切削工具的制造方法以及切削工具与流程

技术特征：
1.一种切削工具的制造方法，所述切削工具具有前刀面、后刀面、以及连接所述前刀面及所述后刀面的刀尖棱线，将从所述刀尖棱线起到向所述后刀面侧分离有距离x的地点a为止作为所述后刀面上的切削刃区域，其中，所述切削工具的制造方法包含利用激光对所述后刀面进行制造加工的工序，利用所述激光对所述后刀面进行制造加工的工序是如下工序：在将所述距离x设为所述切削刃区域的宽度的情况下，利用具有与所述宽度相等或比所述宽度深的焦点深度的第一激光而沿着所述刀尖棱线对所述切削刃区域进行制造加工，所述距离x为0.2mm以上且5mm以下。2.根据权利要求1所述的切削工具的制造方法，其中，利用所述激光对所述后刀面进行制造加工的工序，还包含利用具有比所述第一激光所具有的焦点深度浅的焦点深度的第二激光对所述切削刃区域进行精加工的工序。3.根据权利要求1或2所述的切削工具的制造方法，其中，所述第一激光是第一次光以及第二次光在同轴上重叠、且所述第一次光以及所述第二次光相互干涉的干涉激光，所述第一次光从单一或多个光源照射出，且在第一焦点面具有焦点位置，所述第二次光在比所述第一焦点面更远离所述光源的第二焦点面具有焦点位置，所述第一激光在所述第一焦点面与所述第二焦点面之间具有截面强度分布均匀的第三焦点面。4.根据权利要求1或2所述的切削工具的制造方法，其中，所述第一激光是通过满足下述式a以及式b的关系的聚光光学系统后的激光，所述聚光光学系统包含具有聚光功能的第一光学部和具有球面像差产生功能的第二光学部，|z8|≥0.1λ，或，|z
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|≥0.05λ
…
az8/z
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≥3，或，z8/z
15
<1
…
b在上述式a以及式b中，λ表示波长，z8表示波像差中的泽尼克边缘多项式的系数中第八个系数即三次球面像差，z
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表示波像差中的泽尼克边缘多项式的系数中第十五个系数即五次球面像差。5.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具的制造方法，其中，所述切削工具为纳米多晶金刚石工具。6.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具的制造方法，其中，所述切削工具为单晶金刚石工具。7.根据权利要求1至4中任一项所述的切削工具的制造方法，其中，所述切削工具为无粘合剂cbn工具。8.一种切削工具，其具有前刀面、后刀面以及连接所述前刀面及所述后刀面的刀尖棱线，将从所述刀尖棱线起到向所述后刀面侧分离有距离x的地点a为止设为所述后刀面上的切削刃区域，其中，所述距离x为0.2mm以上且5mm以下，所述切削刃区域的以算术平均粗糙度ra表示的表面粗糙度为0.2μm以下，所述刀尖棱线不具有5μm以上的大小的碎裂。

技术总结
一种切削工具的制造方法，所述切削工具具有前刀面、后刀面、以及连接所述前刀面及所述后刀面的刀尖棱线，将从所述刀尖棱线起到向所述后刀面侧分离有距离X的地点A为止作为所述后刀面上的切削刃区域，所述切削工具的制造方法包含利用激光对所述后刀面进行制造加工的工序，利用所述激光对所述后刀面进行制造加工的工序是如下工序：在将所述距离X设为所述切削刃区域的宽度的情况下，利用具有与所述宽度相等或比所述宽度深的焦点深度的第一激光而沿着所述刀尖棱线对所述切削刃区域进行制造加工，所述距离X为0.2mm以上且5mm以下。所述距离X为0.2mm以上且5mm以下。所述距离X为0.2mm以上且5mm以下。


技术研发人员：渡部直树 原田岳 久木野晓
受保护的技术使用者：住友电工硬质合金株式会社
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2022/3/18