一种风力发电机塔筒的制造方法与流程

1.本发明涉及风力发电机塔筒制造领域，具体是一种风力发电机塔筒的制造方法。


背景技术：

2.风力发电机的塔筒高度达到100米以上，塔筒是风力发电机的基础，稳定性要求高，因此其制造难度较大，目前一些制造塔筒的企业采用的方法存在以下问题：1、生产效率不高；2、产品质量难以满足较高的要求，良品率低；3、生产成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决上述现有风力发电机塔筒制造方法存在的问题，提供一种风力发电机塔筒的制造方法。
4.本发明的具体方案是一种风力发电机塔筒的制造方法，包括以下步骤，1）下料：将原料钢板按图纸切割成矩形板料；2）卷筒：将矩形板料通过卷筒机卷制成圆筒并将竖缝焊接固定；3）拼接：将若干节圆筒的竖缝错缝拼接，接缝处内外两侧分别进行焊接；4）焊接法兰：将拼接好后的圆筒两端焊接法兰；5）除锈；6）防腐处理；7）塔筒内部安装功能性部件。
5.本发明所述卷筒机包括底板，底板两端装有两个轴承座，两轴承座之间装有两根平行的下辊筒，其中一根下辊筒外端装有驱动机构，其特征是：两个轴承座外端各设有一支撑座，其中位于驱动机构一端的支撑座a与底板固定连接，另一端支撑座b与底板转动连接，支撑座b沿竖直方向转动，支撑座b下方设有一个油缸，油缸底部与轴承座铰接，油缸的活塞杆端部与支撑座b的外端铰接，两个支撑座中间均设有竖直方向的滑槽，滑槽内装有沿滑槽移动的活动轴承座，两个活动轴承座之间装有一根上辊筒，两个支撑座的顶部各装有一个推力缸，推力缸的输出端向下与活动轴承座连接，所述上辊筒端部与位于支撑座b的活动轴承座可拆卸地连接，下料时油缸缩回将支撑座b向下旋转，支撑座b的活动轴承座脱离上辊筒，形成开口用于下料。
6.本发明所述步骤3）拼接时将圆筒放置在旋转支撑装置上，所述旋转支撑装置包括支撑横梁，支撑横梁顶部两端对称装有两个支架，支架上装有托辊，支撑横梁底部两端对称装有两个滚轮支架，滚轮支架两端装有两个滚轮，滚轮的滚动方向与所述托辊的旋转方向垂直，其中一个滚轮支架上装有行走驱动机构，行走驱动机构用于带动整个支撑装置前后移动。
7.本发明所述两个滚轮支架分别为滚轮支架a和滚轮支架b，所述行走驱动机构包括安装在滚轮支架a上的驱动电机，驱动电机与滚轮支架a中的滚轮a连接，滚轮支架a中的两个滚轮均装有传动轴，传动轴外端装有传动轮，两个传动轮通过传动链连接，滚轮b的传动
轴同时与滚轮支架b相同位置的滚轮连接。
8.本发明所述两个支架其中一个装有驱动机构，所述驱动机构用于带动托辊旋转以带动塔筒旋转。
9.本发明步骤4）焊接法兰后进行法兰平面度检测，检测方法包括以下步骤：1）将塔筒水平放置在支撑装置上，所述支撑装置具有带动塔筒旋转的旋转驱动机构，将法兰端面均匀地选取若干个测量点；2）采用激光平面度检测仪进行测量，所述激光平面度检测仪包括激光扫描器和高精度接收器，将激光扫描器在法兰端面选取其中一个测量点作为基准面进行固定并扫描该点，然后将高精度接收器依次放置在所有测量点进行测量，测量时通过旋转驱动机构带动塔筒使法兰上端的测量点旋转到下端以便操作，高精度接收器测量每个测量点所在平面与基准面的高度差，所有高度差上传到电脑后经过计算得出整个法兰端面的平面度。
10.本发明所述激光扫描器与高精度接收器通过蓝牙连接并进行测量数据传输。
11.本发明的有益效果为；1、大大提高了生产效率；2、降低了生产成本；3、显著提高了产品质量，良品率达到99%以上。
附图说明
12.图1是本发明卷筒机的立体视图；图2是图1的主视图；图3是图2的右视图；图4是图2的a-a视图；图5是本发明支撑座b向下旋转状态的示意图；图6是本发明旋转支撑装置实际应用的示意图；图7是本发明旋转支撑装置的立体视图；图8是图7的主视图；图9是图8的a-a视图；图中：101-支承座a，102-推力缸，103-驱动机构，104-活动轴承座，105-轴承座，106-下辊筒，107-上辊筒，108-支撑座b，109-底板，110-横轴，111-油缸，201-塔筒，202-支撑横梁，203-支架，204-托辊，205-滚轮支架，205a-滚轮支架a，205b-滚轮支架b，206-传动轴，207-驱动机构，208-驱动电机，209-传动轮，210-传动链，211-滚轮，211a-滚轮a，211b-滚轮b。
具体实施方式
13.本实施例一种风力发电机塔筒的制造方法，包括以下步骤，1）下料：将原料钢板按图纸切割成矩形板料；2）卷筒：将矩形板料通过卷筒机卷制成圆筒并将竖缝焊接固定；3）拼接：将若干节圆筒的竖缝错缝拼接，接缝处内外两侧分别进行焊接；4）焊接法兰：将拼接好后的圆筒两端焊接法兰；5）除锈；6）防腐处理；7）塔筒内部安装功能性部件。
14.本实施例所述卷筒机包括底板109，底板109两端装有两个轴承座105，两轴承座105之间装有两根平行的下辊筒106，其中一根下辊筒106外端装有驱动机构103，两个轴承座105外端各设有一支撑座，其中位于驱动机构103一端的支撑座a101与底板109固定连接，另一端支撑座b108与底板109转动连接，支撑座b108沿竖直方向转动，支撑座b108下方设有一个油缸111，油缸111底部与轴承座105铰接，油缸111的活塞杆端部与支撑座b108的外端铰接，两个支撑座中间均设有竖直方向的滑槽，滑槽内装有沿滑槽移动的活动轴承座104，两个活动轴承座104之间装有一根上辊筒107，两个支撑座的顶部各装有一个推力缸102，推力缸102的输出端向下与活动轴承座104连接，所述上辊筒107端部与位于支撑座b108的活动轴承座104可拆卸地连接，下料时油缸111缩回将支撑座b108向下旋转，支撑座b108的活动轴承座104脱离上辊筒107，形成开口用于下料。
15.本实施例所述推力缸102采用油缸。
16.本实施例所述支撑座b108外侧装有一根横轴110，所述油缸111的活塞杆端部设有轴套，轴套外套在所述横轴110上。
17.本实施例所述步骤3）拼接时将圆筒放置在旋转支撑装置上，所述旋转支撑装置包括支撑横梁202，支撑横梁202顶部两端对称装有两个支架203，支架203上装有托辊204，支撑横梁202底部两端对称装有两个滚轮支架205，滚轮支架205两端装有两个滚轮211，滚轮211的滚动方向与所述托辊204的旋转方向垂直，其中一个滚轮支架205上装有行走驱动机构，行走驱动机构用于带动整个支撑装置前后移动。
18.本实施例所述两个滚轮支架205分别为滚轮支架a205a和滚轮支架b205b，所述行走驱动机构包括安装在滚轮支架a205a上的驱动电机208，驱动电机208与滚轮支架a205a中的滚轮a211a连接，滚轮支架a205a中的两个滚轮均装有传动轴206，传动轴206外端装有传动轮209，两个传动轮209通过传动链210连接，滚轮b205b的传动轴206同时与滚轮支架b205b相同位置的滚轮连接。
19.本实施例所述两个支架203其中一个装有驱动机构207，所述驱动机构207用于带动托辊204旋转以带动塔筒201旋转。
20.本实施例步骤4）焊接法兰后进行法兰平面度检测，检测方法包括以下步骤：1）将塔筒水平放置在支撑装置上，所述支撑装置具有带动塔筒旋转的旋转驱动机构，将法兰端面均匀地选取若干个测量点；2）采用激光平面度检测仪进行测量，所述激光平面度检测仪包括激光扫描器和高精度接收器，将激光扫描器在法兰端面选取其中一个测量点作为基准面进行固定并扫描该点，然后将高精度接收器依次放置在所有测量点进行测量，测量时通过旋转驱动机构带动塔筒使法兰上端的测量点旋转到下端以便操作，高精度接收器测量每个测量点所在平面与基准面的高度差，所有高度差上传到电脑后经过计算得出整个法兰端面的平面度。
21.本实施例所述激光扫描器与高精度接收器通过蓝牙连接并进行测量数据传输。