带精调对准机构的光栅支架的制作方法

1.本发明的实施例涉及一种支架，特别涉及带精调对准机构的光栅支架。


背景技术：

2.普通的光栅安装支架，依靠工人不停的旋转光栅角度来对准，完全依靠人眼度对准，在对准过程中很难控制对准的角度，调节的角度忽大忽小，工人的熟练程度不同，花费在对准上的时间差别巨大，不能实现光栅支架精确调节，精确对准的功能。造成了现场光栅安装发射端与接受端校准的困难。


技术实现要素：

3.本发明的实施方式的目的在于提供一种带精调对准机构的光栅支架，能够实现光栅安装发射端与接受端的精确对准，解决现场光栅安装发射端与接受端校准的困难；实现了光栅支架精确调节，精确对准；本发明在几乎不增加原有普通光栅支架的成本的基础上，通过一个调节装置解决光栅发射端和接受端对准困难的难题，不依赖工人的操作熟练程度。
4.为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种带精调对准机构的光栅支架，其特征在于，包括：
5.支座，作为所述的带精调对准机构的光栅支架的立柱；
6.调节装置，设置在所述的支座的上方，用于调节光栅；
7.连接块，设置在所述的调节装置的上方和所述的调节装置的下方；
8.安装板，设置在所述的连接块的一侧；
9.光栅保护罩，固定在所述的安装板上。
10.其中，所述的调节装置还包括：
11.蜗轮，固定在所述的支座上；
12.支架，在所述的安装板的另一侧固定；
13.蜗杆，蜗杆的两端分别设置在支架上的孔内，形成转动连接，与蜗轮，形成蜗轮蜗杆传动结构。
14.其中，所述的连接块还包括：
15.半圆连接块，在半圆连接块的内圈与所述的支座的外圈贴合设置；
16.半圆连接底座，固定在所述的安装板上；半圆连接底座的两端设置螺纹，通过螺栓与半圆连接块固定。
17.其中，所述的安装板，还包括：
18.第一安装板，螺栓固定于半圆连接底座上；
19.第二安装板，第二安装板的一侧，固定于第一安装板的外侧；第二安装板的另一侧固定所述的光栅保护罩。
20.进一步，在所述的带精调对准机构的光栅支架的支座的一端固定地脚板。
21.进一步，所述的连接块的数量不少于2块。
22.进一步，所述的蜗轮与所述的蜗杆的传动比为80。
23.其中，所述的光栅保护罩呈方形条状或者半圆形条状。
24.其中，在所述的光栅保护罩内设置光栅的发射端或者光栅的接受端。。
25.本发明的实施方式同现有技术相比，通过蜗轮蜗杆传动结构的调节装置，解决了光栅发射端和接受端对准困难的难题，现场安装的时候光栅支架固定在地面上，通过扳手转动蜗杆，蜗杆沿着与光栅支架固定蜗轮有个相对运动，带动光栅围绕蜗轮转动，从而达到对准光栅的目的，这个机构不受工人技术水平的限制，蜗轮蜗杆传动比为80.因此可以调整很微小的角度达到对准光栅，方便快捷。大大缩短的光栅对准的时间，减少对准的难度，解决了普通的光栅安装支架，依靠工人不停的旋转光栅角度来对准，完全依靠人眼度对准，在对准过程中很难控制对准的角度，调节的角度忽大忽小，工人的熟练程度不同，花费在对准上的时间差别巨大，不能实现光栅支架精确调节，精确对准的功能。造成了现场光栅安装发射端与接受端校准的困难的技术问题。
附图说明
26.图1为本发明轮的结构示意图；
27.图2为图1的主视示意图；
28.图3为图1的俯视示意图；
29.图4为图1的左视示意图。
具体实施方式
30.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
31.本发明的实施方式涉及一种带精调对准机构的光栅支架，如图1所示，包括：
32.支座2，作为带精调对准机构的光栅支架的立柱；用于支撑整个带精调对准机构的光栅支架；
33.调节装置10，设置在支座2的上方，用于调节光栅；
34.连接块5，设置在调节装置10的上方和调节装置10的下方；主要是用于固定整个带精调对准机构的光栅支架；
35.安装板20，设置在连接块5的一侧；
36.光栅保护罩6，固定在安装板20上。
37.上述的结构，通过的调节装置10调节整个带精调对准机构的光栅支架的位置，解决了光栅发射端和接受端对准困难的难题。
38.为了实现上述的技术效果，结合附图2、附图3和附图4所示，调节装置10还包括：
39.蜗轮4，固定在所述的支座上；
40.支架11，在安装板20的另一侧固定；
41.蜗杆3，蜗杆3的两端分别设置在支架11上的孔12内，形成转动连接，与蜗轮4，形成蜗轮蜗杆传动结构。
42.上述的蜗轮蜗杆传动结构，可以现场安装的时候光栅支架固定在地面上，通过扳手转动蜗杆，蜗杆沿着与光栅支架固定蜗轮有个相对运动，带动光栅围绕蜗轮转动，从而达到对准光栅的目的，这个机构不受工人技术水平的限制，蜗轮蜗杆传动比为80.因此可以调整很微小的角度达到对准光栅，方便快捷；解决了普通的光栅安装支架，依靠工人不停的旋转光栅角度来对准，完全依靠人眼度对准，在对准过程中很难控制对准的角度，调节的角度忽大忽小，工人的熟练程度不同，花费在对准上的时间差别巨大，不能实现光栅支架精确调节，精确对准的功能。造成了现场光栅安装发射端与接受端校准的困难的技术问题。
43.结合附图2、附图3和附图4所示，连接块5还包括：
44.半圆连接块51，在半圆连接块51的内圈与支座2的外圈贴合设置；
45.半圆连接底座52，固定在安装板20上；半圆连接底座52的两端设置螺纹，通过螺栓与半圆连接块51固定。连接块5在蜗轮蜗杆调节的时候，松开螺栓，当蜗轮蜗杆调节调整完成后紧固螺栓，固定整个带精调对准机构的光栅支架上的光栅保护罩6
46.结合附图2所示，安装板8，还包括：
47.第一安装板81，螺栓固定于半圆连接底座51上；
48.第二安装板82，第二安装板82的一侧，固定于第一安装板81的外侧；第二安装板82的另一侧固定光栅保护罩6。安装板8的作用主要是为了安装固定光栅保护罩6，起到固定地作用。
49.结合附图2、附图3和附图4所示，在带精调对准机构的光栅支架的支座2的一端固定地脚板1；地脚板1主要用于将带精调对准机构的光栅支架固定在地面上。
50.结合附图2所示，连接块5的数量不少于2块。设置在蜗轮蜗杆传动结构上方和下方各一块。
51.结合附图2、附图3和附图4所示，在本实施例中的光栅保护罩6呈方形条状，当然如果光栅是半圆形条状结构，光栅保护罩6也可以是半圆形条状。在本实施例中，在光栅保护罩6内设置光栅9的发射端或者光栅的接受端均可。
52.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。