一种全循环加氢裂化工艺及加氢反应系统的制作方法

技术特征：
1.一种全循环加氢裂化工艺，所述工艺包括如下内容：（1）原料油经分割后得到轻组分和重组分；（2）重组分经顶部进料口、轻组分经第二进料口分别进入第一加氢反应区，在氢气存在下进行反应，反应流出物经分离后得到气体、轻质液体产品、轻循环油和重循环油；（3）步骤（2）得到的重循环油与氢气进入第二加氢反应区进行反应，处理后得到的反应流出物与步骤（1）中的重组分混合经顶部进料口进入第一加氢反应区。2.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（2）得到的轻循环油与步骤（1）中的轻组分混合后经第二进料口进入第一加氢反应区。3.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（1）中所述的原料油为高芳烃原料油，芳烃含量不小于40wt%，优选不小于70wt%，进一步优选芳烃中的双环以上芳烃含量不小于30%，更进一步优选芳烃中的双环以上芳烃含量不小于50%；原料油初馏点为120～230℃，终馏点为400～580℃。4.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（1）中所述的原料油为减压蜡油、催化柴油、页岩油、煤焦油、焦化蜡油中的一种或几种混合油。5.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（1）中所述轻组分和重组分的分割温度为250～400℃，优选为330～370℃。6.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（2）中所述轻循环油和重循环油的切割温度为210～380℃，优选为300～360℃。7.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（2）中所述第一加氢反应区包括加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区和加氢裂化反应区设置于1个反应器中，或分别设置于独立的一个或多个反应器中。8.按照权利要求7所述的全循环加氢裂化工艺，其中，所述加氢精制反应区设置2个以上加氢精制催化剂床层，优选设置2～4个加氢精制催化剂床层，更进一步优选设置3个加氢精制催化剂床层；所述加氢裂化反应区设置1个以上的加氢裂化催化剂床层。9.按照权利要求8所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（2）中所述第二进料口位于加氢精制反应区中任意两个加氢精制催化剂床层之间；当设置2个加氢精制催化剂床层时，设置于第一加氢精制催化剂床层与第二加氢精制催化剂床层之间；当设置3个加氢精制催化剂床层时，设置于第一加氢精制催化剂床层与第二加氢精制催化剂床层之间和/或第二加氢精制催化剂床层与第三加氢精制催化剂床层之间。10.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，所述加氢精制反应区中的加氢精制催化剂通常包括载体和活性金属组分，其中载体为氧化铝、氧化硅等无机耐熔金属氧化物中的一种或几种，优选为氧化铝；所述活性金属组分为vib和/或viii族金属中的一种或几种，以金属氧化物计，第vib族金属组分含量为10wt%～30.0wt%，优选为11.5wt%～25.5wt%；第viii族金属组分含量为0.1wt%～8.0wt%，优选为2wt%～6wt%；所述加氢精制催化剂的孔容一般为0.25～0.56 ml/g，优选为0.30～0.55ml/g。11.按照权利要求10所述的全循环加氢裂化工艺，其中，沿液相物流动方向所述加氢精制催化剂的孔容依次减小，相邻两层加氢精制催化剂床层中的加氢精制催化剂孔容大小相差0.01～0.20ml/g，优选为0.03～0.12ml/g。12.按照权利要求10所述的全循环加氢裂化工艺，其中，沿液相物流动方向所述加氢精
制催化剂的活性金属组分含量依次减小，以金属氧化物计，相邻两层加氢精制催化剂床层中的加氢精制催化剂活性金属组分含量相差0.1～5.0wt%，优选相差0.5～3.0wt%；其中，第vib族金属组分含量相差0.05wt%～3.0wt%，优选相差0.3wt%～2.5 wt%；第viii族金属组分含量相差0.05wt%～2.0wt%，优选相差0.2wt%～1.5 wt%。13.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，所述加氢精制反应区的操作条件为：氢分压为7～20mpa，优选为8～16mpa；氢油体积比为500～5000，优选为1000～1800；体积空速为0.1～3.5h-1
，优选为0.5～2.0h-1
；反应温度为340～440℃，优选为360～430℃。14.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，所述加氢裂化反应区的操作条件为，氢分压为5～19mpa，优选为8～16mpa；氢油体积比为800～3000，优选为900～1600；体积空速为0.5～4.0h-1
，优选为0.6～1.8h-1
；反应温度为300～480℃，优选为320～420℃。15.按照权利要求1所述的全循环加氢裂化工艺，其中，步骤（3）中所述第二加氢反应区的反应条件为：氢分压为2～20mpa，优选为5～18mpa；氢油体积比为500～5000，优选为1000～2000；体积空速为0.5～5.0h-1
，优选为1.0～2.0h-1
；反应温度为280～360℃，优选为320～350℃。16.一种全循环加氢裂化反应系统，所述反应系统包括：分馏塔，其接收反应原料，并将其分离后得到轻组分和重组分；第一加氢反应区，其接收氢气、来自分馏塔的轻组分，来自第二加氢反应区的加氢后重循环油，并对它们进行加氢处理；气液分离单元，其接收来自第一加氢反应区的反应流出物，并将其分离后得到气相物料和液相物料；分馏单元，其接收来自气液分离单元的液相物料，并将其分离后得到气体、轻质液体产品、轻循环油和重循环油；第二加氢反应区，其接收氢气和来自分馏单元的重循环油，处理后得到加氢后重循环油。17.按照权利要求16所述的全循环加氢裂化反应系统，其中，所述第一加氢反应区包括加氢精制反应区和加氢裂化反应区，加氢精制反应区和加氢裂化反应区设置于1个反应器中，或分别设置于独立的一个或多个反应器中。18.按照权利要求17所述的全循环加氢裂化反应系统，其中，所述加氢精制反应区设置2个以上加氢精制催化剂床层，优选设置2～4个加氢精制催化剂床层，更进一步优选设置3个加氢精制催化剂床层；所述加氢裂化反应区设置1个以上的加氢裂化催化剂床层。19.按照权利要求21所述的全循环加氢裂化反应系统，其中，氢气、来自第二加氢反应区的加氢后重循环油通过第一加氢反应区顶部进口进入反应区内部；来自分馏塔的轻组分通过第二进料口进入第一加氢反应区，所述第二进料口位于加氢精制反应区中任意两个加氢精制催化剂床层之间。20.按照权利要求19所述的全循环加氢裂化反应系统，其中，当设置2个加氢精制催化剂床层时，第二进料口设置于第一加氢精制催化剂床层与第二加氢精制催化剂床层之间；当设置3个加氢精制催化剂床层时，第二进料口设置于第一加氢精制催化剂床层与第二加氢精制催化剂床层之间和/或第二加氢精制催化剂床层与第三加氢精制催化剂床层之间。21.按照权利要求16所述的全循环加氢裂化反应系统，其中，分离单元得到的轻循环油
经管线循环回第一加氢反应区，通过第一加氢反应区的第二进料口进入第一加氢反应区。

技术总结
本发明公开了一种全循环加氢裂化工艺及加氢反应系统，所述工艺为首先将原料油进行分割，得到轻组分和重组分；轻组分、重组分分别进入第一加氢反应区，在氢气存在下进行反应，反应流出物经分离后得到气体、轻质液体产品、轻循环油和重循环油；重循环油进入第二加氢反应区进行反应，处理后得到的反应流出物进入第一加氢反应区。所述反应系统包括分馏塔、第一加氢反应区、气液分离单元、分馏单元和第二加氢反应区。本发明可以解决装置运行周期缩短的问题，同时实现提升产品质量的加工目的。同时实现提升产品质量的加工目的。同时实现提升产品质量的加工目的。


技术研发人员：范思强 黄新露 吴子明 曹正凯 彭冲 王仲义 庞宏 崔哲 孙士可 白振民
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2022/3/18