一种用于使液力变矩器翻转和控油的装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转装置技术领域，具体而言，涉及一种用于使液力变矩器翻转和控油的装置。


背景技术：

2.液力变矩器是一种借助于液体的高速运动来传递功率的元件。它的工作特点是输入端的转速和扭矩基本恒定；或虽有变化，但变化不大。而输出端的转速和扭矩可以大于、等于或小于输入端的转速和扭矩，并且输出转速与输出扭矩之间可以随着所驱动的工作机负荷大小，自动地连续调节变化。由于液力变扭器具有无级变速和变扭的功能，因此，它广泛用作各种动力机与工作机之间的传动装置。
3.但是其在安装时需要翻面安装，现在大多数都是人工进行翻面这一操作，但是液力变矩器一般比较重，人工在空中进行翻面操作时，一方面比较费力，另一方面如有不注意，容易脱手，导致液力变矩器掉落而砸伤自己，同时也对液力变矩器造成了损伤，这一问题急需解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于使液力变矩器翻转和控油的装置，翻转液力变矩器比较省力，而且放置在装置上进行翻转，不容易脱手掉落，避免翻转人员受伤，且能够把完全液力变矩器内的变压器油排出，使之再次利用。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种用于使液力变矩器翻转和控油的装置，包括支撑架和设于上述支撑架上的翻转台，上述翻转台上设有翻转槽，上述翻转台上设有第一滑动槽和第二滑动槽，上述第一滑动槽和上述第二滑动槽分别设于上述翻转槽的左右两侧，且上述第一滑动槽和上述第二滑动槽均与上述翻转槽连通。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述翻转槽的左槽壁与上述翻转槽的底槽壁之间的夹角为钝角，上述翻转槽的右槽壁与上述翻转槽的底槽壁之间的夹角为钝角。
8.在本实用新型的一些实施例中，还包括第一滚动组和第二滚动组，上述第一滚动组和上述第二滚动组均滚动设于上述翻转台上侧壁，上述第一滚动组和第二滚动组分别设于上述翻转槽的左右两侧。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述第一滚动组包括多个第一滚珠，上述翻转台上侧壁设有多个第一安装槽，上述第一安装槽设于上述翻转槽左侧，多个上述第一滚珠一一对应设于多个上述第一安装槽内，上述第一滚珠能在与其对应上述第一安装槽内自由滚动；上述第二滚动组包括多个第二滚珠，上述翻转台上侧设有多个第二安装槽，上述第二安装槽设于上述翻转槽右侧，多个上述第二滚珠一一对应设于多个上述第二安装槽内，上述第二滚珠能在与其对应上述第二安装槽内自由滚动。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述翻转台上侧壁设有辅助翻转台，上述辅助翻
转台位于上述第一滑动槽左侧。
11.在本实用新型的一些实施例中，还包括接油斗，上述接油斗上端开口，上述接油斗与上述支撑架连接，上述接油斗设于上述翻转槽下方，上述第一滑动槽贯穿上述翻转台，上述第二滑动槽贯穿上述翻转台，上述翻转槽设有第三贯穿槽，上述第一滑动槽、上述第二滑动槽和上述第三贯穿槽连通并形成一个长槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述接油斗底壁设有第二出油孔，上述第二出油孔连通有储油箱。
13.在本实用新型的一些实施例中，还包括减震组件，上述减震组件设于上述翻转槽槽壁和上述翻转台上侧壁。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述减震组件包括聚氨酯垫，上述聚氨酯垫设于上述翻转槽槽壁和上述翻转台上侧壁。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述翻转台上设有多个防护板，多个上述防护板设于上述翻转槽外侧。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种用于使液力变矩器翻转和控油的装置，包括支撑架和设于支撑架上的翻转台，翻转台上设有翻转槽，翻转台上设有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽分别设于翻转槽的左右两侧，且第一滑动槽和第二滑动槽均与翻转槽连通。
18.支撑架用于支撑翻转台，使得翻转台更加稳定，翻转槽设置在翻转台上，由于翻转槽的存在，翻转槽槽底和翻转台台面有高度落差，使得液力变矩器运动至翻转槽内时，由于高度差的存在，使得液力变矩器能够自动翻转到另一面，再经操作人员操作使得液力变矩器向右运动至翻转台上，相对于平地翻转或者空中翻转，使得操作人员更加省力；同时第一滑动槽和第二滑动槽的设置，使得液力变矩器在翻转台上移动和在翻转槽内翻转时更加稳定，液力变矩器的两侧分别具有一个驱动柱，液力变矩器在翻转槽的左侧的翻转台上滑动时，让一个驱动柱置于第一滑动槽内，通过第一滑动槽的限位，使得液力变矩器在向右滑动时不易脱落，同理液力变矩器经过翻转槽翻转之后，另一个滑动柱置于第二滑动槽内，在翻转完成直至在翻转台上滑动，另一个滑动柱均位于第二滑动槽内，起到了限位作用，第一滑动槽和第二滑动槽，使得液力变矩器在翻转过程中，不易从翻转台上掉落，避免了操作人员被砸伤的情况出现，结构简单，方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型液力变矩器翻转示意图。
23.图标：1-支撑架，2-翻转台，21-第一滑动槽，22-第二滑动槽，3-翻转槽，31-第三贯穿槽，4-第一滚珠，5-第二滚珠，6-接油斗，61-第二出油孔，7-储油箱，8-聚氨酯垫，9-防护
板，10-辅助翻转台，11-液力变矩器。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1
32.如图1-3所示，本实施例提供了一种用于使液力变矩器翻转和控油的装置，包括支撑架1和设于支撑架1上的翻转台2，翻转台2上设有翻转槽3，翻转台2上设有第一滑动槽21和第二滑动槽22，第一滑动槽21和第二滑动槽22分别设于翻转槽3的左右两侧，且第一滑动槽21和第二滑动槽22均与翻转槽3连通。
33.在本实施例中，支撑架1用于支撑翻转台2，使得翻转台2更加稳定，翻转槽3设置在翻转台2上，由于翻转槽3的存在，翻转槽3槽底和翻转台2台面有高度落差，使得液力变矩器11运动至翻转槽3内时，由于高度差的存在，使得液力变矩器11能够自动翻转到另一面，再经操作人员操作使得液力变矩器11向右运动至翻转台2上，相对于平地翻转或者空中翻转，使得操作人员更加省力；同时第一滑动槽21和第二滑动槽22的设置，使得液力变矩器11在翻转台2上移动和在翻转槽3内翻转时更加稳定，液力变矩器11的两侧分别具有一个驱动
柱，液力变矩器11在翻转槽3的左侧的翻转台2上滑动时，让一个驱动柱置于第一滑动槽21内，通过第一滑动槽21的限位，使得液力变矩器11在向右滑动时不易脱落，同理液力变矩器11经过翻转槽3翻转之后，另一个滑动柱置于第二滑动槽22内，在翻转完成直至在翻转台2上滑动，另一个滑动柱均位于第二滑动槽22内，起到了限位作用，第一滑动槽21和第二滑动槽22，使得液力变矩器11在翻转过程中，不易从翻转台2上掉落，避免了操作人员被砸伤的情况出现，结构简单，方便。
34.实施例2
35.如图1-3所示，本实施例在实施例1的基础上，上述翻转槽3的左槽壁与上述翻转槽3的底槽壁之间的夹角为钝角，上述翻转槽3的右槽壁与上述翻转槽3的底槽壁之间的夹角为钝角。
36.在本实施例中，翻转槽3的左槽壁与翻转槽3的底槽壁之间的夹角为钝角，即左槽壁为向下倾斜的侧壁，为一个斜面，液力变矩器11在开始在翻转槽3附近翻转时，会由于斜面的存在，而使得整个液力变矩器11在下落时落差不会太大，从而缓慢的下落至翻转槽3内，呈现倾斜靠近翻转槽3左侧壁的状态，然后经过操作人员的外力，使得整个液力变矩器11翻转过来，避免液力变矩器11在开始进行翻转操作时，由于翻转台2台面与翻转槽3槽底的高度差过大，而导致液力变矩器11与翻转槽3槽壁发生激烈碰撞，造成液力变矩器11的损伤，同时也造成了翻转槽3的损伤；同时翻转槽3的右槽壁与翻转槽3的底槽壁之间的夹角为钝角，即右槽壁为向上倾斜的侧壁，为一个斜面，操作人员翻转槽3内进行液力变矩器11的辅助翻转操作时，把液力变矩器11翻转移动至右侧的翻转台2上，由于右侧壁为斜面，高度差不至于过大，可以逐步翻转移动，使得翻转更加省力，也使得液力变矩器11在翻转槽3的翻转和移动更加稳定。
37.实施例3
38.如图1-3所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，还包括第一滚动组和第二滚动组，上述第一滚动组和上述第二滚动组均滚动设于上述翻转台2上侧壁，上述第一滚动组和第二滚动组分别设于上述翻转槽3的左右两侧。
39.在本实施例中，第一滚动组和第二滚动组分别设于翻转槽3的左右两侧，且第一滚动组和第二滚动组均用于液力变矩器11在翻转台2上滑动时更方便，同时液力变矩器11与翻转台2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得液力变矩器11在翻转台2台面(无论是翻转槽3左侧的台面或者右侧的台面)上移动时摩擦更小，同时由于摩擦造成的损伤也更小，在一定程度上延长了液力变矩器11的使用寿命，同时也便于操作人员移动，更加省力。
40.在本实施例的一些实施方式中，上述第一滚动组包括多个第一滚珠4，上述翻转台2上侧壁设有多个第一安装槽，上述第一安装槽设于上述翻转槽3左侧，多个上述第一滚珠4一一对应设于多个上述第一安装槽内，上述第一滚珠4能在与其对应上述第一安装槽内自由滚动；上述第二滚动组包括多个第二滚珠5，上述翻转台2上侧壁设有多个第二安装槽，上述第二安装槽设于上述翻转槽3左侧，多个上述第二滚珠5一一对应设于多个上述第二安装槽内，上述第二滚珠5能在与其对应上述第二安装槽内自由滚动。
41.在上述实施方式中，第一滚珠4和第一安装槽配合而成的滚动连接，结构简单，液力变矩器11放置在翻转槽3左侧的翻转台2台面上，即放置在多个第一滚珠4上，液力变矩器11向右移动时，液力变矩器11与翻转台2的滑动摩擦变为与第一滚珠4的滚珠摩擦，使得液
力变矩器11移动更快速方便，使操作人员更加省力；第二滚珠5和第二安装槽配合而成的滚动连接，结构简单，液力变矩器11放置在翻转槽3右侧的翻转台2台面上，即放置在多个第二滚珠5上，液力变矩器11向右移动时，液力变矩器11与翻转台2的滑动摩擦变为与第二滚珠5的滚珠摩擦，使得液力变矩器11移动更快速方便，使操作人员更加省力。
42.在本实施例的一些实施方式中，多个上述第一安装槽关于上述第一滑动槽21对称设置，且位于第一滑动槽21同一侧的多个上述第一安装槽沿上述第一滑动槽21的轴线均匀分布。
43.在上述实施方式中，第一安装槽两列均匀分布，即第一滚珠4沿第一安装槽的轴线两列均匀分布，使得液力变矩器11与第一滚珠4充分接触，并受力均匀，使得液力变矩器11滑动更省力，且第一滚珠4受力均匀，在一定程度上也延长了第一滚珠4的使用寿命。
44.在本实施例的一些实施方式中，多个上述第二安装槽关于上述第二滑动槽22对称设置，且位于第二滑动槽22同一侧的多个上述第二安装槽沿上述第一滑动槽21的轴线均匀分布。
45.在上述实施方式中，第二安装槽两列均匀分布，即第二滚珠5沿第二安装槽的轴线两列均匀分布，使得液力变矩器11与第二滚珠5充分接触，并受力均匀，使得液力变矩器11滑动更省力，且第二滚珠5受力均匀，在一定程度上也延长了第二滚珠5的使用寿命。
46.在本实施例的一些实施方式中，上述翻转台2上侧壁设有辅助翻转台10，上述辅助翻转台10位于上述第一滑动槽21外侧；液力变矩器11在翻转时一端放在翻转台2上，可以使操作人员便于把液力变矩器11抬起并翻转；具体的，辅助翻转台10有聚氨酯材质制作，保护液力变矩器11在支撑时不受损坏。
47.实施例4
48.如图1-2所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，还包括接油斗6，上述接油斗6上端开口，上述接油斗6与上述支撑架1连接，上述接油斗6设于上述翻转槽3下方，上述第一滑动槽21贯穿上述翻转台2，上述第二滑动槽22贯穿上述翻转台2，上述翻转槽3设有第三贯穿槽31，上述第一滑动槽21、上述第二滑动槽22和上述第三贯穿槽31连通并形成一个长槽。
49.在本实施例中，接油斗6用于接收翻转槽3内的油液；液力变矩器11内含有变压器油，液力变矩器11在翻转槽3内翻转时，其内的变压器油会进入翻转槽3内，然后经第三贯穿槽31进入接油斗6内集中收集处理，避免翻转槽3内油液过多，导致液力变矩器11翻转时油液溅出；同时第一滑动槽21和第二滑动槽22均贯穿翻转台2,在液力变矩器11在翻转台2上滑动时，其内的变压器油可以第一滑动槽21和第二滑动槽22进入接油斗6内，便于变压器油液的收集和对液力变矩器11的控油，对油液进一步利用，节约资源。
50.在本实施例的一些实施方式中，上述接油斗6底壁设有第二出油孔61，上述第二出油孔61连通有储油箱7；储油箱7和第二出油孔61之间连通有油管，接油斗6收集出来的油液通过第二出油孔61和油管，进入至储油箱7内，集中收集处理，方便了油液的收集，避免浪费时间从接油斗6内把油液用勺子或者是其他东西弄出来，浪费时间和力气。
51.实施例5
52.如图1-3所示，本实施例在上述一些实施例的基础上，还包括减震组件，上述减震组件设于上述翻转槽3槽壁和翻转台2上侧壁。
53.在本实施例中，在液力变矩器11在翻转台2上侧壁移动过程中，避免液力变矩器11与翻转台2直接接触导致液力变矩器11的碰伤；在翻转过程中，液力变矩器11会与翻转槽3槽壁发生碰撞，由于减震组件的存在，可以降低液力变矩器11与翻转槽3槽壁之间碰撞产生的声音，同时也降低了两者碰撞所产生的损伤，进一步延长了两者的使用寿命。
54.在本实施例的一些实施方式中，上述减震组件包括聚氨酯垫8，上述聚氨酯垫8设于上述翻转槽3槽壁和翻转台2上侧壁，且任意一个第一滚珠4和任意一个第二滚珠5均贯穿聚氨酯垫8，不会影响第一滚珠4和第二滚珠5的滚动；聚氨酯垫8可以很好的起到减震和降低液力变矩器11与翻转槽3槽壁和翻转台2上侧壁之间碰撞产生的损伤，而且成本低，可在市场上购买到，可替换性好。
55.具体的，聚氨酯垫8通过沉头螺钉固定在翻转槽3槽壁和翻转台2上侧壁。
56.在本实施例的一些实施方式中，上述翻转台2上设有至少一个防护板9，多个上述防护板9设于上述翻转槽3外侧；多个防护板9设于翻转台2上，用于保护液力变矩器11翻转过程的顺利进行，同时还能在一定程度上避免液力变矩器11掉落下去；具体的，防护板9为三块，分别设于翻转台2的三个方向(相对于图中来说为左侧、右侧和后侧)上，且相邻的两块防滑板相连接，操作人员可在没有防滑板的那一侧(相对于图来说为前侧)进行。
57.在本实施例的一些实施方式中，任意一个防护板9靠近上述翻转槽3的侧壁上均设有聚氨酯板，用于防止零件的磕碰，避免零件的损伤。
58.综上所述，本实用新型中实施例提供了一种用于使液力变矩器翻转和控油的装置，包括支撑架1和设于支撑架1上的翻转台2，翻转台2上设有翻转槽3，翻转台2上设有第一滑动槽21和第二滑动槽22，第一滑动槽21和第二滑动槽22分别设于翻转槽3的左右两侧，且第一滑动槽21和第二滑动槽22均与翻转槽3连通；支撑架1用于支撑翻转台2，使得翻转台2更加稳定，翻转槽3设置在翻转台2上，由于翻转槽3的存在，翻转槽3槽底和翻转台2台面有高度落差，使得液力变矩器11运动至翻转槽3内时，由于高度差的存在，使得液力变矩器11能够自动翻转到另一面，再经操作人员操作使得液力变矩器11向右运动至翻转台2上，相对于平地翻转或者空中翻转，使得操作人员更加省力；同时第一滑动槽21和第二滑动槽22的设置，使得液力变矩器11在翻转台2上移动和在翻转槽3内翻转时更加稳定，液力变矩器11的两侧分别具有一个驱动柱，液力变矩器11在翻转槽3的左侧的翻转台2上滑动时，让一个驱动柱置于第一滑动槽21内，通过第一滑动槽21的限位，使得液力变矩器11在向右滑动时不易脱落，同理液力变矩器11经过翻转槽3翻转之后，另一个滑动柱置于第二滑动槽22内，在翻转完成直至在翻转台2上滑动，另一个滑动柱均位于第二滑动槽22内，起到了限位作用，第一滑动槽21和第二滑动槽22，使得液力变矩器11在翻转过程中，不易从翻转台2上掉落，避免了操作人员被砸伤的情况出现，结构简单，方便。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。