋，方便带动钢筋3共同转动，使得整个装置可以带动钢筋升降，旋转，横向移动和纵向移动，方便对钢筋的输送，根据实际需要控制设备带动钢筋移动，对钢筋的位置进行调整，方便钢筋的存放和装车。
66.第二实施例
67.请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种基于便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线，本技术的第二实施例提出另一种基于便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
68.具体的，本技术的第二实施例提供的基于便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线的不同之处在于，基于便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线还包括括连接装置9，所述连接装置9固定于所述固定架34的顶部，所述连接装置9包括两个l型板91，两个所述l型板91之间固定连接有环形导轨92，两个所述l型板91均固定于所述固定架34的顶部。
69.所述安装架31的外表面固定连接有多个辅助支撑杆93，所述辅助支撑杆93的一端伸入到所述环形导轨92的内部。
70.辅助支撑杆93和环形导轨92均采用轴承钢制作，具有优越的耐磨性能。
71.本发明提供的便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线的工作原理如下：
72.当第一电机32通过转动杆33带动固定架34转动时，固定架34会带动l型板91转动，l型板91带动环形导轨92转动。
73.与相关技术相比较，本发明提供的便于操控的高延性冷扎带肋钢筋生产线具有如下有益效果：
74.通过辅助支撑杆93的一端伸入到环形导轨92内部，对环形导轨92提供支撑，环形导轨92为l型板91提供支撑，l型板91为固定架34提供支撑，第一电机32和转动杆33不作为固定架34的主要支撑，避免第一电机34的磨损，提升第一电机34的使用寿命。
75.上述方案中，通过电动滑轨和电动伸缩杆带动位移装置和旋转装置升降以及横向移动，位移装置则可以带动旋转装置纵向移动，旋转装置可以卡紧并托起钢筋，方便带动钢筋共同转动，使得整个装置可以带动钢筋升降，旋转，横向移动和纵向移动，方便对钢筋的输送，根据实际需要控制设备带动钢筋移动，对钢筋的位置进行调整，方便钢筋的存放和装车。
76.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。