一种低压耐直流电流互感器的制作方法

1.本发明涉及电力计量技术领域，尤其涉及一种低压耐直流电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器。电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。电流互感器在进行安装时，常常显得较为繁琐，不便于进行安装和拆卸，操作起来不够便捷，大大的降低了工作的效率，另外电线在电流互感器的内部容易移动，不便于进行固定，影响电流互感器的工作质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种低压耐直流电流互感器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低压耐直流电流互感器，包括电流互感器本体，活动连接于所述电流互感器本体底部的滑动壳；包括所述电流互感器本体包括一外壳、安装于所述外壳内的复合铁芯，以及绕制于所述复合铁芯上的二次绕组；所述二次绕组引线连接于所述外壳的接线柱上；所述外壳底部连接一滑动壳，沿所述电流互感器本体方向的所述滑动壳内横穿有一供所述滑动壳左右滑动的固定部件，所述固定部件包括下齿条、支撑条以及至少一个安装于所述外壳上且与所述下齿条啮合连接的齿轮。
5.优选地，所述复合铁芯由第一铁芯以及第二铁芯合并而成，所述第一铁芯和所述第二铁芯上均先绕制一次绕组，所述第一铁芯和所述第二铁芯进行上下叠加合并，分别将绕制于所述第一铁芯和所述第二铁芯上的一次绕组的头、尾分别合并，并采用双绕组合并法将所述第一铁芯和所述第二铁芯根据电流比大小绕制剩下的二次绕组。
6.进一步优选地，所述一次绕组为3—5匝。
7.进一步优选地，所述第一铁芯和所述第二铁芯均采用硅钢环形铁芯，所述硅钢环形铁芯上设有一气隙，所述气隙小于0.2mm。
8.进一步优选地，所述第一铁芯的中心轴线和所述第二铁芯的中心轴线相重合；所述第一铁芯的外径和内径分别与所述第二铁芯的外径和内径相同；所述第一铁芯的厚度和所述第二铁芯的厚度相同。
9.优选地，所述滑动壳顶部设有一凹槽，所述外壳底部置于所述凹槽内，所述凹槽两端通过螺栓与所述外壳连接固定。
10.优选地，所述齿轮的中心位置贯穿一花键轴，所述花键轴一端焊接于所述滑动壳后侧内壁上，另一端穿过所述滑动壳前侧内壁上的中心孔洞且与所述滑动壳前侧内壁焊接连接。
11.进一步优选地，所述下齿条位于所述滑动壳内的底部，所述支撑条位于所述滑动
壳内的顶部，所述齿轮位于所述支撑条和所述下齿条之间。
12.进一步优选地，所述支撑条的两端与所述下齿条的两端连接。
13.进一步优选地，所述滑动壳前侧壁底部的两端还均设有至少一个通孔，一螺栓穿过所述通孔且顶住所述下齿条的侧壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，将固定部件直接安装在电箱内，进而使得电流互感器本体固定在电箱内，此时左右滑动滑动壳，进而带动齿轮相对固定部件进行左右滑动，进而调整电流互感器本体的位置，以便于人们适应不同电路布局的电箱，此装置可根据电箱内电气设备的布局来调节电流互感器本体的位置，便于人们使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中的电流互感器复合铁芯结构示意图。
16.图3为本发明中第一铁芯或第二铁芯与第一绕组结构图。
17.其中，电流互感器本体；10-外壳；11-复合铁芯；12-第一铁芯；13-第二铁芯；141、142一次绕组；15-二次绕组；16-接线柱；17-气隙；20-滑动壳；201-凹槽；202-螺栓；21-通孔；30-下齿条；31-支撑条；40-齿轮；41-花键轴。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1所示，一种低压耐直流电流互感器，包括电流互感器本体，活动连接于所述电流互感器本体底部的滑动壳20；所述电流互感器本体包括一外壳10、安装于所述外壳10内的复合铁芯11，以及绕制于所述复合铁芯11上的二次绕组15；所述二次绕组15引线连接于所述外壳10的接线柱16上；所述外壳10底部连接一滑动壳20，沿所述电流互感器本体10方向的所述滑动壳20内横穿有一供所述滑动壳20左右滑动的固定部件，所述固定部件包括下齿条30、支撑条31以及至少一个安装于所述外壳10上且与所述下齿条30啮合连接的齿轮40。
20.本实施例在进行安装时，将固定部件通过固定法兰直接安装在电箱内，进而使得电流互感器本体固定在电箱内，此时左右滑动滑动壳，进而带动齿轮相对下齿条进行左右滑动，进而调整电流互感器本体的位置，以便于人们适应不同电路布局的电箱，此装置可根据电箱内电气设备的布局来调节电流互感器本体的位置，便于人们使用。
21.本实施例中的固定部件可根据需要通过连接多个电流互感器本体，通过左右滑动连接所述电流互感器本体的滑动壳，可调整不同的电流互感器本体的位置。
22.优选地，所述滑动壳20顶部设有一凹槽201，所述外壳10底部置于所述凹槽201内，所述凹槽201两端通过螺栓202与所述外壳10连接固定。
23.本实施例中，所述齿轮40设有两个，其中，所述齿轮40的中心位置贯穿一花键轴41，所述花键轴41一端焊接于所述滑动壳20后侧内壁上，另一端穿过所述滑动壳20前侧内
壁上的中心孔洞且与所述滑动壳20前侧内壁焊接连接。
24.进一步优选地，所述下齿条20位于所述滑动壳20内的底部，所述支撑条30位于所述滑动壳20内的顶部，所述齿轮40位于所述支撑条33和所述下齿条30之间。
25.进一步优选地，所述支撑条31的两端与所述下齿条30的两端连接，所述下齿条30的两端分别设有固定栓，用于安装于电箱或者其它物理位置。
26.进一步优选地，所述滑动壳20前侧壁底部的两端还均设有至少一个通孔21，一螺栓穿过所述通孔21且顶住所述下齿条30的侧壁上，防止所述滑动壳20相对所述固定部件来回移动。
27.如图2和图3所示，所述复合铁芯11由第一铁芯12以及第二铁芯13合并而成，所述第一铁芯12和所述第二铁芯13上均先绕制一次绕组（141、142），所述第一铁芯12和所述第二铁芯13进行上下叠加合并，分别将绕制于所述第一铁芯12和所述第二铁芯13上的一次绕组（141、142）的头、尾分别合并，并采用双绕组合并法将所述第一铁芯12和所述第二铁芯13根据电流比大小绕制剩下的二次绕组15。
28.进一步优选地，所述一次绕组（141、142）为3—5匝。
29.进一步优选地，所述第一铁芯12和所述第二铁芯13均采用硅钢环形铁芯，所述硅钢环形铁芯上设有一气隙17，所述气隙小于0.2mm。
30.进一步优选地，所述第一铁芯12的中心轴线和所述第二铁芯13的中心轴线相重合；所述第一铁芯12的外径和内径分别与所述第二铁芯13的外径和内径相同；所述第一铁芯12的厚度和所述第二铁芯13的厚度相同。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。